一种钢管生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用成型模具，包括底座、模具基体和液压缸，所述底座上表面固定安装有模具基体，所述模具基体的右前侧开设有侧槽A，所述模具基体的右侧表面上方开设有侧槽B，所述模具基体的上表面位于侧槽B端口左侧开设有导槽。本实用新型专利技术中将钢管一端放置于弧形口支撑块的弧口内部，液压缸伸缩端部将伸出并推动导杆A下移，导杆A将带动活塞A沿着导孔A向下滑动，在导孔A、导孔B和通孔内部的气压压缩的作用下，将推动活塞B上移，通过导杆B的连接作用推动弧形口支撑块上移，可将钢管一端提升至模具基体的表面的导槽内，有效代替了传统采用人力搬动的方式实现对钢管端部的自动提升，降低了工人的劳动强度，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用成型模具


[0001]本技术涉及钢管加工模具
，具体为一种钢管生产用成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钢管在生活中的应用很广泛，根据不同的使用情况，会使用到不同形状的钢管，在钢管折弯成型加工的过程中，需要用到成型磨具对齐进行折弯加工，现有的成型模具加工时在钢管上料的过程中，由于钢管较重，仅通过人力搬运较为麻烦，且费时费力，同时现有的成型模具需要使用到外界加压装置对钢管进行折弯处理，不具备自身的成型加工功能，为此我们提出一种钢管生产用成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢管生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢管生产用成型模具，包括底座、模具基体和液压缸，所述底座上表面固定安装有模具基体，所述模具基体的右前侧开设有侧槽A，所述模具基体的右侧表面上方开设有侧槽B，所述模具基体的上表面位于侧槽B端口左侧开设有导槽，所述模具基体的上表面位于导槽左侧开设有限位弧形槽，所述模具基体的上表面位于侧槽A上方通过固定板固定安装有液压缸，所述模具基体的上表面位于限位弧形槽两侧对称固定安装有两组限位杆，两组所述限位杆的外表面滑动套设有同一组滑动台，所述滑动台下表面固定安装有下压端头，所述模具基体的上表面左侧通过固定座固定安装有电机，所述电机的输出端部固定安装有凸轮，所述模具基。
[0005]优选地，所述导压组件包括导孔A、导孔B、通孔、导杆A和活塞A，所述侧槽A的底部表面开设有导孔A，所述侧槽B的底部表面开设有导孔B，所述导孔A和导孔B之间位于模具基体内部开通有通孔，所述导孔A端口处滑动插设有导杆A，且导杆A上端贯穿至侧槽A内部，所述导杆A下端部固定安装有活塞A，且活塞A与导孔A内壁滑动连接，所述导杆A上端部固定安装有连接块，且连接块与液压缸的伸缩端端部固定连接。
[0006]优选地，所述导孔B端口处滑动插设有导杆B，且导杆B上端部贯穿至侧槽B内部，所述导孔B底部滑动安装有活塞B，且活塞B与导杆B下端部固定连接，所述导杆B上端部固定安装有弧形口支撑块。
[0007]优选地，所述凸轮凸起端侧表面固定安装有限位导柱，所述滑动台内部开通有限位滑槽，且限位导柱限位滑动插设于限位滑槽内部。
[0008]优选地，所述导槽和限位弧形槽相通，所述导槽内部等距转动安装有六组导轮。
[0009]优选地，所述弧形口支撑块弧口表面固定安装有一层防滑垫片，且防滑垫片表面开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过导压组件可有效解决使用现有成型模具加工时，仅通过人力搬运钢管端部较为费时费力的问题，结合本装置中将钢管一端放置于弧形口支撑块的弧口内部，随后液压缸工作，其伸缩端部将伸出并推动导杆A下移，此时导杆A将带动活塞A沿着导孔A向下滑动，在导孔A、导孔B和通孔内部的气压压缩的作用下，将推动活塞B上移，通过导杆B的连接作用推动弧形口支撑块上移，进而可将钢管一端提升至模具基体的表面的导槽内，进而有效代替了传统采用人力搬动的方式实现对钢管端部的自动提升，一定程度上降低了工人的劳动强度，且省时省力；
