一种气动剥纱机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气动剥纱机，包括：工作平台，所述工作平台具有用于安放纱筒的工作面；限位组件，所述限位组件位于所述工作平台的上方，且所述限位组件具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部；剥离组件，所述剥离组件具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部。本技术方案工作时，将带有余丝的纱筒放在工作平台上，然后限位组件上的压紧部对纱筒进行压紧，最后剥离组件将纱筒上的余纱进行分割，从而提高了纱筒上余纱的清理效率。本技术方案的优点在于，限位组件对纱筒进行固定，从而便于剥离组件对纱筒上的余纱进行分割。剥离组件对纱筒上的余纱进行分割。剥离组件对纱筒上的余纱进行分割。

【技术实现步骤摘要】
一种气动剥纱机


[0001]本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种气动剥纱机。

技术介绍

[0002]目前，业界除去TUBE上余纱的方式主要为人工操作方式，TUBE也叫纱筒。也就是说，其是通过操作人员的人工操作，来除去TUBE上的余纱，因满足生产需要使用加厚TUBE，人工抽除废丝困难且效率低，自主研发出一个可满足加厚TUBE废丝剥除的设备，使用三个气缸与割纱刀片相互配合完成废丝抽除。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种气动剥纱机，通过设置限位组件来对纱筒进行限位，从而能够有效防止纱筒的位移，通过进一步设置剥离组件来对纱筒上的纱线进行剥离，从而提高了纱筒上余丝的分离效率。
[0004]具体的，本技术提出了一种气动剥纱机，包括：
[0005]工作平台，所述工作平台具有用于安放纱筒的工作面；
[0006]限位组件，所述限位组件位于所述工作平台的上方，且所述限位组件具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部；
[0007]剥离组件，所述剥离组件具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部。
[0008]本技术方案工作时，将带有余丝的纱筒放在工作平台上，然后限位组件上的压紧部对纱筒进行压紧，最后剥离组件将纱筒上的余纱进行分割，从而提高了纱筒上余纱的清理效率。本技术方案的优点在于，限位组件对纱筒进行固定，从而便于剥离组件对纱筒上的余纱进行分割。
[0009]优选的，所述限位组件通过第一安装梁固定在所述工作平台上。本优选的技术方案在于提供一种对限位组件的安装方式。
[0010]优选的，所述限位组件包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一安装梁上，且所述第一气缸的输出端朝向所述纱筒运动，所述第一气缸的输出端上安装有所述压紧部。本优选中，第一气缸工作时，通过带动压紧部朝向纱筒运动，从而能够对纱筒进行压紧，进而能够有效防止纱筒的运动。
[0011]优选的，所述第一气缸为三杆三轴气缸。
[0012]优选的，所述工作平台上设有导向板，两个导向板分别设置在纱筒的两侧，所述导向板可调节地设置在所述第一安装梁上。本优选的技术效果是：导向板能够对纱筒进行一定的限位，且便于纱筒放到预定的工位上。
[0013]优选的，所述导向板可水平调节地设置在所述第一安装梁上。本优选的技术效果是：便于对导向板支架的间距进行调节，从而可以根据纱筒的具体尺寸来调整两个导向板之间的间距。
[0014]优选的，所述导向板通过螺杆安装在所述第一安装梁的安装座上。本优选的技术
效果是：便于对导向板进行装卸，具有装卸效率高的优点。
[0015]优选的，所述安装座上设有用于使所述螺杆可滑动地穿过的导向孔，且所述安装座的两侧分别设有与所述螺杆啮合的螺母。
[0016]本优选的技术效果是：通过平移螺杆来调整导向板和安装座之间的间距，最后通过螺母将螺杆锁紧，从而能够有效防止导向板的移动。
[0017]优选的，所述剥离组件通过第二安装梁固定在所述工作平台上。本优选的技术效果是：剥离组件对纱筒上的余纱能够进行剥离，从而实现了机械化的方式来取代人工剥离的方式，从而提高了对余纱的剥离效率。
[0018]优选的，所述剥离组件包括：
[0019]第二气缸，所述第二气缸的缸体端固定在所述第二安装梁上，所述第二气缸的输出端朝向所述纱筒运动；
