一种自动测距的割丝机制造技术

本申请公开了一种自动测距的割丝机，包括机架，还包括：固定件，设置于机架上；切割组件，包括切刀，切割组件与固定件设置成可相对移动，以使得固定件固定有丝管时，切刀能够沿丝管的轴向方向移动切割丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于内腔，机架设有导轨，驱动杆具有抵接于导轨的驱动端，导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，驱动端移动至驱动区域时，驱动杆沿内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于导轨上，用于检测丝管上的废丝的厚度；控制器，设置于机架上，分别与切割组件和厚度检测装置相连接，用于接收厚度检测装置发送的废丝厚度，并根据废丝厚度对切刀的下降距离进行控制。丝厚度对切刀的下降距离进行控制。丝厚度对切刀的下降距离进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测距的割丝机


[0001]本申请涉及割丝
，尤其涉及一种自动测距的割丝机。

技术介绍

[0002]涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分丝缠死在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动测距的割丝机，实现自动对丝管进行割丝去丝，提高了割丝精度，提高了生产效率，避免了人工割丝对技术人员或者丝管的伤害。
[0004]本申请所采用的技术方案为：
[0005]本申请提供一种自动测距的割丝机，包括机架，还包括：固定件，设置于所述机架上，所述固定件适于伸入丝管并固定所述丝管，所述固定件具有内腔，且所述固定件的腔壁开设有安装孔；切割组件，包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割组件与所述固定件设置成可相对移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于所述内腔，所述机架设有导轨，所述驱动杆具有抵接于所述导轨的驱动端，所述导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，所述驱动端移动至所述驱动区域时，所述驱动杆沿所述内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于所述导轨上，用于检测所述丝管上的所述废丝的厚度；控制器，设置于所述机架上，分别与所述切割组件和所述厚度检测装置相连接，用于接收所述厚度检测装置发送的所述废丝厚度，并根据所述废丝厚度对所述切刀的下降距离进行控制。
[0006]进一步地，所述厚度检测装置包括红外检测器和摄像头，所述红外检测器设置于所述固定件的侧方，用于检测所述固定件上是否固定有所述丝管，所述摄像头用于拍摄所述丝管上所述废丝的图像。
[0007]进一步地，所述控制器用于根据接收的所述废丝的图像确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。
[0008]进一步地，所述固定件活动地安装在所述机架上，所述固定件能够在割丝区域和换料区域之间移动。
[0009]进一步地，所述固定件移动至所述换料区域时，所述厚度检测装置正对于所述固定件的外侧面，以使得所述厚度检测装置能够对所述固定件固定的所述丝管上的所述废丝进行厚度检测。
[0010]进一步地，还包括：支撑件，活动设置于所述安装孔，所述驱动杆侧面设有凹陷，所
述凹陷具有倾斜面和低位面，以使所述支撑件能够伸出或缩入所述固定件的外表侧；所述固定件移动至所述换料区域时，所述驱动杆的所述驱动端与所述驱动区域抵接，所述驱动杆推拉所述支撑件以使得所述支撑件缩入所述固定件的外表侧并抵接所述低位面，所述驱动杆位于所述放松位置；所述支撑件形成止挡部，所述止挡部和所述固定件腔壁之间设置有弹簧，以当所述驱动杆位于所述驱动位置时，止挡所述支撑件从所述安装孔中脱出。
[0011]进一步地，还包括：重量传感器，设置在所述支撑件上，与所述控制器连接，所述重量传感器用于检测所述丝管的重量；所述控制器还用于根据接收的所述丝管的重量确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。
[0012]进一步地，还包括：传动组件，设置于所述机架，所述切割组件安装于所述传动组件，所述固定件固定有丝管时，所述传动组件能够带动所述切割组件沿所述丝管的轴向方向移动，以对所述丝管表侧的丝进行切割。
[0013]进一步地，所述驱动端的端面为半球形端面；所述驱动端和所述固定件之间设有弹性件，所述弹性件推动所述驱动端以使所述驱动端抵接于所述导轨。
[0014]进一步地，还包括能够驱动所述驱动杆的气缸，以带动所述驱动杆在所述驱动位置和所述放松位置之间移动。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术提供了一种自动测距的割丝机，提高了割丝去丝效率，且有效避免了割丝过程中对丝管的损坏，提高了割丝精度，大大降低了对工作人员的可能造成的伤害，使废丝从丝管上脱落更加干脆快速。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1用以说明本申请实施例提供的一种自动测距的割丝机的结构示意图；
[0018]图2为图1所提供的一种自动测距的割丝机的固定件所在区域的局部放大图；
[0019]图3用以说明本申请实施例提供的一种自动测距的割丝机的割丝定位机构轴测图；
[0020]图4为割丝定位机构驱动杆抵接B区域时部分结构剖视图；
[0021]图5为割丝定位机构驱动杆抵接A区域时部分结构剖视图；
[0022]图6为图3所提供的割丝定位机构轴测图的局部主视图；
[0023]图7为图1所提供的一种自动测距的割丝机的局部主视图；
[0024]其中，110机架、120切割组件、130吹风装置、140操作窗口、150收集箱、 160外壳、111安装支架、112避让区域、121切刀、122切刀电机、210固定件、211内腔、212安装孔、220丝管、221割丝区域、222换料区域、230导轨、231 驱动区域、232驱动电机、233厚度检测装置、234红外检测器、235摄像头、240 支撑件、241止挡部、250驱动杆、251驱动端、252倾斜面、253低位面、254 弹性件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测距的割丝机，包括机架，其特征在于，还包括：固定件，设置于所述机架上，所述固定件适于伸入丝管并固定所述丝管，所述固定件具有内腔，且所述固定件的腔壁开设有安装孔；切割组件，包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割组件与所述固定件设置成可相对移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于所述内腔，所述机架设有导轨，所述驱动杆具有抵接于所述导轨的驱动端，所述导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，所述驱动端移动至所述驱动区域时，所述驱动杆沿所述内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于所述导轨上，用于检测所述丝管上的所述废丝的厚度；控制器，设置于所述机架上，分别与所述切割组件和所述厚度检测装置相连接，用于接收所述厚度检测装置发送的所述废丝厚度，并根据所述废丝厚度对所述切刀的下降距离进行控制。2.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述厚度检测装置包括红外检测器和摄像头，所述红外检测器设置于所述固定件的侧方，用于检测所述固定件上是否固定有所述丝管，所述摄像头用于拍摄所述丝管上所述废丝的图像。3.根据权利要求2所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述控制器用于根据接收的所述废丝的图像确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。4.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述固定件活动地安装在所述机架上，所述固定件能够在割丝区域和换料区域之间移动。5.根据权利要求4所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述固定件移动至所述换料区域时，所述厚度检测装置正对于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，于越，张峰，
申请(专利权)人：济南聚格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：