一种带有加热器的硫酸盐化风系统技术方案

本发明专利技术提供一种带有加热器的硫酸盐化风系统。所述带有加热器的硫酸盐化风系统包括鼓风机，所述鼓风机的前管道上设有吸风门和风量调节门，所述风量调节门设于吸风门和所述鼓风机之间，所述鼓风机的后管道上依次设有第一流量计、第一温度传感器、第一压力传感器、蒸汽加热器、第二温度传感器、第二压力传感器以及总管风阀。本发明专利技术的带有加热器的硫酸盐化风系统，可以减少余热锅炉内部结渣、缓解高温烟气对余热锅炉顶棚冲刷、避免盐化喷嘴周边膜式壁低温腐蚀；通过合理的高流速盐化风参与组织炉内烟气流场，使得辐射炉膛内烟气更均匀，提高了余热锅炉辐射炉膛受热面利用率。了余热锅炉辐射炉膛受热面利用率。了余热锅炉辐射炉膛受热面利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加热器的硫酸盐化风系统


[0001]一种带有加热器的硫酸盐化风系统。

技术介绍

[0002]火法铜冶炼过程中，铜精矿中含有铅、锌等杂质量相当高，因种种原因，这些杂质在冶炼过程中以熔融或半熔融状态烟尘的形式被烟气带入余热锅炉，其粘结性很强，造成余热锅炉受热面上大块结渣，且清除困难，严重时需要停炉采用炸药爆炸清理，严重影响生产安全和作业率。为了改善炉内大块结渣状况，采用硫酸盐化技术，通过改变渣的特性，使得原本呈熔融状态的烟尘，在经硫酸盐化后变得松散，易于清除，可以减少甚至避免因结成大渣块后脱落砸坏膜式壁造成爆管等事故的发生，也可以避免因停炉清渣对作业率的影响。
[0003]中国专利CN102445088A公开了一种抑制闪速炼铜余热锅炉结渣的方法及其装置，进入铜冶炼余热锅炉的高温烟气中含有较多的SO2，其中一部分会转化成SO3，在一定条件下与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸。当锅炉膜式壁壁温低于硫酸露点时，会造成锅炉膜式壁低温腐蚀，且低温腐蚀的速度较快。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提出了一种带有加热器的硫酸盐化风系统，解决铜冶金炉余热锅炉炉内大块结渣不易清除和低温腐蚀的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种带有加热器的硫酸盐化风系统，包括鼓风机，所述鼓风机的前管道上设有吸风门和风量调节门，所述风量调节门设于吸风门和所述鼓风机之间，所述鼓风机的后管道上依次设有第一流量计、第一温度传感器、第一压力传感器、蒸汽加热器、第二温度传感器、第二压力传感器以及总管风阀，所述风量调节门与所述第一流量计连锁，控制盐化风总流量，所述蒸汽加热器用于加热所述鼓风机加压后的空气，所述蒸汽加热器的加热介质为蒸汽，所述蒸汽的来源为余热锅炉产出的蒸汽，通过所述蒸汽管道接入所述蒸汽加热器，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀组、第二流量计、温度表以及第三压力传感器，与所述蒸汽加热器出口处的所述第二温度传感器和所述第二压力传感器连锁，用于控制和调节所述蒸汽加热器。
[0006]进一步的，所述盐化风的温度为210℃至230℃。
[0007]进一步的，所述蒸汽调节阀组与所述第二温度传感器连锁，用于控制和调节产出的空气参数。
[0008]进一步的，其特征在于，所述系统还包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴以及第四喷嘴，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴以及所述第四喷嘴通过分支管道与所述蒸汽加热器连接。
[0009]进一步的，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴以及所述第四喷嘴设于余热锅炉入口前墙、或前部顶棚、或左右侧墙膜式壁上，布置方向为盐化风喷入方向。
[0010]进一步的，所述分支管道包括依次分布的第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述第一管道上设有第一控制阀，所述第二管道上设有第二控制阀，所述第三管道上设有第三控制阀，所述第四管道上设有第四控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀以及所述第四控制阀分别用于控制所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴以及所述第四喷嘴的使用。
[0011]进一步的，所述盐化风的喷入余热锅炉的速度为70
‑
100m/s。
