SMD凸轮式两侧端子自动压入机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＳＭＤ凸轮式两侧端子自动压入机主要由一线盘架，一送料装置、二切断模装置、二夹线模装置、二整线装置、一冲模组装置、数个汽压缸及两对应的凸轮装置所组成，其中凸轮装置由一前挡板、一中档板、一后挡板、二前侧板、二后侧板、一分隔板、一弹簧、一传动轴。一靠模端面凸轮组，一夹持凸轮组、一插ＰＩＮ凸轮组，一咬花凸轮组、一切断凸轮组的构成，可依其作动顺序靠模端面凸轮组、咬花凸轮组、插ＰＩＮ凸轮组、夹持凸轮组、切断凸轮组、靠模端面凸轮组来进行模具合模、咬花、插ＰＩＮ、夹线、切断、模具松模等动作，而使这些动作在执行时能够更迅速且更稳定，以提高产业效能及产品品质，进而增加经济效益。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种SMD凸轮式两侧端子自动压入机。传统的接线座端子接合(即插PIN)工作以人力驱动的压入方式，在效率上无法提升，产量亦不高，现今虽有电力驱动的插线机。然其功能仅局限于「插线」一途，插线所需前置工作及后续的冲弯等过程均无法达到一自动化连贯实施，且对于本技术中所需端子欲做两侧插线工作，还必需先行做一侧边的插线工作后，再将其翻转做另一侧边的插线工作，如此，才能完成本技术所需端子的两侧插线工作，故由于需要多种加工步骤，投资的人力、设备及能源花费甚巨，且对于此种的加工方式在生产效率上仍无法达到大量生产以降低成本，是以造成业界发展阻力之一。本案创作者，有鉴于此，为改善目前插线机无法一次完成本技术端子所需的两侧插线工作，并进一步提升产业自动化一贯作业，以建省时、省工并可大量生产以降低成本，并增进其进步性与实用性，提高产品在国际市场竞争力，且在生产使用上更便捷、快速，遂费尽心思并集多年的经验加以创新突破，终能突破传统技术的限制。本技术的主要目的在于克服现有技术不足，提供一种更迅速，更稳定的SMD凸轮式两侧端子自动压入机。为此，本技术提供一种SMD凸轮式两侧端子自动压入机，其主要由一线盘架、一送料装置、二切断模装置、二夹线模装置、二整线装置、一冲模组装置、数个汽压缸以及两对应的凸轮装置所组合而成，其中凸轮装置由一前挡板、一中挡板、一后挡板、二前侧板、二后侧板、一分隔板、一弹簧、一传动轴、一靠模端面凸轮组、一夹持凸轮组、一插PIN凸轮组、一咬花凸轮组、一切断凸轮组所构成，一靠模端面凸轮组，其由一靠模端面凸轮、一靠模杆、一靠模轴承、一靠模推动装置所组成，而靠模端面凸轮设于传动轴上，靠模杆设地前侧板上的适当处，靠模轴承设于靠模杆下端，靠模推动装置设于前挡板一侧下方；一夹持凸轮组，其由一夹持凸轮、一夹持动轮、一夹持动轮轴所组成，而夹持凸轮设于传动轴上，夹持动轮设于夹持动轮轴上，且夹持动轮轴设于前挡板一面上适当处；一插PIN凸轮组，其由一插PIN凸轮、一插PIN杆、一插PIN轴承、一插PIN推动装置所组成而插PIN凸轮设于传动轴上，插PIN杆设于后侧板上的适当处，插PIN轴承设于插PIN杆下端，插PIN推动装置设于中挡板一侧下方；一咬花凸轮组，其由一咬花凸轮、一咬花动轮、一咬花动轮轴所组成，而咬花凸轮设于传动轴上，咬花动轮设于咬花动轮轴上，且咬花动轮轴设于中挡板一面上适当处；一切断凸轮组，其由一切断凸轮、一切断动轮、一切断动轮轴所组成，而切断凸轮设于传动轴上，切断动轮设于切断运输轴上，且切断动轮轴设于后挡板一面上适当处；其为一传动轴带动各工作凸轮的圆周式动作。本技术中，靠模端面凸轮组设于分隔板与前挡板之间；夹持凸轮组、插PIN凸轮组及咬花凸轮组设于前挡板与中挡板之间；切断凸轮组设于中挡板与后挡板之间。本技术中，各工作凸轮组由分隔板至后挡板的排列顺序依序为靠模端面凸轮组、夹持凸轮组、插PIN凸轮组、咬花凸轮组、切断凸轮组。本技术的优点及效果在于本技术的SMD凸轮式两侧端子自动压入机带动切断模装置及夹线模装置将线径自动作压花、插线、剪断等动作的凸轮装置内的工作凸轮组(靠模端面凸轮组、咬花凸轮组、插PIN凸轮组、夹持凸轮组、切断凸轮组)，以便其执行压花，插线、剪断等动作时能够更迅速，更稳定，以提高产业效能及产品品质，进而增加经济效益。附图说明图1A为端子未加工前的立体图。图1B为端子第一阶段加工后的示意图。图1C为端子加工完成后的示意图。图2为本技术的上视图。图3为本技术的凸轮装置的简易侧视图。图4为本技术的凸轮装置的动作流程图。图5为本技术的凸轮装置的前段立体图。图6为本技术的凸轮装置的中段立体图。图7为本技术的凸轮装置的后段立体图。图8为本技术的凸轮装置侧视图。现结合附图对本技术详细描述如下首先请配合参阅图2所示，本案创作有一线盘架10、一送料装置11、二切断模装置12、二夹线模装置13、二整线装置14、一冲模组装置15以及数个汽压缸16所组合而成，本案创作，主要将带动切断模装置12及夹线模装置13将线径201(请配合参阅图1B所示)自动作压花、插线、剪断等动作可由两对应的凸轮装置30(请配合参阅图3所示)，其中凸轮装置30由一前挡板40、一中挡板41、一后挡板42、二前侧板43、二后侧板44、一分隔板45、一弹簧46、一传动轴47。