本实用新型专利技术公开了一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，包括沸腾炉和链式破碎机，所述沸腾炉的外部设有链式破碎机，所述链式破碎机一侧的沸腾炉外部设有回转干燥机，所述沸腾炉的外壁上安装有空气机，所述沸腾炉外部远离链式破碎机的一侧安装有供气机，所述供气机的外部设有余热锅炉，所述余热锅炉的外部设有旋风除尘机，所述旋风除尘机的外部设有电除尘机，所述电除尘机的底端安装有炉气机。本实用新型专利技术不仅实现了硫铁矿掺烧废硫酸装置各个工序之间紧密的连接传输，沸腾焙烧、中压余热锅炉回收高温热能发电、高效的除尘净化工艺，提高了硫酸的生产效率，降低了废气废渣对外部的污染。降低了废气废渣对外部的污染。降低了废气废渣对外部的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿掺烧废硫酸装置
[0001]本技术涉及掺烧废硫酸装置
，具体为一种硫铁矿掺烧废硫酸装置。
技术介绍
[0002]硫铁矿是一种重要的化学矿物原料，主要用于制造硫酸，部分用于化工原料以生产硫磺及各种含硫化合物等，在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途，特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等，以硫铁矿为原料制取硫酸，其矿渣可用来炼铁、炼钢，另外，硫铁矿又常与铜、铅、锌、钼等硫化矿床共生，并含有金、钴、钼及稀有元素硒等，能综合回收利用。
[0003]如授权公告号为CN209113481U所公开的一种硫铁矿掺烧废硫酸系统，包括硫铁矿加矿装置、焙烧硫铁矿的沸腾炉及废硫酸喷入系统，其特征在于所述废酸喷入系统的废硫酸喷头置于沸腾炉上部扩大段，沸腾炉下部沸腾层设置汽化冷却管束，汽化冷却管束连接废热锅炉；
[0004]其虽然实现了本技术的系统既消除了废硫酸污染的公害，又保证了硫酸系统的正常运行，具有明显的环境效益和经济效益，但是并未解决现有的掺烧废硫酸装置在使用时不便于各个工序之间紧密的连接传输，沸腾焙烧、中压余热锅炉回收高温热能发电、高效的除尘净化工艺，极大的影响了硫酸的生产效率和废气废渣对外部的污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，以解决上述
技术介绍
中提出掺烧废硫酸装置不便于各个工序之间紧密的连接传输，沸腾焙烧、中压余热锅炉回收高温热能发电、高效的除尘净化工艺，影响了硫酸的生产效率和废气废渣对外部的污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，包括沸腾炉和链式破碎机，所述沸腾炉的外部设有链式破碎机，所述链式破碎机一侧的沸腾炉外部设有回转干燥机，所述沸腾炉的外壁上安装有空气机，所述沸腾炉外部远离链式破碎机的一侧安装有供气机，所述供气机的外部设有余热锅炉，所述余热锅炉的外部设有旋风除尘机，所述旋风除尘机的外部设有电除尘机，所述电除尘机的底端安装有炉气机，所述炉气机的外部设有冷却洗涤塔，所述冷却洗涤塔的外部设有电除雾器，所述电除雾器的外部设有干燥塔，所述干燥塔的外部设有抽风机，所述抽风机的外部设有成品机，所述成品机的外部设有硫酸箱。
[0007]优选的，所述硫酸箱一侧的成品机外部设有尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的外部设有尾气放空机。
[0008]优选的，所述回转干燥机的外部设有除尘器，所述除尘器一侧的回转干燥机外部设有皮带供料机。
[0009]优选的，所述皮带供料机的外部设有碎料机，所述碎料机一侧的皮带供料机外部
设有热风炉。
[0010]优选的，所述电除尘机一侧的旋风除尘机外部设有刮板输送机，所述刮板输送机的外部设有增湿器，所述增湿器的外部设有炉渣箱。
[0011]优选的，所述供气机一侧的沸腾炉外部设有空气机，且空气机通过管道与沸腾炉相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该掺烧废硫酸装置不仅实现了硫铁矿掺烧废硫酸装置各个工序之间紧密的连接传输，沸腾焙烧、中压余热锅炉回收高温热能发电、高效的除尘净化工艺，提高了硫酸的生产效率，降低了废气废渣对外部的污染；
[0013]通过硫铁矿由碎料机进行破碎，碎料经过皮带供料机进入回转干燥机的内部，干燥后的碎料进入链式破碎机的内部进行粉碎，链式破碎机粉碎的硫铁矿进入沸腾炉的内部，焙烧产生的SO2气体高达900
