一种尾纱处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾纱处理装置，包括固定于型材上的密闭腔体，所述型材通过连接组件固定在生产线的一侧，所述连接组件包括弹性螺母、螺栓、平垫片，所述型材上开设有与螺栓上相配合的安装孔，所述弹性螺母、平垫片均与螺栓相配合，所述密闭腔体包括下腔体与上腔体，所述下腔体与上腔体通过固定螺丝相连接，所述密闭腔体内设置有排剪机构，所述密闭腔体内设置有负压管道。本实用新型专利技术让运动端剪刀排锯齿形刀刃和固定端剪刀排锯齿形刀刃不断地相互交错，同时负压管道配合负压风机进行工作，只要被陶瓷电推剪刀排剪掉的尾纱经过尾纱吸口被吸走，结构可靠，有效避免了纱管退绕生产的过程中和正常退绕的线缠在一起。过程中和正常退绕的线缠在一起。过程中和正常退绕的线缠在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种尾纱处理装置


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种尾纱处理装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]但是在实际生产过程中，纱管尾纱过长，在纱管退绕生产的过程中会和正常退绕的线缠在一起，导致重复切疵点影响生产效率，严重的直接断掉，纱管生产一半就将管纱踢出增加浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在“纱管尾纱过长，在纱管退绕生产的过程中会和正常退绕的线缠在一起，导致重复切疵点影响生产效率，严重的直接断掉，纱管生产一半就将管纱踢出增加浪费”的缺点，而提出一种尾纱处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种尾纱处理装置，包括固定于型材上的密闭腔体，所述型材通过连接组件固定在生产线的一侧，所述连接组件包括弹性螺母、螺栓、平垫片，所述型材上开设有与螺栓上相配合的安装孔，所述弹性螺母、平垫片均与螺栓相配合，所述密闭腔体包括下腔体与上腔体，所述下腔体与上腔体通过固定螺丝相连接，所述密闭腔体内设置有排剪机构，所述密闭腔体内设置有负压管道。
[0007]优选的，所述排剪机构包括陶瓷电推剪刀排与无刷电机，所述无刷电机固定安装在密闭腔体的外侧，所述陶瓷电推剪刀排包括固定端剪刀排锯齿刀刃与运动端剪刀排锯齿刀刃，所述固定端剪刀排锯齿刀刃固定在密闭腔体内侧，所述运动端剪刀排锯齿刀刃与固定端剪刀排锯齿刀刃纵向滑动配合，所述运动端剪刀排锯齿刀刃与曲轴相连接配合，且通过无刷电机驱动进行往复工作。
[0008]优选的，所述密闭腔体内的一侧固定连接有吸口护板，所述吸口护板上开设有尾纱吸口，所述陶瓷电推剪刀排与尾纱吸口相对齐。
[0009]优选的，所述吸口护板的一侧预设有纱管，所述纱管上缠绕的尾纱靠近尾纱吸口设置。
[0010]优选的，所述上腔体上预留有观察口，所述观察口上固定连接有挡板玻璃。
[0011]优选的，所述负压管道连接在负压风机的吸风端上，所述负压管道的吸风口正对陶瓷电推剪刀排设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：无刷电机带动曲轴转动，曲轴上的偏心轴插入陶瓷电推剪刀排的运动部分，即带动运动端剪刀排锯齿刀刃上下往复运动，让运动端剪刀排锯齿形刀刃和固定端剪刀排锯齿形刀刃不断地相互交错，同时负压管道配合负压风机进行工作，只要被陶瓷电推剪刀排剪掉的尾纱经过尾纱吸口被吸走，结构可靠，有效
避免了纱管退绕生产的过程中和正常退绕的线缠在一起。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种尾纱处理装置的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种尾纱处理装置处理尾纱时的原理图；
[0015]图3为陶瓷电推剪刀排与曲轴的配合结构示意图。
[0016]图中：1
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负压管道、2
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型材、3
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弹性螺母、4
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螺栓、5
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平垫片、6
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陶瓷电推剪刀排、601