一靠模端面凸轮组50，一夹持凸轮组60。一插PIN凸轮组70，一咬花凸轮组80、一切断凸轮组90所构成；(请配合参阅图2、图3、图4所示)其作动顺序乃是将端子20(请配合参阅图1A所示)经送料装置11抓至插料位置后，此时凸轮装置30内的靠模端面凸轮组50开始进行模具合模的动作后，咬花凸轮组80也进行咬花的动作，然后由插PIN凸轮级70进行插PIN的动作后，再由夹持凸轮组60进行夹线的动作后，再由切断凸轮组90进行切断的动作后。最后再由靠模端面凸轮组50进行模具松模的动作后，即成为第一阶段加工后端子20(请配合参阅图1B所示，然后再将端子20抓至插料位置后，重复进行上述的动作而成；(请配合参阅图3、图5所示)一靠模端面凸轮组50由一靠模端面凸轮51、靠模杆52、靠模轴承53、靠模推动装置54所组成，当此一靠模端面凸轮组50在进行模具合模及模具松模的动作时，由一设于传动轴47上的靠模端面凸轮51，因传动轴47的旋转而跟着转动，当靠模端面凸轮51上的靠模面511因转动而撞击到靠模杆52端的靠模轴承53而带动靠模杆52前进，进而推动设于前挡板40一侧下方的靠模推动装置54，且因靠模推动装置54的前进使得前挡板40、中挡板41、后挡板42一起被推动向前而进行模具合模的动作，若靠模面511与靠模杆52下端的靠模轴承53分离时，则变成模具松模的动作，其中靠模杆52设于前侧板43上的适当处，且二前侧板43分别固定于分隔板45两侧的下方，而二后侧板44分别穿过中挡板41两侧方的适当处，且固定于前档板40两侧方的适当处及后挡扳42两侧方的适当处，而弹簧48供固定于前挡板40一侧的下方及中挡板41一例的下方；(请配合参阅图3、图6所示)一夹持凸轮组60由一夹持凸轮61，一夹持动轮62、一夹持动轮轴63所组成，当此一夹持凸轮组60在进行夹线的动作时，由一设于传动轴47上的夹持凸轮61，因传动轴47的旋转而跟著转动，当夹持凸轮61上的夹持面611与设于夹持动轮轴63上的夹持动轮62接触时，而进行夹线的动作，其中夹持动轮轴63设于前挡扳40一面上的适当处；一插PIN凸轮组70由一插PIN凸轮71、一插PIN杆72、一插PIN轴承73、一插PIN推动装置74所组成，当此一插PIN凸轮组70在进行插PIN的动作时，由一设于传动轴47上的插PIN凸轮71，因传动轴47的旋转而跟著转动当插PIN凸轮71上的插PIN面711因转动而撞击到插PIN杆72下端的插PIN轴承73而带动插PIN杆72前进，进而推动设于中挡板41一侧下方的插PIN推动装置74，且因插PIN推动装置74的前进使得中档板41被推动向前而进行插PIN的动作，其中插PIN杆72设于后侧板44上的适当处；(请配合参阅图3、图7所示)像一咬花凸轮组80由一咬花凸轮81、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＭＤ凸轮式两侧端子自动压入机，其主要由一线盘架、一送料装置、二切断模装置，二夹线模装置、二整线装置，一冲模组装置、数个汽压缸以及两对应的凸轮装置所组合而成，其中凸轮装置由一前挡板，一中挡板、一后挡板、二前侧板、二后侧板，一分隔板、一弹簧、一传动轴，一靠模端面凸轮组、一夹持凸轮组、一插ＰＩＮ凸轮组，一咬花凸轮组，一切断凸轮组所构成，其特征在于：一靠模端面凸轮组，其由一靠模端面凸轮、一靠模杆、一靠模轴承、一靠模推动装置所组成，而靠模端面凸轮设于传动轴上，靠模杆设地前侧板上的适当处，靠模轴承设于靠模杆下端，靠模推动装置设于前挡板一侧下方；一夹持凸轮组，其由一夹持凸轮，一夹持动轮，一夹持动轮轴所组成，而夹持凸轮设于传动轴上，夹持动轮设于夹持动轮轴上，且夹持动轮轴设于前挡板一面上适当处；一插ＰＩＮ凸轮组，其 由一插ＰＩＮ凸轮、一插ＰＩＮ杆、一插ＰＩＮ轴承，一插ＰＩＮ推动装置所组成而插ＰＩＮ凸轮设于传动轴上，插ＰＩＮ杆设于后侧板上的适当处、插ＰＩＮ轴承设于插ＰＩＮ杆下端，插ＰＩＮ推动装置设于中挡板一侧下方；一咬花凸轮组，其由一咬花凸轮、一咬花 动轮、一咬花动轮轴所组成，而咬花凸轮设于传动轴上，咬花动轮设于咬花动轮轴上，且咬花动轮轴设于中挡板一面上适当处；一切断凸轮组，其由一切断凸轮、一切断动轮、一切断动轮轴所组成，而切断凸轮设于传动轴上，切断动轮设于切断运输轴上，且切断动轮轴 设于后挡板一面上适当处；其为一传动轴带动各工作凸轮的圆周式动作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金定，
申请(专利权)人：黄金定，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]