本实用新型专利技术公开了电缆托架领域内的一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，包括可以上下移动的上折弯模，所述上折弯模下方对应设置有水平的工作台，工作台上通过固定组件定位安装有折弯座，所述折弯座包括下方的基座体和上方的定位座体，定位座体中部开设有定位凹槽，定位凹槽内设置有两个前后对应的支撑板，待折弯件纵向支撑在两个支撑板上，定位凹槽内位于两个支撑板的后方对应待折弯件后端设置有压紧组件，所述待折弯件的截面呈U形，待折弯件的两侧板上均开设有三角形凹槽，上折弯模、待折弯件和两支撑板从上到下依次对应设置。本实用新型专利技术能够将截面呈U形的待折弯件进行折弯，用作船用电缆托架的支撑横梁时组装更加方便和牢固。牢固。牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机
[0001]本技术属于电缆托架领域，特别涉及一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机。
技术介绍
[0002]船用电缆托架是船舶上的必备用品，用于在船舶上敷设电缆。现有技术中，有一种船用电缆托架，包括两个平行的侧板，两个侧板之间间隔均布设有多个垂直于侧板的支撑横梁，所述支撑横梁包括横梁顶板和两个横梁腰板，所述支撑横梁的横截面呈矩形，所述横梁顶板和两个横梁腰板的左右两端分别与对应侧板相焊接固定，其不足之处在于：对横梁顶板和两个横梁腰板的左右两端与侧板进行焊接作业时比较繁琐，并且船用电缆托架上的支撑横梁数量较多，对多个支撑横梁进行焊接操作后，工人会感到疲劳导致焊接质量有所下降，影响船用电缆托架的牢固可靠度。为了便于将支撑横梁与侧板通过紧固件连接，需要将支撑横梁端部折弯与侧板贴合，目前缺少对支撑横梁端部进行折弯操作的设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，能够将截面呈U形的待折弯件进行折弯，使得待折弯件的左右两端折弯成90
°
，用作船用电缆托架的支撑横梁时组装更加方便和牢固。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，包括可以上下移动的上折弯模，所述上折弯模下方对应设置有水平的工作台，工作台上通过固定组件定位安装有折弯座，所述折弯座包括下方的基座体和上方的定位座体，定位座体中部开设有定位凹槽，定位凹槽内设置有两个前后对应的支撑板，待折弯件纵向支撑在两个支撑板上，待折弯件的宽度与定位凹槽的槽宽相对应设置，定位凹槽内位于两个支撑板的后方对应待折弯件后端设置有压紧组件，所述待折弯件的截面呈U形，待折弯件包括底板和两块分别位于底板左右两侧的侧板，待折弯件的两侧板上均开设有三角形凹槽，上折弯模、待折弯件和两支撑板从上到下依次对应设置。
[0005]本技术的折弯座通过固定组件定位安装在工作台上，工作时，将待折弯件纵向支撑在两个支撑板上，通过压紧组件压住待折弯件的后端，待折弯件两侧板上的三角形凹槽与上折弯模、两支撑板相对应设置，然后上折弯模向下压对着待折弯件的两凹槽施加压力，配合两支撑板将待折弯件端部折弯成90
°
，压紧组件起到对待折弯件定位作用，防止待折弯件错位。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够将截面呈U形的待折弯件进行折弯，使得待折弯件的左右两端折弯成90
°
，用作船用电缆托架的支撑横梁时组装更加方便和牢固，待折弯件端部与船用电缆托架侧面贴合，通过紧固件将两者固定，操作方便定位牢。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述基座体的长度大于定位座体的长度，工作台上开设有多条T形槽，所述固定组件包括两块分别压紧基座体左右两侧的压板，压板通过螺
栓与工作台相固定连接，螺栓的座体嵌入对应T形槽内，螺栓上端螺纹连接有压紧压板的螺母，工作台上设置有支撑住压板边侧的垫块一。通过压板将折弯座定位固定。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位座体的定位凹槽的前部和后部均设置有一内支撑部。内支撑部上垫块二对定位板有支撑定位作用。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压紧组件包括压在待折弯件底板后部的定位板，定位板上开设有腰形槽，压紧螺栓向下穿过腰形槽与后方的支撑部连接，后方支撑部上设置有支撑住定位板后侧边缘的垫块二。定位板压住待折弯件后部，防止上折弯模对待折弯件施加压力时待折弯件错位。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上折弯模的下部设置为V形，上折弯模的宽度与待折弯件的宽度相对应设置，上折弯模设置在折弯机的滑块上，上折弯模与待折弯件的两侧板的凹槽相匹配设置。折弯机的滑块带动上折弯模作上下往复移动，上折弯模的V形与待折弯件的三角形凹槽配合进行折弯。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑板上部设置有水平的支撑面和倾斜的折弯面，折弯面上侧与支撑面内侧相邻靠设置，两块支撑板的折弯面与上折弯模相对应设置。支撑面支撑待折弯件，折弯面与上折弯模相匹配设置。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图。