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运动端剪刀排锯齿刀刃、602
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固定端剪刀排锯齿刀刃、7
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挡板玻璃、8
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吸口护板、9
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曲轴、10
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无刷电机、11
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下腔体、12
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上腔体、13
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纱管、14
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尾纱吸口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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3，一种尾纱处理装置，包括固定于型材2上的密闭腔体，型材2通过连接组件固定在生产线的一侧，连接组件包括弹性螺母3、螺栓4、平垫片5，型材2上开设有与螺栓4上相配合的安装孔，弹性螺母3、平垫片5均与螺栓4相配合，密闭腔体包括下腔体11与上腔体12，下腔体11与上腔体12通过固定螺丝相连接，上腔体12上预留有观察口，观察口上固定连接有挡板玻璃7，透过挡板玻璃7可观察密闭腔体各部件的具体工作情况。
[0020]吸口护板8上开设有尾纱吸口14，密闭腔体内的一侧固定连接有吸口护板8，吸口护板8的一侧预设有纱管13，纱管13上缠绕的尾纱靠近尾纱吸口14设置，陶瓷电推剪刀排6与尾纱吸口14相对齐，纱管13上的尾纱穿过尾纱吸口14会被陶瓷电推剪刀排6进行剪断，密闭腔体内设置有排剪机构，排剪机构包括陶瓷电推剪刀排6与无刷电机10，无刷电机10固定安装在密闭腔体的外侧，陶瓷电推剪刀排6包括固定端剪刀排锯齿刀刃601与运动端剪刀排锯齿刀刃602，固定端剪刀排锯齿刀刃601固定在密闭腔体内侧，运动端剪刀排锯齿刀刃602与固定端剪刀排锯齿刀刃601纵向滑动配合，运动端剪刀排锯齿刀刃602与曲轴9相连接配合，且通过无刷电机10驱动进行往复工作，当无刷电机10带动曲轴9进行工作时，曲轴9上的偏心轴插入陶瓷电推剪刀排6的运动部分，即带动运动端剪刀排锯齿刀刃602上下往复运动，密闭腔体内设置有负压管道1，负压管道1连接在负压风机的吸风端上，负压管道1的吸风口正对陶瓷电推剪刀排6设置，使得陶瓷电推剪刀排6剪完后的尾纱可以顺着负压管道1在负压的作用下被及时的吸走。
[0021]本技术中，使用者使用该装置时，通过无刷电机10带动曲轴9转动，曲轴9上的偏心轴插入陶瓷电推剪刀排6的运动部分，即带动运动端剪刀排锯齿刀刃602上下往复运动，让运动端剪刀排锯齿形刀刃602和固定端剪刀排锯齿形刀刃601不断地相互交错，同时负压管道1配合负压风机进行工作，只要被陶瓷电推剪刀排6剪掉的尾纱经过尾纱吸口14被
吸走，结构可靠，有效避免了纱管退绕生产的过程中和正常退绕的线缠在一起。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾纱处理装置，包括固定于型材(2)上的密闭腔体，所述型材(2)通过连接组件固定在生产线的一侧，所述连接组件包括弹性螺母(3)、螺栓(4)、平垫片(5)，所述型材(2)上开设有与螺栓(4)上相配合的安装孔，所述弹性螺母(3)、平垫片(5)均与螺栓(4)相配合，其特征在于，所述密闭腔体包括下腔体(11)与上腔体(12)，所述下腔体(11)与上腔体(12)通过固定螺丝相连接，所述密闭腔体内设置有排剪机构，所述密闭腔体内设置有负压管道(1)。2.根据权利要求1所述的一种尾纱处理装置，其特征在于，所述排剪机构包括陶瓷电推剪刀排(6)与无刷电机(10)，所述无刷电机(10)固定安装在密闭腔体的外侧，所述陶瓷电推剪刀排(6)包括固定端剪刀排锯齿刀刃(601)与运动端剪刀排锯齿刀刃(602)，所述固定端剪刀排锯齿刀刃(601)固定在密闭腔体内侧，所述运动端剪刀排锯齿刀刃(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：常州长荣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：