本实用新型专利技术公开了一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，包括预热罐和进气罩，所述预热罐的顶端安装有进气罩，所述预热罐的底端安装有出气罩，所述出气罩的底端安装有控制阀，所述控制阀的底端安装有排污管，所述预热罐的内部安装有等间距的多组换热管，所述换热管的顶端皆延伸至进气罩的内部，且换热管的底端皆延伸至出气罩的内部，所述换热管内部的中心位置处皆安装有阴极针。本实用新型专利技术不仅实现了空气预热设备对硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气高效的换热预热使用，方便了对炉气中的含尘颗粒进行电极吸附震动式高效的去除，而且方便了对收集的含尘颗粒便捷自动的排出。且方便了对收集的含尘颗粒便捷自动的排出。且方便了对收集的含尘颗粒便捷自动的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备
[0001]本技术涉及空气预热设备
，具体为一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备。
技术介绍
[0002]随着硫磺制酸配套低温余热回收技术的成熟和普及，绝大部分硫磺制酸装置已经配套建设了低温余热回收系统，然而对于硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的低温余热回收系统，由于受到水平衡和产汽压力的影响，与硫磺制酸相比较其产汽率会有所下降，但问题的关键是，如果能将低温余热回收系统向外串酸的热量充分利用，硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的低温余热回收系统的综合热能回收率还是非常可观的，具有很好的经济效益，硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备在低温余热回收系统中有着重要的应用。
[0003]如授权公告号为CN210662914U所公开的一种用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器，包括壳体、置于壳体内上管板与下管板之间的换热管，壳体上部设有炉气进口和空气出口，壳体下部设有炉气出口和空气进口，其特征在于壳体内下管板的下方设有除尘挡板，换热管的出口均置于除尘挡板的围挡内，炉气出口位置高于除尘挡板的下沿；壳体的下端设有收尘装置；
[0004]其虽然实现了本技术在保证换热效果的前提下，除尘效率可达60％以上，解决了气体中的含尘在空气预热器底部沉积并堵塞换热器的问题，大大延长了空气预热器的使用周期，但是并未解决现有的空气预热设备在使用时不利于对硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气高效的换热预热使用，对炉气中的含尘颗粒进行电极吸附震动式高效的去除，影响了含尘颗粒去取的质量和排出的便利性。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，以解决上述
技术介绍
中提出空气预热设备不便于对硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气高效的换热预热使用，对炉气中的含尘颗粒进行电极吸附震动式高效的去除，影响了含尘颗粒去取的质量和排出的便利性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，包括预热罐和进气罩，所述预热罐的顶端安装有进气罩，所述预热罐的底端安装有出气罩，所述出气罩的底端安装有控制阀，所述控制阀的底端安装有排污管，所述预热罐的内部安装有等间距的多组换热管，所述换热管的顶端皆延伸至进气罩的内部，且换热管的底端皆延伸至出气罩的内部，所述换热管内部的中心位置处皆安装有阴极针，所述阴极针一侧的换热管内壁上皆安装有阳极薄筒，所述预热罐的外壁上安装有冷气管，所述预热罐外壁上远离冷气管的一侧安装有热气管，所述换热管的表面皆缠绕有蛇形管，且蛇形管的顶端延伸至热气管的内部，并且蛇形管的底端延伸至冷气管的内部。
[0007]优选的，所述换热管的底端皆套装有震动套，所述震动套一侧的预热罐的外壁上
安装有震动电机，所述震动电机的外壁上安装有震动臂，且震动臂延伸至震动套的表面。
[0008]优选的，所述进气罩的外壁上安装有进气管，所述出气罩的外壁上安装有出气管。
[0009]优选的，所述排污管的内部安装有螺旋叶，所述螺旋叶一侧的排污管外壁上远离旋转驱动件。
[0010]优选的，所述旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与螺旋叶固定连接，所述螺旋叶另一侧的排污管外壁上安装有排污口。
[0011]优选的，所述预热罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与阴极针、阳极薄筒、震动电机、控制阀、旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该空气预热设备不仅实现了空气预热设备对硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气高效的换热预热使用，方便了对炉气中的含尘颗粒进行电极吸附震动式高效的去除，而且方便了对收集的含尘颗粒便捷自动的排出；
