一种新型热轧轧钢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型热轧轧钢工艺，属于轧钢机技术领域，轧钢机本体的侧面转动连接有上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的表面设有凹槽，且凹槽合围有轧辊槽，轧钢机本体的底部设置有底座，底座的表面和轧钢机本体的侧面分别插接有保温罩和对称的挡板，保温罩的一端设有保温室，该新型热轧轧钢工艺，通过设置的上轧辊和下轧辊，可以在方坯轧制成圆坯时，通过三道次轧制成正圆，大大的降低了轧制次数，降低了轧制能耗消耗，同时降低了工模具消耗，从而有效的降低了生产成本，并且通过设置的保温罩和挡板，不仅可以大大的降低了轧制过程中加热后方坯的温度流失速度，而且在不使用时，可以进行分拆。进行分拆。进行分拆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热轧轧钢工艺


[0001]本专利技术涉及轧钢机
，更具体地说，涉及一种新型热轧轧钢工艺。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。
[0003]目前，在无缝钢管生产过程中需要热轧轧钢工艺将方坯轧制成圆坯，一般在轧制过程中需要七道次轧制实现正圆，不仅增加了工模具消耗，而且轧制过程较长，容易造成温度降低太多达不到直接穿孔使用，需要进行二次再加热，增加了加热成本，进而提高了生产成本，为此，我们设计了一种新型热轧轧钢工艺，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型热轧轧钢工艺，该新型热轧轧钢工艺，通过设置的上轧辊和下轧辊，可以在方坯轧制成圆坯时，通过三道次轧制成正圆，大大的降低了轧制次数，降低了轧制能耗消耗，同时降低了工模具消耗，从而有效的降低了生产成本，并且通过设置的保温罩和挡板，不仅可以大大的降低了轧制过程中加热后方坯的温度流失速度，而且在不使用时，可以进行分拆。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型热轧轧钢工艺，包括轧钢机本体，所述轧钢机本体的侧面转动连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊的表面设有凹槽，且凹槽合围有轧辊槽，所述轧钢机本体的底部设置有底座，所述底座的表面和轧钢机本体的侧面分别插接有保温罩和对称的挡板，所述保温罩的一端设有保温室，所述保温罩和对称的挡板的表面通过螺纹连接有紧固螺丝，所述轧钢机本体的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有对称的挡块，该新型热轧轧钢工艺，通过设置的上轧辊和下轧辊，可以在方坯轧制成圆坯时，通过三道次轧制成正圆，大大的降低了轧制次数，降低了轧制能耗消耗，同时降低了工模具消耗，从而有效的降低了生产成本，并且通过设置的保温罩和挡板，不仅可以大大的降低了轧制过程中加热后方坯的温度流失速度，而且在不使用时，可以进行分拆。
[0007]进一步的，所述轧钢机本体的侧面设有对称的上插槽和下插槽，所述上插槽的形状为U形，所述下插槽的形状为条形，所述上插槽和下插槽的内壁连通有通孔，且通孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接，便于保温罩和挡板的分拆组合。
[0008]进一步的，所述保温罩的两端设有对称的插板，所述插板的侧面设有定位孔，所述定位孔的内壁设有内螺纹，所述插板的表面与上插槽的内壁接触连接。
[0009]进一步的，所述挡板的两端设有对称的连接板，所述连接板的侧面设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述连接板的表面与下插槽的内壁接触连接，保证了挡板的安装牢固性。
[0010]进一步的，所述挡板的底部设有定位板，所述定位板的形状为条形，所述挡板的底部与底座的表面接触连接。
[0011]进一步的，所述底座的表面设有对称的定位槽，所述定位槽的内壁与定位板的表面接触连接，具有限位的作用。
[0012]进一步的，所述挡块之间固定连接有导板，所述导板的宽度尺寸与轧辊槽的宽度尺寸相同，导板具有导向的作用。
[0013]进一步的，所述挡块之间合围有导槽，所述导槽的形状为喇叭形，具有导向作用。
[0014]进一步的，所述保温罩和对称的挡板采用耐高温阻燃保温材料制成，具有保温的功能。
[0015]进一步的，所述支撑板为倾斜状设置，便于将方坯向轧辊位置导流。
[0016]一种新型热轧轧钢工艺的操作工艺，包括以下步骤：
[0017]P1、先将方坯通过高温加热炉进行加热；
[0018]P2、然后通过输送装置将加热后的方坯添加到支撑板的表面，且处于挡块之间；
[0019]P3、在输送方坯过程中同步启动轧钢机本体，此时上轧辊和下轧辊旋转；
