一种新型高效天然气高温加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高效天然气高温加热炉，属于加热炉技术领域，加热炉本体的炉体尾部设置有废气排气罩，废气排气罩的表面固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有余热回收箱，余热回收箱的内部设置有回收室，回收室的内壁固定安装有第一换热管，第一换热管的一端固定连接有进气管，该新型高效天然气高温加热炉，通过炉体尾部废气排放提前对于助燃风进行温度再提高来降低燃烧所需要的助燃风的天然气消耗，通过增加助燃风往烧嘴送风以前的助燃风预热系统把温度提高降低能耗，并且通过设置的蛇形第一换热管和第二换热管，可以增加阻燃风在余热回收箱内的滞留时间，提高了废气的余热回收利用彻底性。余热回收利用彻底性。余热回收利用彻底性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效天然气高温加热炉


[0001]本专利技术涉及加热炉
，更具体地说，涉及一种新型高效天然气高温加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。
[0003]目前，天然气高温加热炉为了降低能耗，都会设置蓄热单元对阻燃气进行加热，虽然蓄热式燃烧系统能耗也偏低，但是在使用过程中蓄热设备频繁故障率高，造成实际燃烧能耗并没有下降，而且使得加热炉废气排放后无法废气余热进行回收利用，造成浪费，为此，我们设计了一种新型高效天然气高温加热炉，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型高效天然气高温加热炉，该新型高效天然气高温加热炉，通过炉体尾部废气排放提前对于助燃风进行温度再提高来降低燃烧所需要的助燃风的天然气消耗，通过增加助燃风往烧嘴送风以前的助燃风预热系统把温度提高降低能耗，并且通过设置的蛇形第一换热管和第二换热管，可以增加阻燃风在余热回收箱内的滞留时间，提高了废气的余热回收利用彻底性。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型高效天然气高温加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的炉体尾部设置有废气排气罩，所述废气排气罩的表面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱的内部设置有回收室，所述回收室的内壁固定安装有第一换热管，所述第一换热管的一端固定连接有进气管，所述进气管的一端可拆卸连接有鼓风机，所述第一换热管的另一端通过短管固定连接有第二换热管，所述余热回收箱的一侧固定连接有预热箱，所述预热箱的内部固定安装有加热板，且相邻的加热板之间合围有加热槽，该新型高效天然气高温加热炉，通过炉体尾部废气排放提前对于助燃风进行温度再提高来降低燃烧所需要的助燃风的天然气消耗，通过增加助燃风往烧嘴送风以前的助燃风预热系统把温度提高降低能耗，并且通过设置的蛇形第一换热管和第二换热管，可以增加阻燃风在余热回收箱内的滞留时间，提高了废气的余热回收利用彻底性。
[0007]进一步的，所述第一换热管和第二换热管的形状均为蛇形，所述第一换热管和第二换热管以及短管均采用导热材料制成，所述第二换热管的一端固定连接有密封管，第一换热管和第二换热管可以增加内部助燃气在余热回收箱内的加热时间。
[0008]进一步的，所述加热板采用导热金属制成，所述加热板的内部设有加热丝，所述加热板的侧面设有通孔，且相邻的加热板设置的通孔交错分布，可以对预热箱内的助燃气进行再次加热。
[0009]进一步的，所述废气排气罩的一端设有喇叭形收集槽，所述收集槽的内壁固定套接有过滤网，所述过滤网的表面设有网孔，且网孔与连接管相互连通，便于对废气内的较大
杂质进行过滤。
[0010]进一步的，所述废气排气罩的表面固定连接有第一排污管，所述第一排污管的一端与收集槽相互连通，所述第一排污管的一端设有密封盖，便于过滤杂质的清理。
[0011]进一步的，所述回收室的底部设有导流槽，且导流槽的底部固定连接有第二排污管，所述第二排污管的一端设有密封盖，便于回收室内的排污。
[0012]进一步的，所述余热回收箱的表面固定连接有排气管，所述排气管的一端可拆卸连接有过滤盒，所述过滤盒的出气端设有滤芯，可以对废气进行二次过滤，避免排出后造成污染。
[0013]进一步的，所述鼓风机的出风端通过螺丝紧固有密封罩，所述密封罩的形状为喇叭形，且一端与进气管的一端固定套接。
[0014]进一步的，所述余热回收箱的表面固定连接有加强板，所述加强板的形状为L形。
[0015]进一步的，所述预热箱的一端设有进口，所述进口连通有燃烧区域。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)本专利技术通过炉体尾部废气排放提前对于助燃风进行温度再提高来降低燃烧所需要的助燃风的天然气消耗，通过增加助燃风往烧嘴送风以前的助燃风预热系统把温度提高降低能耗。
