本实用新型专利技术公开了一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有输送轨道，所述输送轨道的底部设置有筒管，所述底座顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的顶部连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端连通有吸风罩。本实用新型专利技术通过底座、壳体、输送轨道、筒管、风机、吸风管、吸风罩、出风管、粉碎箱、收集箱、第一电机、铰刀、第二电机、螺纹杆、螺纹套和推板的配合使用，解决了现有的尾纱清除装置不具备对尾纱粉碎收集的功能，需要工人将集中收集的棉条状的尾纱送到棉条处理工序的设备处进行加工后，再进行回收利用，效率低下，生产成本较高的问题。生产成本较高的问题。生产成本较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置
[0001]本技术涉及纺纱机械
，具体为一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置。
技术介绍
[0002]随着纺织机械自动化程度的提高，粗细联设备广泛应用，空纱管尾纱的清理工作变得越来越重要，因此市场上出现了尾纱清除机，尾纱清除机主要是用于粗细联系统中，将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，但现有的尾纱清除装置不具备对尾纱粉碎收集的功能，需要工人将集中收集的棉条状的尾纱送到棉条处理工序的设备处进行加工后，再进行回收利用，效率低下，生产成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置，具备粉碎收集的优点，解决了现有的尾纱清除装置不具备对尾纱粉碎收集的功能，需要工人将集中收集的棉条状的尾纱送到棉条处理工序的设备处进行加工后，再进行回收利用，效率低下，生产成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有输送轨道，所述输送轨道的底部设置有筒管，所述底座顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的顶部连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端连通有吸风罩，所述风机的左侧连通有出风管，所述底座内腔左侧的顶部固定连接有粉碎箱，所述底座内腔底部的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有铰刀，所述出风管远离风机的一端贯穿至粉碎箱内腔的左侧，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机一端的表面活动连接有螺纹套，所述螺纹套远离螺纹杆的一端贯穿至收集箱内腔的右侧，且固定连接有推板。
[0005]优选的，所述底座内腔顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的内腔固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第三电机的一端贯穿至壳体内腔的底部，且固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均固定连接有毛刷。
[0006]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支座，所述支座的底部设置有防滑纹。
[0007]优选的，所述铰刀通过传动轴与第一电机固定连接，所述粉碎箱内腔的底部与收集箱内腔顶部的左侧连通。
[0008]优选的，所述壳体的左侧开设有通孔，所述底座内腔左侧的底部开设有出料口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底座、壳体、输送轨道、筒管、风机、吸风管、吸风罩、出风管、粉碎箱、收集箱、第一电机、铰刀、第二电机、螺纹杆、螺纹套和推板的配合使用，解决了现有的
尾纱清除装置不具备对尾纱粉碎收集的功能，需要工人将集中收集的棉条状的尾纱送到棉条处理工序的设备处进行加工后，再进行回收利用，效率低下，生产成本较高的问题。
[0011]2、本技术通过设置支架、第三电机、传动杆、横杆和毛刷的配合，能够便于对筒管上吸附的尾纱进行清除，通过设置支座，能够便于对底座进行支撑，通过设置出料口，能够便于将尾纱取出。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术底座的左视图。
[0015]图中：1、底座；2、壳体；3、输送轨道；4、筒管；5、风机；6、吸风管；7、吸风罩；8、出风管；9、粉碎箱；10、收集箱；11、第一电机；12、铰刀；13、第二电机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、推板；17、支架；18、第三电机；19、传动杆；20、横杆；21、毛刷；22、支座；23、通孔；24、出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有壳体2，壳体2内腔的顶部固定连接有输送轨道3，输送轨道3的底部设置有筒管4，底座1顶部的左侧固定连接有风机5，风机5的顶部连通有吸风管6，吸风管6远离风机5的一端连通有吸风罩7，风机5的左侧连通有出风管8，底座1内腔左侧的顶部固定连接有粉碎箱9，底座1内腔底部的左侧固定连接有收集箱10，收集箱10顶部的左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有铰刀12，出风管8远离风机5的一端贯穿至粉碎箱9内腔的左侧，底座1内腔底部的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离第二电机13一端的表面活动连接有螺纹套15，螺纹套15远离螺纹杆14的一端贯穿至收集箱10内腔的右侧，且固定连接有推板16，底座1内腔顶部的右侧固定连接有支架17，通过设置支架17、第三电机18、传动杆19、横杆20和毛刷21的配合，能够便于对筒管4上吸附的尾纱进行清除，支架17的内腔固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有传动杆19，传动杆19远离第三电机18的一端贯穿至壳体2内腔的底部，且固定连接有横杆20，横杆20顶部的两侧均固定连接有毛刷21，底座1底部的两侧均固定连接有支座22，通过设置支座22，能够便于对底座1进行支撑，支座22的底部设置有防滑纹，铰刀12通过传动轴与第一电机11固定连接，粉碎箱9内腔的底部与收集箱10内腔顶部的左侧连通，壳体2的左侧开设有通孔23，底座1内腔左侧的底部开设有出料口24，通过设置出料口24，能够便于将尾纱取出，通过底座1、壳体2、输送轨道3、筒管4、风机5、吸风管6、吸风罩7、出风管8、粉碎箱9、收集箱10、第一电机11、铰刀12、第二电机13、螺纹杆14、螺纹套15和推板16的配合使用，解决了现有的尾纱清除装置不具备对尾纱粉碎收集的功能，需要工人将集中收集的棉条状的尾纱送到棉条处理工序的设备处进行加工后，再进行回收利用，效率低下，生产
成本较高的问题。
[0018]使用时，从细纱机上输送过来的带有尾纱的筒管4，通过输送轨道3输送到壳体2的内腔，然后启动第三电机18，第三电机18带动传动杆19转动，传动杆19带动横杆20转动，横杆20带动毛刷21转动，进而对筒管4进行清扫，同时打开风机5，风机5依次通过吸风罩7、吸风管6和出风管8将尾纱输送至粉碎箱9内，同时再启动第一电机11，第一电机11带动铰刀12转动，进而将尾纱切割为棉絮状，切割后的尾纱在铰刀12高速气旋的作用下落进收集箱10内进行收集，当需要将收集的尾纱取出时，启动第二电机13，第二电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹套15向左侧移动，螺纹套15带动推板16移动，最后通过出料口24将粉碎后的尾纱取出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧密赛络纺竹节纱用尾纱清除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的顶部固定连接有输送轨道(3)，所述输送轨道(3)的底部设置有筒管(4)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有风机(5)，所述风机(5)的顶部连通有吸风管(6)，所述吸风管(6)远离风机(5)的一端连通有吸风罩(7)，所述风机(5)的左侧连通有出风管(8)，所述底座(1)内腔左侧的顶部固定连接有粉碎箱(9)，所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)顶部的左侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有铰刀(12)，所述出风管(8)远离风机(5)的一端贯穿至粉碎箱(9)内腔的左侧，所述底座(1)内腔底部的右侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离第二电机(13)一端的表面活动连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)远离螺纹杆(14)的一端贯穿至收集箱(10)内腔的右侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晨愿，
申请(专利权)人：苏州生生源纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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