一种硫铁矿破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫铁矿破碎装置，包括输送机架和储料仓，所述输送机架的外壁上安装有储料仓，所述储料仓的底端安装有破碎箱，所述破碎箱的底端安装有输送筒，所述输送筒下方的输送机架外部设有小车，所述小车的顶端安装有收集桶，所述收集桶上方的输送筒底端安装有出料罩，所述输送机架的内部安装有输送带，所述输送带一侧的输送机架内部安装有驱动滚筒。本实用新型专利技术不仅实现了硫铁矿破碎装置对硫铁矿自动的提升式输送破碎加工，方便了对碎料自动的排出输出，而且方便了人工推车输送物料，降低了人工的劳动强度，提高了硫铁矿破碎的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿破碎装置


[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种硫铁矿破碎装置。

技术介绍

[0002]硫铁矿是当前硫酸生产最主要的原料，根据不同的产矿区，硫铁矿还可能含有铜、锌、铅、锑等有色金属，硫铁矿按其来源不同又可分为普通硫铁矿、浮选硫铁矿和含煤硫铁矿，硫铁矿主要用于制造硫酸，部分用于化工原料以生产硫磺及各种含硫化合物等，在硫铁矿的生产及加工过程中，由于硫铁矿的形态普遍较大，通常需要使用到相关的破碎装置来将这些大块的硫铁矿进行破碎，使其形成小块物料，来方便后续使用。
[0003]如授权公告号为CN217796402U所公开的一种用于硫铁矿的高效破碎装置，包括基板，所述基板的顶部通过若干个连接杆架设安装有破碎箱，所述破碎箱的两侧上端内壁之间依次转动连接有第一破碎辊和第二破碎辊，且所述第一破碎辊与第二破碎辊相啮合连接，还包括：连接箱，所述破碎箱底部固定安装有连接箱，且所述连接箱贯穿于基板；旋转下料组件，所述连接箱上安装有旋转下料组件，且所述旋转下料组件位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方；储料箱，所述基板的底部安装有储料箱，且所述储料箱与连接箱相连通；
[0004]其虽然实现了本技术能够对破碎后的物料进行逐一下料，从而避免破碎下料处出现堵塞的情况，进而以提高工作效率，便于后续使用，但是并未解决现有的破碎装置通常体积较高较大，入料口供料时需要人工或者机械设备将物料输送至高处供料，在使用时不便于对硫铁矿自动的提升式输送破碎加工，方便对碎料自动的排出输出，极大的影响了硫铁矿物料输送和碎料输出的作用强度，影响了硫铁矿破碎的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硫铁矿破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出破碎装置不便于对硫铁矿自动的提升式输送破碎加工，方便对碎料自动的排出输出，影响了硫铁矿物料输送和碎料输出的作用强度，影响了硫铁矿破碎的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫铁矿破碎装置，包括输送机架和储料仓，所述输送机架的外壁上安装有储料仓，所述储料仓的底端安装有破碎箱，所述破碎箱的底端安装有输送筒，所述输送筒下方的输送机架外部设有小车，所述小车的顶端安装有收集桶，所述收集桶上方的输送筒底端安装有出料罩，所述输送机架的内部安装有输送带，所述输送带一侧的输送机架内部安装有驱动滚筒，所述输送带另一侧的输送机架内部安装有辅助滚筒，所述辅助滚筒上方的输送机架外壁上安装有进料仓，所述输送带的外壁上安装有等间距的多座拨板，所述破碎箱的内部安装有左破碎棍，所述左破碎棍一侧的破碎箱内部安装有右破碎辊，所述左破碎棍下方的破碎箱内部安装有铁制过滤网。
[0007]优选的，所述驱动滚筒一侧的输送机架外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与驱动滚筒固定连接。
[0008]优选的，所述输送带一侧的输送机架顶端安装有左挡板，所述输送带另一侧的输
送机架顶端安装有右挡板。
[0009]优选的，所述输送筒的内部安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶一侧的输送筒外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有旋转轴，且旋转轴与螺旋输送叶固定连接。
[0010]优选的，所述左破碎棍内部的中心位置处安装有主动轴，且主动轴的两端皆延伸至破碎箱的外部，所述主动轴一侧的破碎箱外壁上安装有第三旋转驱动件，所述主动轴远离第三旋转驱动件的一端安装有主动齿轮，所述右破碎辊内部的中心位置处安装有从动轴，所述从动轴远离右破碎辊的一端安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述输送机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第三旋转驱动件、第二旋转驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该破碎装置不仅实现了硫铁矿破碎装置对硫铁矿自动的提升式输送破碎加工，方便了对碎料自动的排出输出，而且方便了人工推车输送物料，降低了人工的劳动强度，提高了硫铁矿破碎的效率；
