本实用新型专利技术公开了一种机械加工用电磁阀弯管加工装置，包括一号底板、V型槽块、管道放置槽、物料导板、圆柱型支柱、L型支架，所述一号底板上侧设置所述V型槽块，所述V型槽块上侧设置均匀分布的五个所述管道放置槽，所述V型槽块一侧设置所述物料导板，所述一号底板一侧设置物料收集槽，所述物料收集槽前侧设置把手，所述V型槽块另一侧设置推送块，所述推送块一侧设置伸缩杆，所述伸缩杆一端设置气缸，所述支架气缸一端设置，所述支架下侧设置三个支柱。有益效果在于：通过设置多个所述管道放置槽，同时对多个所述弯管进行加工提高了加工效率，弯管加工完成后通过所述气缸和所述伸缩杆对弯管进行收集节约了人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用电磁阀弯管加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种机械加工用电磁阀弯管加工装置。
技术介绍
[0002]电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。从原理上可以分为三大类：直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀。
[0003]电磁阀上常用的部件电磁阀弯管加工时需要人工逐个对弯管进行处理，效率低下，在现如今人力成本昂贵的情况下更是提高了加工的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用电磁阀弯管加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种机械加工用电磁阀弯管加工装置，包括一号底板、V型槽块、管道放置槽、物料导板、圆柱型支柱、L型支架，所述一号底板上侧设置所述V型槽块，所述V型槽块上侧设置均匀分布的五个所述管道放置槽，所述V型槽块一侧设置所述物料导板，所述一号底板一侧设置物料收集槽，所述物料收集槽前侧设置把手，所述V型槽块另一侧设置推送块，所述推送块一侧设置伸缩杆，所述伸缩杆一端设置气缸，所述气缸一端设置支架，所述支架下侧设置三个支柱，所述支柱的下端设置二号底板，所述V型槽块后侧设置两个所述圆柱型支柱，所述圆柱型支柱上端设置所述L型支架,所述L型支架下侧设置两个均匀分布的液压缸，所述液压缸内部设置活塞，所述活塞下端设置挤压杆。
[0007]上述结构中，将需要弯曲的管道放置在所述V型槽块上侧的所述管道放置槽中，一次可以放置五个管子，驱动所述液压缸带动所述活塞使所述挤压杆将管子一起压弯到需要的弯度，加工完毕后驱动所述气缸带动所述伸缩杆使所述推送块推动所述推送块将加工完成的管子推送出所述V型槽块，经所述物料导板导入到所述物料收集槽中。
[0008]可选地，所述V型槽块和所述一号底板之间螺钉连接，所述管道放置槽在所述V型槽块上没有完全贯穿，实现对管道的定位，所述V型槽块中间为V型槽。
[0009]可选地，所述挤压杆和所述活塞焊接，所述挤压杆具有较好的刚性，所述液压缸和所述L型支架螺钉连接。
[0010]可选地，所述L型支架和所述圆柱型支柱焊接，所述圆柱型支柱和所述一号底板焊接。
[0011]可选地，所述把手和所述物料收集槽螺钉连接，所述物料导板和所述一号底板焊
接，所述物料导板和所述V型槽块焊接。
[0012]可选地，所述推送块和所述伸缩杆焊接，所述气缸和所述支架螺钉连接。
[0013]可选地，所述支柱和所述支架焊接，所述支架和所述二号底板焊接，所述伸缩杆伸缩的长度大于所述V型槽块的V型槽的长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]通过设置多个所述管道放置槽，同时对多个所述弯管进行加工提高了加工效率，弯管加工完成后通过所述气缸和所述伸缩杆对弯管进行收集节约了人力，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种机械加工用电磁阀弯管加工装置的第一结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种机械加工用电磁阀弯管加工装置的右视结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种机械加工用电磁阀弯管加工装置的主视结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种机械加工用