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930℃，炉气经过供气机输送至余热锅炉的内部，由余热锅炉降温至400℃，在余热锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电，炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘机，之后炉气进入冷却洗涤塔和电除雾器的内部，由电除尘机出来的炉气经过炉气机进入冷却洗涤塔的内部，进入净化工段空塔及填料洗涤塔，电除雾器内部的炉气经过干燥塔干燥后，由抽风机输送至成品机的内部，实现了硫铁矿掺烧废硫酸装置各个工序之间紧密的连接传输，沸腾焙烧、中压余热锅炉回收高温热能发电、高效的除尘净化工艺，提高了硫酸的生产效率，降低了废气废渣对外部的污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统框架结构示意图。
[0015]图中：1、沸腾炉；2、链式破碎机；3、除尘器；4、回转干燥机；5、皮带供料机；6、热风炉；7、碎料机；8、空气机；9、供气机；10、余热锅炉；11、旋风除尘机；12、刮板输送机；13、增湿器；14、炉渣箱；15、电除尘机；16、炉气机；17、冷却洗涤塔；18、电除雾器；19、干燥塔；20、抽风机；21、成品机；22、硫酸箱；23、尾气吸收塔；24、尾气放空机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，包括沸腾炉1和链式破碎机2，沸腾炉1的外部设有链式破碎机2，链式破碎机2一侧的沸腾炉1外部设有回转干燥机4，回转干燥机4起到干燥的作用，沸腾炉1的外壁上安装有空气机8，空气机8起到空气输送的作用，沸腾炉1外部远离链式破碎机2的一侧安装有供气机9，供气机9的外部设有余热锅炉10，余热锅炉10的外部设有旋风除尘机11，旋风除尘机11起到炉气除尘的作用，旋风除尘机11的外部设有电除尘机15，电除尘机15起到炉气除尘的作用；
[0018]电除尘机15的底端安装有炉气机16，炉气机16起到炉气输送的作用，炉气机16的外部设有冷却洗涤塔17，冷却洗涤塔17的外部设有电除雾器18，电除雾器18的外部设有干燥塔19，干燥塔19的外部设有抽风机20，抽风机20来起到加快气体流动的作用，抽风机20的外部设有成品机21，成品机21的外部设有硫酸箱22；
[0019]硫酸箱22一侧的成品机21外部设有尾气吸收塔23，尾气吸收塔23的外部设有尾气放空机24，回转干燥机4的外部设有除尘器3，除尘器3一侧的回转干燥机4外部设有皮带供料机5，皮带供料机5起到输送的作用，皮带供料机5的外部设有碎料机7，碎料机7起到破碎的作用，碎料机7一侧的皮带供料机5外部设有热风炉6，电除尘机15一侧的旋风除尘机11外部设有刮板输送机12，刮板输送机12起到输送的作用，刮板输送机12的外部设有增湿器13，增湿器13的外部设有炉渣箱14，供气机9一侧的沸腾炉1外部设有空气机8，且空气机8通过管道与沸腾炉1相连接；
[0020]通过硫铁矿由碎料机7进行破碎，碎料经过皮带供料机5进入回转干燥机4的内部，由回转干燥机4进行干燥，干燥后的碎料进入链式破碎机2的内部进行粉碎，除尘器3对回转干燥机4起到除尘的作用，链式破碎机2粉碎的硫铁矿进入沸腾炉1的内部，由沸腾炉1进行焙烧，焙烧产生的SO2气体高达900
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930℃，炉气经过供气机9输送至余热锅炉10的内部，由余热锅炉1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，包括沸腾炉(1)和链式破碎机(2)，其特征在于：所述沸腾炉(1)的外部设有链式破碎机(2)，所述链式破碎机(2)一侧的沸腾炉(1)外部设有回转干燥机(4)，所述沸腾炉(1)的外壁上安装有空气机(8)，所述沸腾炉(1)外部远离链式破碎机(2)的一侧安装有供气机(9)，所述供气机(9)的外部设有余热锅炉(10)，所述余热锅炉(10)的外部设有旋风除尘机(11)，所述旋风除尘机(11)的外部设有电除尘机(15)，所述电除尘机(15)的底端安装有炉气机(16)，所述炉气机(16)的外部设有冷却洗涤塔(17)，所述冷却洗涤塔(17)的外部设有电除雾器(18)，所述电除雾器(18)的外部设有干燥塔(19)，所述干燥塔(19)的外部设有抽风机(20)，所述抽风机(20)的外部设有成品机(21)，所述成品机(21)的外部设有硫酸箱(22)。2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿掺烧废硫酸装置，其特征在于：所述硫酸箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德时，曹伟伟，王立功，邱红侠，王德明，
申请(专利权)人：江苏中建致远工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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