[0020]P4、当方坯通过导板加入轧辊槽之后，通过三道次轧制成正圆，此时圆坯处于保温罩和挡板合围的保温室内；
[0021]P5、然后开启保温罩的门板将完成轧制的坯料取出，进行穿孔加工。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本专利技术通过设置的上轧辊和下轧辊，可以在方坯轧制成圆坯时，通过三道次轧制成正圆，大大的降低了轧制次数，降低了轧制能耗消耗，同时降低了工模具消耗，从而有效的降低了生产成本。
[0024](2)本专利技术通过设置的保温罩和挡板，不仅可以大大的降低了轧制过程中加热后方坯的温度流失速度，而且在不使用时，可以进行分拆。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为图1的A部放大图；
[0027]图3为图2的导板与挡块安装结构俯视图；
[0028]图4为本专利技术的保温罩结构侧视图；
[0029]图5为本专利技术的挡板结构侧视图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1轧钢机本体、11上插槽、12下插槽、2底座、21定位槽、3支撑板、31挡块、32导板、33导槽、4上轧辊、41轧辊槽、5下轧辊、6保温罩、61插板、62定位孔、63保温室、7挡板、71连接板、72连接孔、73定位板、8紧固螺丝。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
‑
5，一种新型热轧轧钢工艺，包括轧钢机本体1，轧钢机本体1属于现有技术，通过转轴与上轧辊4和下轧辊5转动连接，且转轴的一端设有驱动电机组件，而且上轧辊4和下轧辊5之间留有间隙，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，轧钢机本体1的侧面转动连接有上轧辊4和下轧辊5，上轧辊4和下轧辊5的表面设有凹槽，且凹槽合围有轧辊槽41，轧辊槽41用来对方坯进行轧制呈圆坯，轧钢机本体1的底部设置有底座2，底座2的表面和轧钢机本体1的侧面分别插接有保温罩6和对称的挡板7，保温罩6的一端设有保温室63，保温室63具有保温作用，保温罩6与挡板7之间留有间隙，便于方坯的进料，且保温罩6的表面设有开关门，便于物料的取出，保温罩6和对称的挡板7的表面通过螺纹连接有紧固螺丝8，轧钢机本体1的侧面固定连接有支撑板3，支撑板3的表面固定连接有对称的挡块31。
[0035]挡板7的底部设有定位板73，定位板73的形状为条形，挡板7的底部与底座2的表面接触连接，底座2的表面设有对称的定位槽21，定位槽21的内壁与定位板73的表面接触连接，具有限位的作用，挡块31之间固定连接有导板32，导板32的宽度尺寸与轧辊槽41的宽度尺寸相同，导板32具有导向的作用，挡块31之间合围有导槽33，导槽33的形状为喇叭形，具有导向作用，保温罩6和对称的挡板7采用耐高温阻燃保温材料制成，具有保温的功能，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热轧轧钢工艺，包括轧钢机本体(1)，其特征在于：所述轧钢机本体(1)的侧面转动连接有上轧辊(4)和下轧辊(5)，所述上轧辊(4)和下轧辊(5)的表面设有凹槽，且凹槽合围有轧辊槽(41)，所述轧钢机本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的表面和轧钢机本体(1)的侧面分别插接有保温罩(6)和对称的挡板(7)，所述保温罩(6)的一端设有保温室(63)，所述保温罩(6)和对称的挡板(7)的表面通过螺纹连接有紧固螺丝(8)，所述轧钢机本体(1)的侧面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面固定连接有对称的挡块(31)。2.根据权利要求1所述的一种新型热轧轧钢工艺，其特征在于：所述轧钢机本体(1)的侧面设有对称的上插槽(11)和下插槽(12)，所述上插槽(11)的形状为U形，所述下插槽(12)的形状为条形，所述上插槽(11)和下插槽(12)的内壁连通有通孔，且通孔的内壁与紧固螺丝(8)的表面接触连接。3.根据权利要求2所述的一种新型热轧轧钢工艺，其特征在于：所述保温罩(6)的两端设有对称的插板(61)，所述插板(61)的侧面设有定位孔(62)，所述定位孔(62)的内壁设有内螺纹，所述插板(61)的表面与上插槽(11)的内壁接触连接。4.根据权利要求2所述的一种新型热轧轧钢工艺，其特征在于：所述挡板(7)的两端设有对称的连接板(71)，所述连接板(71)的侧面设有连接孔(72)，所述连接孔(72)的内壁设有内螺纹，所述连接板(71)的表面与下插槽(12)的内壁接触连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德峰，张保雷，
申请(专利权)人：山东鑫京鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：