电磁阀弯管加工装置的左视结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种机械加工用电磁阀弯管加工装置的俯视结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、一号底板；2、V型槽块；3、管道放置槽；4、物料导板；5、圆柱型支柱；6、L型支架；7、液压缸；8、二号底板；9、支柱；10、活塞；11、挤压杆；12、把手；13、物料收集槽；14、推送块；15、伸缩杆；16、气缸；17、支架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种机械加工用电磁阀弯管加工装置，包括一号底板1、V型槽块2、管道放置槽3、物料导板4、圆柱型支柱5、L型支架6，一号底板1上侧设置V型槽块2，V型槽块2定型弯管成型的角度，V型槽块2上侧设置均匀分布的五个管道放置槽3，五个管道放置槽3放置待加工管道，V型槽块2一侧设置物料导板4，物料导板4使加工好的弯管导入物料收集槽13，一号底板1一侧设置物料收集槽13，物料收集槽13前侧设置把手12，V型槽块2另一侧设置推送块14，推送块14达到推送弯管的目的，推送块14一侧设置伸缩杆15，伸缩杆15一端设置气缸16，气缸16一端设置支架17，支架17下侧设置三个支柱9，支柱9支撑的作用，支柱9的下端设置二号底板8，V型槽块2后侧设置两个圆柱型支柱5，圆柱型支柱5上端设置L型支架6,L型支架6下侧设置两个均匀分布的液压缸7，液压缸7内部设置活塞10，活塞10下端设置挤压杆11，挤压杆11施加力到管道上使管道成型。
[0026]上述结构中，将需要弯曲的管道放置在V型槽块2上侧的管道放置槽3中，一次可以放置五个管子，驱动液压缸7带动活塞10使挤压杆11将管子一起压弯到需要的弯度，加工完毕后驱动气缸16带动伸缩杆15使推送块14推动推送块14将加工完成的管子推送出V型槽块
2，经物料导板4导入到物料收集槽13中。
[0027]可选地，V型槽块2和一号底板1之间螺钉连接，管道放置槽3在V型槽块2上没有完全贯穿，实现对管道的定位，V型槽块2中间为V型槽，挤压杆11和活塞10焊接，挤压杆11具有较好的刚性，液压缸7和L型支架6螺钉连接，L型支架6和圆柱型支柱5焊接，圆柱型支柱5和一号底板1焊接，把手12和物料收集槽13螺钉连接，物料导板4和一号底板1焊接，物料导板4和V型槽块2焊接，推送块14和伸缩杆15焊接，气缸16和支架17螺钉连接，支柱9和支架17焊接，支架17和二号底板8焊接，伸缩杆15伸缩的长度大于V型槽块2的V型槽的长度。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用电磁阀弯管加工装置，其特征在于：包括一号底板(1)、V型槽块(2)、管道放置槽(3)、物料导板(4)、圆柱型支柱(5)、L型支架(6)，所述一号底板(1)上侧设置所述V型槽块(2)，所述V型槽块(2)上侧设置均匀分布的五个所述管道放置槽(3)，所述V型槽块(2)一侧设置所述物料导板(4)，所述一号底板(1)一侧设置物料收集槽(13)，所述物料收集槽(13)前侧设置把手(12)，所述V型槽块(2)另一侧设置推送块(14)，所述推送块(14)一侧设置伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)一端设置气缸(16)，所述气缸(16)一端设置支架(17)，所述支架(17)下侧设置三个支柱(9)，所述支柱(9)的下端设置二号底板(8)，所述V型槽块(2)后侧设置两个所述圆柱型支柱(5)，所述圆柱型支柱(5)上端设置所述L型支架(6),所述L型支架(6)下侧设置两个均匀分布的液压缸(7)，所述液压缸(7)内部设置活塞(10)，所述活塞(10)下端设置挤压杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用电磁阀弯管加工装置，其特征在于：所述V型槽块(2)和所述一号底板(1)之间螺钉连接，所述管道放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀恩，
申请(专利权)人：无锡运泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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