[0012]进一步的，所述鼓风机的扬程不小于7KPa。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优势如下：本专利技术的带有加热器的硫酸盐化风系统，第一方面，进入余热锅炉的烟尘中含有大量的硫化物（Cu2S）和氧化物（Cu2O、PbO、ZnO），堆积到余热锅炉受热面上形成熔融状态的渣块，其特性是粘结性极强、硬度极高、清除困难。利用硫酸盐化技术，即将加热后的盐化风经由合理设置的喷嘴、以合适的速度喷入余热锅炉，与高温烟气充分混合，促进烟尘中的氧化物和硫化物与氧气发生硫酸盐化反应。经硫酸盐化反应生成松散的硫酸盐类物质（CuSO
4 、PbSO4、ZnSO4）后易于清除。从而解决了余热锅炉炉内因结渣不易清除而导致停炉或爆管等安全事故发生，以及影响生产效率等问题。
[0014]第二方面，盐化风加热到220℃左右，可以避免冷空气对余热锅炉膜式壁管壁造成的低温腐蚀。
[0015]第三方面，高流速盐化风起到打散高温烟气团作用，辅以锅炉其它结构，使得烟气在辐射炉膛内流动更加均匀，达到改善炉内烟气流场及温度场分布的目的，提高余热锅炉受热面利用率。
[0016]第四方面，盐化第一喷嘴般布置在炉前或前部炉顶处，加热后的盐化风通过合理设置的喷嘴以合适的速度喷入余热锅炉。合适的高流速的盐化风，以垂直方向打散了从冶金炉进入余热锅炉的高温烟气团的同时，也减少了高温烟气团冲向顶棚的量和动能，从而降低了顶棚区域膜式壁热负荷，也减少了冲向顶棚膜式壁的高速高温烟气对其造成的磨损，对顶棚膜式壁起到一定的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的带有加热器的硫酸盐化风系统的工艺流程示意图；图中：吸风门1、风量调节门2、鼓风机3、第一流量计4、第一温度传感器5、第一压力传感器6、蒸汽加热器7、第二温度传感器8、第二压力传感器9、总管风阀10、蒸汽管道11、蒸汽调节阀组12、第二流量计13、温度表14、第三压力传感器15、分支管道16、第一控制阀17、第二控制阀18、第三控制阀19、第四控制阀20、第一喷嘴21、第二喷嘴22、第三喷嘴23、第四喷嘴24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实例中的附图，对本专利技术实例中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供一种带有加热器的硫酸盐化风系统，包括鼓风机3，所述鼓
风机的前管道上设有吸风门1和风量调节门2，风量调节门2设于所述吸风门和所述鼓风机之间，所述鼓风机的后管道上依次设有第一流量计4、第一温度传感器5、第一压力传感器6、蒸汽加热器7、第二温度传感器8、第二压力传感器9以及总管风阀10，所述风量调节门2与第一流量计4连锁，控制盐化风总流量，所述蒸汽加热器用于加热所述鼓风机加压后的空气，所述蒸汽加热器的加热介质为蒸汽，所述蒸汽的来源为余热锅炉产出的蒸汽，通过蒸汽管道11接入所述蒸汽加热器7，蒸汽管道上设有蒸汽调节阀组12、第二流量计13、温度表14和第三压力传感器15，与所述蒸汽加热器出口处的所述第二温度传感器和所述第二压力传感器连锁，用于控制和调节所述蒸汽加热器7，以稳定产出盐化风参数。
[0020]在一个实施方式中，所述盐化风的温度为210℃至230℃。
[0021]在一个实施方式中，所述系统还包括第一喷嘴21、第二喷嘴22、第三喷嘴23以及第四喷嘴24，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴以及所述第四喷嘴通过分支管道16与所述蒸汽加热器连接。
[0022]在一个实施方式中，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴以及所述第四喷嘴设于余热锅炉入口前墙、或前部顶棚、或左右侧墙膜式壁上，布置方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有加热器的硫酸盐化风系统，其特征在于：包括鼓风机，所述鼓风机的前管道上设有吸风门和风量调节门，所述风量调节门设于吸风门和所述鼓风机之间，所述鼓风机的后管道上依次设有第一流量计、第一温度传感器、第一压力传感器、蒸汽加热器、第二温度传感器、第二压力传感器以及总管风阀，所述风量调节门与所述第一流量计连锁，控制盐化风总流量，所述蒸汽加热器用于加热所述鼓风机加压后的空气，所述蒸汽加热器的加热介质为蒸汽，所述蒸汽的来源为余热锅炉产出的蒸汽，通过所述蒸汽管道接入所述蒸汽加热器，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀组、第二流量计、温度表以及第三压力传感器，与所述蒸汽加热器出口处的所述第二温度传感器和所述第二压力传感器连锁，用于控制和调节所述蒸汽加热器。2.根据权利要求1所述的带有加热器的硫酸盐化风系统，其特征在于，所述盐化风的温度为210℃至230℃。3.根据权利要求2所述的带有加热器的硫酸盐化风系统，其特征在于，所述蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤金华，杨平，谈河君，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：