一种纱管尾纱处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱管尾纱处理机构,包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个支架一，两个所述支架一的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的端部转动连接有转板，所述转板与固定板相对的一侧侧壁均开设有多个凹槽，所述转板与固定板内均开设有空腔，每个所述凹槽的外围均开设有与空腔连通的喷气口。本实用新型专利技术通过在吸气罩和喷气口的双重压力下，实现对多个纱管上尾纱的清理，效率较高，同时通过两个磁铁块的异性吸引力，提高了转板与固定板对纱管夹持时的稳固性。定板对纱管夹持时的稳固性。定板对纱管夹持时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管尾纱处理机构


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱管尾纱处理机构。

技术介绍

[0002]细纱机纺纱完成后，从细纱机上退下的纱管需要传送至粗纱机以供粗纱机使用，细纱机上退下的纱管上留有尾纱，尾纱不清除会影响粗纱的卷绕。
[0003]传统尾纱装置包括吸管、气道等部件，吸管经吸风嘴将尾纱管上的尾纱吸入吸管内，再通过排风口吹到储棉袋中，从而完成粗纱尾纱管上尾纱的处理。
[0004]现有的尾纱处理装置，往往一次只能对单个纱管上的尾纱进行处理，效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种纱管尾纱处理机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种纱管尾纱处理机构，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个支架一，两个所述支架一的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的端部转动连接有转板，所述转板与固定板相对的一侧侧壁均开设有多个凹槽，所述转板与固定板内均开设有空腔，每个所述凹槽的外围均开设有与空腔连通的喷气口，所述底座的上侧壁固定连接有多个支架二，每个所述支架二的上端共同固定连接有吸气罩，所述吸气罩的端部连接有吸管，所述吸管的下方设有安装在底座上侧壁的储棉筒，所述吸管的外壁设有阀门，所述底座的上侧壁通过支杆固定连接有气泵，所述气泵的输入口连接有与吸管连通的进气管，所述气泵的输出口连接有喷气管，所述喷气管远离气泵的一端连接有分别与转板和固定板连通的两个支管。
[0008]优选地，所述底座的上侧壁开设有储棉筒相匹配的安装槽。
[0009]优选地，所述转板与固定板相对的一端分别连接有磁极相反的两个磁铁块。
[0010]优选地，所述吸管的内壁固定连接有与进气口端部相接触的透气膜。
[0011]优选地，所述转板的上侧壁固定连接有提手。
[0012]优选地，所述底座的上侧壁连接有支撑架。
[0013]与现有的技术相比，本一种纱管尾纱处理机构的优点在于：
[0014]1、设置固定板、转板和喷气口，将多个纱管同时放置在固定板与转板之间，通过气泵从吸气罩处吸气然后再从喷气口喷出，利用喷气口气压与吸气罩处负气压的双重压力下，将纱管上的尾纱通过吸入至储棉筒内，从而实现对多个纱管上尾纱的清理，效率较高；
[0015]2、设置磁铁块，利用两个磁极相反磁铁块间的吸引力，实现转板与固定板的固定，从而提高了转板与固定板对纱管夹持时的稳固性；
[0016]综上所述，本技术通过在吸气罩和喷气口的双重压力下，实现对多个纱管上尾纱的清理，效率较高，同时通过两个磁铁块的异性吸引力，提高了转板与固定板对纱管夹
持时的稳固性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种纱管尾纱处理机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种纱管尾纱处理机构中固定板的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种纱管尾纱处理机构中吸管与进气管连接处的剖视图。
[0020]图中：1底座、2支架一、3固定板、4转板、5凹槽、6支架二、7吸气罩、8吸管、9气泵、10喷气管、11支管、12阀门、13储棉筒、14透气膜、15喷气口、16磁铁块、17提手、18支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种纱管尾纱处理机构，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有两个支架一2，两个支架一2的上端共同固定连接有固定板3，底座1的上侧壁连接有支撑架18，放置在固定板3上的纱管的端部或中部可以放置在支撑架18的上侧，起到一定的支撑作用，避免纱管的翘起，从而保证了纱管的水平状态，便于后续对纱管尾纱的喷气处理。
[0024]固定板3的端部转动连接有转板4，转板4与固定板3相对的一侧侧壁均开设有多个凹槽5，转板4的上侧壁固定连接有提手17，转板4与固定板3相对的一端分别连接有磁极相反的两个磁铁块16，先通过提手17掀起转板4，然后多个纱管分别放置在每个凹槽5内，再下压转板4，直至与固定板3相贴，此时在两个磁极相反磁铁块16间的吸引力，实现转板4与固定板3的固定，从而提高了转板4与固定板3对纱管夹持时的稳固性。
[0025]转板4与固定板3内均开设有空腔，每个凹槽5的外围均开设有与空腔连通的喷气口15，底座1的上侧壁固定连接有多个支架二6，每个支架二6的上端共同固定连接有吸气罩7，吸气罩7的端部连接有吸管8，吸管8的内壁固定连接有与进气口端部相接触的透气膜14，透气膜14能够阻挡棉絮进入至进气管内，避免棉絮循环流动。
[0026]吸管8的下方设有安装在底座1上侧壁的储棉筒13，底座1的上侧壁开设有储棉筒13相匹配的安装槽，安装槽能够提高储棉筒13的稳定性。
[0027]吸管8的外壁设有阀门12，底座1的上侧壁通过支杆固定连接有气泵9，气泵9的输入口连接有与吸管8连通的进气管，气泵9的输出口连接有喷气管10，喷气管10远离气泵9的一端连接有分别与转板4和固定板3连通的两个支管11，启动气泵9从吸气罩7处吸气然后再经过喷气管10向转板4和固定板3内的空腔喷气，最后经喷气口15喷出，喷气口15呈圆环型设置，紧贴凹槽5的外围，使得喷气口15喷出的气体能够沿着纱管的外壁径向喷出，从而在喷气口15的气压与吸气罩7处的负气压的双重压力下，将纱管上的尾纱吸入至吸管8内，清
理完成后，关闭气泵9，打开阀门12，吸管8内的棉絮在重力作用下掉落至储棉筒13内，从而实现对多个纱管上尾纱的清理，效率较高。
[0028]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管尾纱处理机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有两个支架一(2)，两个所述支架一(2)的上端共同固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的端部转动连接有转板(4)，所述转板(4)与固定板(3)相对的一侧侧壁均开设有多个凹槽(5)，所述转板(4)与固定板(3)内均开设有空腔，每个所述凹槽(5)的外围均开设有与空腔连通的喷气口(15)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有多个支架二(6)，每个所述支架二(6)的上端共同固定连接有吸气罩(7)，所述吸气罩(7)的端部连接有吸管(8)，所述吸管(8)的下方设有安装在底座(1)上侧壁的储棉筒(13)，所述吸管(8)的外壁设有阀门(12)，所述底座(1)的上侧壁通过支杆固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输入口连接有与吸管(8)连通的进气管，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓波，沈刚，马航航，马俊，敖靖，
申请(专利权)人：枣阳市华利盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：