[0012]2、通过电机、滑动台和下压端头之间的传动配合，可有效解决现有的成型模具需要使用到外界加压装置对钢管进行折弯处理，不具备自身的成型加工功能的问题，结合本装置中电机工作转动，且其输出端部将通过凸轮带动限位导柱做偏心转动，在限位导柱与限位滑槽的限位滑动配合作用下，驱动滑动台沿着限位杆向下移动，进而带动下压端头下移，此时钢管受压下移，在限位弧形槽的限位成型效果下，钢管可被压成弯折状，进而有效的完成钢管的折弯成型加工，实现装置自身的下压成型加工功能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0015]图2为本技术模具基体上表面局部结构示意图。
[0016]图3为本技术导压组件结构示意图。
[0017]图4为本技术模具基体上表面左侧局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、模具基体；201、侧槽A；202、侧槽B；203、导槽；204、限位弧形槽；205、导轮；3、液压缸；4、导孔A；401、导孔B；402、通孔；403、导杆A；404、活塞A；405、连接块；406、导杆B；407、活塞B；408、弧形口支撑块；5、限位杆；501、滑动台；502、下压端头；503、限位滑槽；6、电机；601、凸轮；602、限位导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢管生产用成型模具，包括底座1、模具基体2和液压缸3，底座1上表面固定安装有模具基体2，模具基体2的右前侧开设有侧槽A201，模具基体2的右侧表面上方开设有侧槽B202，模具基体2的上表面位于侧槽B202端口左侧开设有导槽203，模具基体2的上表面位于导槽203左侧开设有限位弧形槽204，模具基体2的上表面位于侧槽A201上方通过固定板固定安装有液压缸3，模具基体2的上表面位于限位弧形槽204两侧对称固定安装有两组限位杆5，两组限位杆5的外表面滑动套设有同一
组滑动台501，滑动台501下表面固定安装有下压端头502，模具基体2的上表面左侧通过固定座固定安装有电机6，电机6的输出端部固定安装有凸轮601，模具基体2的右侧位于侧槽A201和侧槽B202底部之间设置有导压组件。
[0021]进一步的，导压组件包括导孔A4、导孔B401、通孔402、导杆A403和活塞A404，侧槽A201的底部表面开设有导孔A4，侧槽B202的底部表面开设有导孔B401，导孔A4和导孔B401之间位于模具基体2内部开通有通孔402，导孔A4端口处滑动插设有导杆A403，且导杆A403上端贯穿至侧槽A201内部，导杆A403下端部固定安装有活塞A404，且活塞A404与导孔A4内壁滑动连接，导杆A403上端部固定安装有连接块405，且连接块405与液压缸3的伸缩端端部固定连接。
[0022]进一步的，导孔B401端口处滑动插设有导杆B406，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用成型模具，包括底座(1)、模具基体(2)和液压缸(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有模具基体(2)，所述模具基体(2)的右前侧开设有侧槽A(201)，所述模具基体(2)的右侧表面上方开设有侧槽B(202)，所述模具基体(2)的上表面位于侧槽B(202)端口左侧开设有导槽(203)，所述模具基体(2)的上表面位于导槽(203)左侧开设有限位弧形槽(204)，所述模具基体(2)的上表面位于侧槽A(201)上方通过固定板固定安装有液压缸(3)，所述模具基体(2)的上表面位于限位弧形槽(204)两侧对称固定安装有两组限位杆(5)，两组所述限位杆(5)的外表面滑动套设有同一组滑动台(501)，所述滑动台(501)下表面固定安装有下压端头(502)，所述模具基体(2)的上表面左侧通过固定座固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端部固定安装有凸轮(601)，所述模具基体(2)的右侧位于侧槽A(201)和侧槽B(202)底部之间设置有导压组件。2.如权利要求1所述的一种钢管生产用成型模具，其特征在于，所述导压组件包括导孔A(4)、导孔B(401)、通孔(402)、导杆A(403)和活塞A(404)，所述侧槽A(201)的底部表面开设有导孔A(4)，所述侧槽B(202)的底部表面开设有导孔B(401)，所述导孔A(4)和导孔B(401)之间位于模具基体(2)内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保雷，
申请(专利权)人：山东鑫京鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：