[0013](1)通过将硫铁矿倒入进料仓的内部，由第一旋转驱动件经过驱动轴驱动驱动滚筒旋转，由驱动滚筒驱动输送带移动，在输送带和拨板的配合下将进料仓内部的硫铁矿提升式输送，由储料仓进入破碎箱的内部，由左破碎棍和右破碎辊配合对其进行破碎，铁制过滤网来对其起到过滤的作用，小颗粒粉状的硫铁矿进入输送筒的内部，由螺旋输送叶自动的输送至出料罩的内部，由收集桶进行储存，由小车来方便将收集桶输送至下一工序加工，实现了硫铁矿破碎装置对硫铁矿自动的提升式输送破碎加工，方便了对碎料自动的排出输出，方便了人工推车输送物料，降低了人工的劳动强度，提高了硫铁矿破碎的效率；
[0014](2)通过输送带和拨板配合对硫铁矿进行输送，进料仓来方便低位置的倾倒硫铁矿，来降低硫铁矿供料时的难度，来提高硫铁矿倾倒时的便利性，当硫铁矿输送时左挡板和右挡板来起到防护的作用，来防止硫铁矿掉落滑出，实现了硫铁矿低位置防护式输送，降低了硫铁矿供料时的作业强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的左破碎棍正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的破碎箱俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的输送带侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、输送机架；2、辅助滚筒；3、进料仓；4、拨板；5、输送带；6、驱动滚筒；7、储料仓；8、第一旋转驱动件；9、驱动轴；10、左挡板；11、右挡板；12、破碎箱；13、左破碎棍；14、右破碎辊；15、铁制过滤网；16、第二旋转驱动件；17、旋转轴；18、螺旋输送叶；19、输送筒；20、出料罩；21、收集桶；22、小车；23、第三旋转驱动件；24、主动轴；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、从动轴；28、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种硫铁矿破碎装置，包括输送机架1和储料仓7，输送机架1的外壁上安装有储料仓7，储料仓7的底端安装有破碎箱12，破碎箱12的底端安装有输送筒19，输送筒19下方的输送机架1外部设有小车22，小车22的顶端安装有收集桶21，收集桶21上方的输送筒19底端安装有出料罩20，输送机架1的内部安装有输送带5，输送带5一侧的输送机架1内部安装有驱动滚筒6，输送带5经过驱动滚筒6与输送机架1相连接，输送带5与驱动滚筒6活动连接，输送带5起到硫铁矿输送的作用；
[0022]输送带5另一侧的输送机架1内部安装有辅助滚筒2，输送带5经过辅助滚筒2与输送机架1相连接，输送带5与辅助滚筒2活动连接，辅助滚筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿破碎装置，包括输送机架(1)和储料仓(7)，其特征在于：所述输送机架(1)的外壁上安装有储料仓(7)，所述储料仓(7)的底端安装有破碎箱(12)，所述破碎箱(12)的底端安装有输送筒(19)，所述输送筒(19)下方的输送机架(1)外部设有小车(22)，所述小车(22)的顶端安装有收集桶(21)，所述收集桶(21)上方的输送筒(19)底端安装有出料罩(20)，所述输送机架(1)的内部安装有输送带(5)，所述输送带(5)一侧的输送机架(1)内部安装有驱动滚筒(6)，所述输送带(5)另一侧的输送机架(1)内部安装有辅助滚筒(2)，所述辅助滚筒(2)上方的输送机架(1)外壁上安装有进料仓(3)，所述输送带(5)的外壁上安装有等间距的多座拨板(4)，所述破碎箱(12)的内部安装有左破碎棍(13)，所述左破碎棍(13)一侧的破碎箱(12)内部安装有右破碎辊(14)，所述左破碎棍(13)下方的破碎箱(12)内部安装有铁制过滤网(15)。2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿破碎装置，其特征在于：所述驱动滚筒(6)一侧的输送机架(1)外壁上安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的输出端安装有驱动轴(9)，且驱动轴(9)与驱动滚筒(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硫铁矿破碎装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫，曹伟伟，王立功，邱红侠，王德时，王德明，
申请(专利权)人：江苏中建致远工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：