[0018](2)本专利技术通过设置的蛇形第一换热管和第二换热管，可以增加阻燃风在余热回收箱内的滞留时间，提高了废气的余热回收利用彻底性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的余热回收箱结构仰视图；
[0021]图3为图2的过滤盒结构俯视图；
[0022]图4为本专利技术的预热箱结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术的废气排气罩结构俯视图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1加热炉本体、2废气排气罩、21收集槽、22过滤网、23第一排污管、24连接管、3预热箱、31加热板、32加热槽、33进口、34通孔、4余热回收箱、41回收室、42第二排污管、43排气管、44过滤盒、45滤芯、46加强板、5鼓风机、51密封罩、52进气管、53第一换热管、54短管、55第二换热管、56密封管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，一种新型高效天然气高温加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的燃烧区域设有烧嘴，且烧嘴连通有天然气，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员
所熟知的，在此就不进行详细的描述了，加热炉本体1的炉体尾部设置有废气排气罩2，废气排气罩2可以将炉体排放的高温废气进行回收利用，废气排气罩2的表面固定连接有连接管24，连接管24的一端固定连接有余热回收箱4，余热回收箱4可以通过回收的高温废气对外部进入的助燃气进行加热，降低助燃气在预热箱3内的加热能耗，余热回收箱4的内部设置有回收室41，回收室41的内壁固定安装有第一换热管53，第一换热管53的一端固定连接有进气管52，进气管52的一端可拆卸连接有鼓风机5，鼓风机5收取外部助燃气，第一换热管53的另一端通过短管54固定连接有第二换热管55，余热回收箱4的一侧固定连接有预热箱3，预热箱3的内部固定安装有加热板31，加热板31通过电加热助燃气，且相邻的加热板31之间合围有加热槽32。
[0029]加热板31采用导热金属制成，加热板31的内部设有加热丝，加热板31的侧面设有通孔34，且相邻的加热板31设置的通孔34交错分布，可以对预热箱3内的助燃气进行再次加热，鼓风机5的出风端通过螺丝紧固有密封罩51，密封罩51的形状为喇叭形，且一端与进气管52的一端固定套接余热回收箱4的表面固定连接有加强板46，加强板46的形状为L形，预热箱3的一端设有进口33，进口33连通有燃烧区域，余热回收箱4的表面固定连接有排气管43，排气管43的一端可拆卸连接有过滤盒44，过滤盒44的出气端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效天然气高温加热炉，包括加热炉本体(1)，其特征在于：所述加热炉本体(1)的炉体尾部设置有废气排气罩(2)，所述废气排气罩(2)的表面固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)的一端固定连接有余热回收箱(4)，所述余热回收箱(4)的内部设置有回收室(41)，所述回收室(41)的内壁固定安装有第一换热管(53)，所述第一换热管(53)的一端固定连接有进气管(52)，所述进气管(52)的一端可拆卸连接有鼓风机(5)，所述第一换热管(53)的另一端通过短管(54)固定连接有第二换热管(55)，所述余热回收箱(4)的一侧固定连接有预热箱(3)，所述预热箱(3)的内部固定安装有加热板(31)，且相邻的加热板(31)之间合围有加热槽(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型高效天然气高温加热炉，其特征在于：所述第一换热管(53)和第二换热管(55)的形状均为蛇形，所述第一换热管(53)和第二换热管(55)以及短管(54)均采用导热材料制成，所述第二换热管(55)的一端固定连接有密封管(56)。3.根据权利要求1所述的一种新型高效天然气高温加热炉，其特征在于：所述加热板(31)采用导热金属制成，所述加热板(31)的内部设有加热丝，所述加热板(31)的侧面设有通孔(34)，且相邻的加热板(31)设置的通孔(34)交错分布。4.根据权利要求1所述的一种新型高效天然气高温加热炉，其特征在于：所述废气排气罩(2)的一端设有喇叭形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德峰，张保雷，
申请(专利权)人：山东鑫京鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：