[0020]杠杆气缸，所述杠杆气缸固定在所述第二气缸的输出端上，且所述杠杆气缸的输出端上安装有所述分割部。
[0021]本优选中，第二气缸用于调整杠杆气缸和纱筒之间的距离，然后杠杆气缸工作从而能够带动分割部对纱筒上的余纱进行剥离。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本实施例提出的一种气动剥纱机的主视方向的结构示意图；
[0024]图2是本实施例提出的一种气动剥纱机的左视方向的结构示意图；
[0025]图3是本实施例中分割部的主视方向的结构示意图；
[0026]图4是本实施例中分隔部的俯视方向的结构示意图。
[0027]其中附图中所涉及的标号如下：
[0028]11
‑
工作平台；13
‑
限位组件；14
‑
压紧部；15
‑
剥离组件；16
‑
分割部；17
‑
第一安装梁；18
‑
第一气缸；19
‑
导向板；20
‑
螺杆；21
‑
安装座；22
‑
螺母；23
‑
第二安装梁；24
‑
第二气缸；25
‑
杠杆气缸。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提出了一种气动剥纱机，包括：
[0031]工作平台11，工作平台11具有用于安放纱筒的工作面；
[0032]限位组件13，限位组件13位于工作平台11的上方，且限位组件13具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部14；
[0033]剥离组件15，剥离组件15具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部16。其中，分割部16的形状如图3和图4所示。
[0034]本技术方案工作时，将带有余丝的纱筒放在工作平台11上，然后限位组件13上的压紧部14对纱筒进行压紧，最后剥离组件15将纱筒上的余纱进行分割，从而提高了纱筒上余纱的清理效率。本技术方案的优点在于，限位组件13对纱筒进行固定，从而便于剥离组件
15对纱筒上的余纱进行分割。
[0035]作为本实施例的一种实施方式，限位组件13通过第一安装梁17固定在工作平台11上。本实施方式在于提供一种对限位组件13的安装方式。
[0036]作为本实施例的一种实施方式，限位组件13包括第一气缸18，第一气缸18安装在第一安装梁17上，且第一气缸18的输出端朝向纱筒运动，第一气缸18的输出端上安装有压紧部14。本实施方式中，第一气缸18工作时，通过带动压紧部14朝向纱筒运动，从而能够对纱筒进行压紧，进而能够有效防止纱筒的运动。
[0037]作为本实施例的一种实施方式，第一气缸18为三杆三轴气缸。
[0038]作为本实施例的一种实施方式，工作平台11上设有导向板19，两个导向板19分别设置在纱筒的两侧，导向板19可调节地设置在第一安装梁17上。本实施方式的技术效果是：导向板19能够对纱筒进行一定的限位，且便于纱筒放到预定的工位上。
[0039]作为本实施例的一种实施方式，导向板19可水平调节地设置在第一安装梁17上。本实施方式的技术效果是：便于对导向板19支架的间距进行调节，从而可以根据纱筒的具体尺寸来调整两个导向板19之间的间距。
[0040]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动剥纱机，其特征在于，包括：工作平台(11)，所述工作平台(11)具有用于安放纱筒的工作面；限位组件(13)，所述限位组件(13)位于所述工作平台(11)的上方，且所述限位组件(13)具有一个用于对纱筒进行压紧的压紧部(14)；剥离组件(15)，所述剥离组件(15)具有一个用于对纱筒上余纱进行剥离的分割部(16)。2.根据权利要求1所述的气动剥纱机，其特征在于，所述限位组件(13)通过第一安装梁(17)固定在所述工作平台(11)上。3.根据权利要求2所述的气动剥纱机，其特征在于，所述限位组件(13)包括第一气缸(18)，所述第一气缸(18)安装在所述第一安装梁(17)上，且所述第一气缸(18)的输出端朝向所述纱筒运动，所述第一气缸(18)的输出端上安装有所述压紧部(14)。4.根据权利要求3所述的气动剥纱机，其特征在于，所述第一气缸(18)为三杆三轴气缸。5.根据权利要求3所述的气动剥纱机，其特征在于，所述工作平台(11)上设有导向板(19)，两个导向板(19)分别设置在纱筒的两侧，所述导向板(19)可调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：