[0013](1)通过将硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气输送至进气管的内部，由换热管来对蛇形管内部的空气进行加热，炉气由换热管进入出气罩的内部，由出气管进行排出，阴极针在高压下发射电子，炉气中的油、烟、尘颗粒在电场中受电场力作用被吸附到阳极薄筒的内壁上，来起到对炉气中的含尘颗粒收集的作用，震动臂和震动套对换热管进行震动，阳极薄筒内壁的含尘颗粒进入出气罩的内部，来对其进行收集，实现了空气预热设备对硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气高效的换热预热使用，方便了对炉气中的含尘颗粒进行电极吸附震动式高效的去除，提高了炉气的洁净度。
[0014](2)通过出气罩底部的含尘颗粒进入排污管的内部，旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动螺旋叶旋转，排污管内部的含尘颗粒进入排污口的内部，由排污口进行排出，实现了空气预热设备对收集的含尘颗粒便捷自动的排出，提高了空气预热设备对含尘颗粒清理的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的换热管正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的阴极针正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的换热管俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、预热罐；2、进气罩；3、出气罩；4、控制阀；5、排污管；6、出气管；7、震动电机；8、震动臂；9、震动套；10、冷气管；11、换热管；12、蛇形管；13、进气管；14、热气管；15、阴极针；16、阳极薄筒；17、旋转驱动件；18、旋转轴；19、排污口；20、螺旋叶；21、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，包括预热罐1和进气罩2，预热罐1的顶端安装有进气罩2，预热罐1的底端安装有出气罩3，出气罩3的底端安装有控制阀4，控制阀4的底端安装有排污管5，预热罐1的
内部安装有等间距的多组换热管11，换热管11的顶端皆延伸至进气罩2的内部，且换热管11的底端皆延伸至出气罩3的内部，换热管11起到对炉气换热的作用；
[0022]换热管11内部的中心位置处皆安装有阴极针15，阴极针15一侧的换热管11内壁上皆安装有阳极薄筒16，预热罐1的外壁上安装有冷气管10，冷气管10延伸至预热罐1的内部，预热罐1外壁上远离冷气管10的一侧安装有热气管14，热气管14延伸至预热罐1的内部，换热管11的表面皆缠绕有蛇形管12，且蛇形管12的顶端延伸至热气管14的内部，并且蛇形管12的底端延伸至冷气管10的内部，蛇形管12根据其特殊结构来增加与换热管11的接触面积；
[0023]换热管11的底端皆套装有震动套9，震动套9一侧的预热罐1的外壁上安装有震动电机7，震动电机7起到震动驱动的作用，震动电机7的外壁上安装有震动臂8，且震动臂8延伸至震动套9的表面；
[0024]使用时通过将硫铁矿掺烧废硫酸装置的炉气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，包括预热罐(1)和进气罩(2)，其特征在于：所述预热罐(1)的顶端安装有进气罩(2)，所述预热罐(1)的底端安装有出气罩(3)，所述出气罩(3)的底端安装有控制阀(4)，所述控制阀(4)的底端安装有排污管(5)，所述预热罐(1)的内部安装有等间距的多组换热管(11)，所述换热管(11)的顶端皆延伸至进气罩(2)的内部，且换热管(11)的底端皆延伸至出气罩(3)的内部，所述换热管(11)内部的中心位置处皆安装有阴极针(15)，所述阴极针(15)一侧的换热管(11)内壁上皆安装有阳极薄筒(16)，所述预热罐(1)的外壁上安装有冷气管(10)，所述预热罐(1)外壁上远离冷气管(10)的一侧安装有热气管(14)，所述换热管(11)的表面皆缠绕有蛇形管(12)，且蛇形管(12)的顶端延伸至热气管(14)的内部，并且蛇形管(12)的底端延伸至冷气管(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种适用于硫铁矿掺烧废硫酸装置的空气预热设备，其特征在于：所述换热管(11)的底端皆套装有震动套(9)，所述震动套(9)一侧的预热罐(1)的外壁上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱红侠，曹伟伟，王立功，俞远权，王德时，王德明，
申请(专利权)人：江苏中建致远工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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