一种模块化割丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化割丝机，包括箱体、机架、换料机构、切割机构和电动热吹风机构。箱体具有工作腔，所述箱体还开设有连通所述工作腔的操作窗口；机架，设置于所述工作腔内，且所述箱体固定安装于所述机架上；换料机构，设置于所述机架且位于所述操作窗口一侧；切割机构，所述切割机构包括切刀，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的丝；电动热吹风机构，使得所述固定件位于所述割丝位置且固定有丝管时，所述出风嘴朝向所述丝管的侧方。模块化割丝机能够明显提高割丝效率，且无需技术人员手动割丝，保护技术人员安全，其组装简单。其组装简单。其组装简单。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化割丝机


[0001]本技术涉及割丝
，尤其涉及一种模块化割丝机。

技术介绍

[0002]涤纶丝、锦纶丝、纤维丝等在生活中的应用越来越广泛，其一般缠绕于丝管上展示、使用或出售。一个丝管上的丝往往不能完全用尽，由于各种原因最终会有部分残丝缠绕在丝管上，通常需要人工用刀具将丝割断，使丝从丝管上脱落，从而保证丝管可以重复使用。现有的割丝方式效率低下，不能适应日益快速的生产节奏，且危险系数较高。
[0003]因此，如何提高割丝的效率并保证操作人员的安全，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块化割丝机，用以解决现有割丝方式效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种模块化割丝机，包括箱体，具有工作腔，所述箱体还开设有连通所述工作腔的操作窗口；还包括机架，设置于所述工作腔内，且所述箱体固定安装于所述机架上；还包括换料机构，设置于所述机架且位于所述操作窗口一侧，所述换料机构包括动力件和安装于所述动力件输出端的换料装置，所述换料装置包括供固定丝管的固定件，所述动力件能够带动所述换料装置以使所述固定件在换料位置和割丝位置之间切换；还包括切割机构，所述切割机构包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割机构可相对所述固定件移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的丝；还包括电动热吹风机构，设置于所述机架且能够相对所述机架移动，所述电动热吹风机构包括具有加热单元的供风件、与所述供风件相连的出风嘴，所述出风嘴朝向位于所述割丝位置的固定件。
[0006]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述机架的传动机构，所述传动机构包括安装板和带动所述安装板移动的传动装置，所述切割机构和所述电动热吹风机构安装于所述安装板。
[0007]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述固定件的轴线沿水平方向设置。
[0008]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述切刀和所述出风嘴位于所述割丝位置的正上方。
[0009]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述出风嘴朝向所述切刀与所述丝管接触的位置。
[0010]在模块化割丝机一种优选的实现方式中所述割丝机还包括设置于所述机架的挡料机构，所述挡料机构包括可伸缩的挡料板，所述挡料板能够伸出并抵接于位于所述割丝位置的固定件端部。
[0011]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述挡料板沿所述固定件的轴线方向抵
接于所述固定件的端部。
[0012]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述换料位置相对所述割丝位置位于靠近所述操作窗口的一侧。
[0013]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述箱体包括多个拼接板，多个所述拼接板分别固定拼接于所述机架。
[0014]在模块化割丝机一种优选的实现方式中，所述割丝机还包括设置于所述换料机构正下方的集丝箱，用于收集被所述电动热吹风机构吹落的丝。
[0015]本申请提供的模块化割丝机，其有益效果在于：
[0016]本申请提供的模块化割丝机能够通过切割机构对位于割丝位置的丝管进行割丝，无需人工用刀具进行割丝，尽可能地保护了操作人员的安全，而且机器自动割丝相对人工割丝，具有更高的效率和准确度，且抗疲劳能力强，能够实现持续精确高效割丝。
[0017]换料结构能够使固定丝管的动力间在换料位置和割丝位置之间切换，通过机械控制能够使位于割丝位置的固定件与切割机构的切刀精确配合，在完成割丝的基础上不会割伤丝管，有利于丝管的重复利用，换料结构能够使固定件位于换料位置进行人工或机械上下料，将割完丝的丝管取下并装上待割丝的丝管，再由换料机构带动该待割丝的丝管移动至割丝位置进行割丝，一方面使得操作人员可以尽量远离切刀，保证操作人员的安全，另一方面能够使割丝和上下料同时进行，使得切割机构能够持续对不同的丝管进行割丝，大大提高了割丝效率。
[0018]在切刀对丝管进行割丝的同时，电动热吹风机构能够通过出风嘴向位于割丝位置的丝管进行热吹风，一方面热风将割断的废丝从丝管上及时吹落，省去了人工将废丝从丝管上拨下的工序，提高了丝管去丝效率；另一方面，根据热胀冷缩原理，温度较热的风能够使丝膨胀松弛，便于切刀切割，而且能使割断的废丝更加容易地从丝管上脱落。
[0019]通过将换料结构、切割机构、电动热吹风机构分别安装于机架，能够实现模块化割丝机的快速组装，各机构可单独制造，并通过电连接实现有序高效的自动化割丝。操作人员可在箱体的操作窗口一侧对换料机构上位于换料位置的固定件进行丝管的上下料操作，并对模块化割丝机的运作进行监督，即可实现模块化割丝机持续高效地进行割丝工作。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本申请提供的模块化割丝机一种实施方式的立体结构示意图。
[0022]图2为如图1所示的模块化割丝机的主视图。
[0023]图3为本申请提供的模块化割丝机换料机构一种实施方式的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10箱体、11操作窗口、12拼接板、20机架、30换料机构、31动力件、32换料装置、33固定件、40切割机构、41切刀、50电动热吹风机构、51供风件、52出风嘴、60传动机构、61安装板、62传动装置、70挡料机构、71挡料板、80集丝箱、90丝管。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0030]本技术提供一种模块化割丝机，包括箱体10，具有工作腔，所述箱体10还开设有连通所述工作腔的操作窗口11；还包括机架20，设置于所述工作腔内，且所述箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化割丝机，其特征在于，包括：箱体，具有工作腔，所述箱体还开设有连通所述工作腔的操作窗口；机架，设置于所述工作腔内，且所述箱体固定安装于所述机架上；换料机构，设置于所述机架且位于所述操作窗口一侧，所述换料机构包括动力件和安装于所述动力件输出端的换料装置，所述换料装置包括供固定丝管的固定件，所述动力件能够带动所述换料装置以使所述固定件在换料位置和割丝位置之间切换；切割机构，所述切割机构包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割机构可相对所述固定件移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的丝；电动热吹风机构，设置于所述机架且能够相对所述机架移动，所述电动热吹风机构包括具有加热单元的供风件、与所述供风件相连的出风嘴，所述出风嘴朝向位于所述割丝位置的固定件。2.根据权利要求1所述的割丝机,其特征在于，所述割丝机还包括设置于所述机架的传动机构，所述传动机构包括安装板和带动所述安装板移动的传动装置，所述切割机构和所述电动热吹风机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，张正杰，
申请(专利权)人：济南聚格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：