[0012]图2为折弯座的俯视图。
[0013]图3为压板、螺栓和工作台的位置关系图。
[0014]图4为图1的BB向剖视图。
[0015]图5为待折弯件和折弯座的纵向剖视图。
[0016]图6为待折弯件折弯后的截面图。
[0017]其中，1上折弯模，2工作台，3折弯座，3a基座体，3b定位座体，4定位凹槽，5支撑板，5a支撑面，5b折弯面，6待折弯件，6a底板，6b侧板，6c端板，7凹槽，8T形槽，9压板，10螺栓，10a座体，11螺母，12垫块一，13内支撑部，14定位板，15压紧螺栓，16垫块二，17滑块。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
6所示，为一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，包括可以上下移动的上折弯模1，上折弯模1下方对应设置有水平的工作台2，工作台2上通过固定组件定位安装有折弯座3，折弯座3包括下方的基座体3a和上方的定位座体3b，定位座体3b中部开设有定位凹槽4，定位凹槽4内设置有两个前后对应的支撑板5，待折弯件6纵向支撑在两个支撑板5上，待折弯件6的宽度与定位凹槽4的槽宽相对应设置，定位凹槽4内位于两个支撑板5的后方对应待折弯件6后端设置有压紧组件，待折弯件6的截面呈U形，待折弯件6包括底板6a和两块分别位于底板6a左右两侧的侧板6b，待折弯件6的两侧板6b上均开设有三角形凹槽7，上折弯模1、待折弯件6和两支撑板5从上到下依次对应设置。
[0019]基座体3a的长度大于定位座体3b的长度，工作台2上开设有多条T形槽8，所述固定组件包括两块分别压紧基座体3a左右两侧的压板9，压板9通过螺栓10与工作台2相固定连接，螺栓10的座体10a嵌入对应T形槽8内，螺栓10上端螺纹连接有压紧压板9的螺母11，工作
台2上设置有支撑住压板9边侧的垫块一12。通过压板9将折弯座3定位固定。
[0020]定位座体3b的定位凹槽4的前部和后部均设置有一内支撑部13。内支撑部13上垫块二16对定位板14有支撑定位作用。所述压紧组件包括压在待折弯件6底板6a后部的定位板14，定位板14上开设有腰形槽，压紧螺栓15向下穿过腰形槽与后方的支撑部连接，后方支撑部上设置有支撑住定位板14后侧边缘的垫块二16。定位板14压住待折弯件6后部，防止上折弯模1对待折弯件6施加压力时待折弯件6错位。
[0021]上折弯模1的下部设置为V形，上折弯模1的宽度与待折弯件6的宽度相对应设置，上折弯模1设置在折弯机的滑块17上，上折弯模1与待折弯件6的两侧板6b的凹槽7相匹配设置。折弯机的滑块17带动上折弯模1作上下往复移动，上折弯模1的V形与待折弯件6的三角形凹槽7配合进行折弯。支撑板5上部设置有水平的支撑面5a和倾斜的折弯面5b，折弯面5b上侧与支撑面5a内侧相邻靠设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，包括可以上下移动的上折弯模，其特征在于，所述上折弯模下方对应设置有水平的工作台，工作台上通过固定组件定位安装有折弯座，所述折弯座包括下方的基座体和上方的定位座体，定位座体中部开设有定位凹槽，定位凹槽内设置有两个前后对应的支撑板，待折弯件纵向支撑在两个支撑板上，待折弯件的宽度与定位凹槽的槽宽相对应设置，定位凹槽内位于两个支撑板的后方对应待折弯件后端设置有压紧组件，所述待折弯件的截面呈U形，待折弯件包括底板和两块分别位于底板左右两侧的侧板，待折弯件的两侧板上均开设有三角形凹槽，上折弯模、待折弯件和两支撑板从上到下依次对应设置。2.根据权利要求1所述的一种船用电缆托架支撑横梁折弯成型机，其特征在于，所述基座体的长度大于定位座体的长度，工作台上开设有多条T形槽，所述固定组件包括两块分别压紧基座体左右两侧的压板，压板通过螺栓与工作台相固定连接，螺栓的座体嵌入对应T形槽内，螺栓上端螺纹连接有压紧压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，姜星星，
申请(专利权)人：宝应帆洋船舶电器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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