一种真空输送器结构制造技术

一种真空输送器结构，包括筒径相同的净气筒体(1)、吸料筒体(2)和排料筒体(3)，净气筒体(1)上连接有真空发生器(4)，净气筒体(1)顶部设置有封盖，封盖上安装有气包(5)，吸料筒体(2)上设置有进料口(6)，吸料筒体(2)内设置有滤芯(7)，排料筒体(3)上端安装有气动蝶阀结构(8)，净气筒体(1)、吸料筒体(2)和排料筒体(3)由上至下顺序排置，净气筒体(1)和吸料筒体(2)之间、吸料筒体(2)和排料筒体(3)之间均通过密封垫密封，且净气筒体(1)和吸料筒体(2)之间、吸料筒体(2)和排料筒体(3)之间均通过卡箍固定连接。具有拆卸、清洁、灭菌等省时省力，方便快捷等优点。快捷等优点。快捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空输送器结构


[0001]本专利技术涉及一种输送器，更具体的说涉及一种真空输送器结构，属于粉体、液体输送


技术介绍

[0002]在制药、食品、化工等行业的工业生产中，大量的使用了各种蝶阀及真空输送器。在一些卫生条件要求较为严格的场所，这些蝶阀和真空输送器需要经常性的拆装、清洗、灭菌等，而常规的蝶阀本体大多采用螺钉连接，拆装清洗比较麻烦；常规的真空输送器放料阀大多采用旋转气缸方式，这种方式存在阀板密封不严，负压吸料时存在“返料”现象，严重影响了真空输送器的性能；也有部分真空输送器采用普通的气动蝶阀作为放料阀，而普通气动蝶阀也一般采用螺栓连接，同样也存在拆装、清洗、灭菌比较繁琐费时的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种真空输送器结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种真空输送器结构，包括筒径相同的净气筒体、吸料筒体和排料筒体，所述的净气筒体上连接有真空发生器，净气筒体顶部设置有封盖，所述的封盖上安装有气包，所述的吸料筒体上设置有进料口，吸料筒体内设置有滤芯，所述的排料筒体上端安装有气动蝶阀结构，所述的净气筒体、吸料筒体和排料筒体由上至下顺序排置，净气筒体和吸料筒体之间、吸料筒体和排料筒体之间均通过密封垫密封，且净气筒体和吸料筒体之间、吸料筒体和排料筒体之间均通过卡箍固定连接。
[0005]所述的气动蝶阀结构包括蝶形阀板、滑动轴承、90
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气动执行器、左安装座、右安装座、上壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体之间通过快装卡箍Ⅰ连接，且上壳体和下壳体之间形成圆筒，所述的蝶形阀板两端为传动轴，蝶形阀板通过其两端的传动轴被固定在上壳体与下壳体之间，且蝶形阀板能够在上壳体与下壳体之间形成的圆筒内90
°
旋转，所述蝶形阀板左端的传动轴依次穿过滑动轴承、右安装座和左安装座，蝶形阀板左端的传动轴端头设置有传动套，所述的传动套与90
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气动执行器连接，所述的左安装座与90
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气动执行器通过螺栓连接，左安装座与右安装座通过快装卡箍Ⅱ连接，所述的右安装座与快装卡箍Ⅰ通过螺栓连接。
[0006]所述的快装卡箍Ⅰ包括两个半圆形结构，其中一个半圆形结构为固定端、另一个半圆形结构为活动端，与右安装座连接的半圆形结构为固定端，该该两个半圆形结构一侧相铰接、另一侧通过锁紧装置连接。
[0007]所述的滑动轴承与上壳体与下壳体之间设置有硅胶密封套。
[0008]所述的滤芯通过孔板安装在吸料筒体内。
[0009]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：
[0010]本真空输送器结构具有拆卸、清洁、灭菌等省时省力，方便快捷等优点；同时也避免了“返料”想象，提升了真空输送器的整体性能。解决了现有的蝶阀及真空输送器经常拆
装、清洗、灭菌时繁琐费时的问题。
附图说明
[0011]图1是本专利技术结构示意图。
[0012]图2是本专利技术中气动蝶阀结构结构示意图。
[0013]图3是本专利技术中气动蝶阀结构剖视图。
[0014]图中：净气筒体1，吸料筒体2，排料筒体3，真空发生器4，气包5，进料口6，滤芯7，气动蝶阀结构8，蝶形阀板9，滑动轴承10，90
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气动执行器11，左安装座12，右安装座13，上壳体14，下壳体15，快装卡箍Ⅰ16，快装卡箍Ⅱ17，硅胶密封套18，传动套19。
具体实施方式
[0015]以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。
[0016]参见图1至图3，一种真空输送器结构，包括筒径相同的净气筒体1、吸料筒体2和排料筒体3，净气筒体1、吸料筒体2和排料筒体3形成了输送器壳体。所述的净气筒体1上连接有真空发生器4，净气筒体1顶部设置有椭圆形或圆形封盖，所述的封盖上安装有气包5。所述的吸料筒体2上设置有进料口6，吸料筒体2内设置有滤芯7；所述的排料筒体3上端安装有气动蝶阀结构8。所述的净气筒体1、吸料筒体2和排料筒体3由上至下顺序排置，净气筒体1和吸料筒体2之间、吸料筒体2和排料筒体3之间均通过密封垫密封；且净气筒体1和吸料筒体2之间、吸料筒体2和排料筒体3之间均通过卡箍固定连接。
[0017]参见图1至图3，所述的气动蝶阀结构8包括蝶形阀板9、滑动轴承10、90
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气动执行器11、左安装座12、右安装座13、上壳体14和下壳体15。所述的上壳体14和下壳体15之间通过快装卡箍Ⅰ16连接，且上壳体14和下壳体15之间形成圆筒；所述的蝶形阀板9两端为传动轴，蝶形阀板9通过其两端的传动轴被固定在上壳体14与下壳体15之间，且蝶形阀板9能够在上壳体14与下壳体15之间形成的圆筒内90
°
旋转。所述蝶形阀板9左端的传动轴依次穿过滑动轴承10、右安装座13和左安装座12，滑动轴承8材质为食品级工程塑料，蝶形阀板9左端的传动轴端头设置有传动套19，所述的传动套19与90
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气动执行器11连接，所述的左安装座12与90
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气动执行器11通过螺栓连接；左安装座12与右安装座13通过快装卡箍Ⅱ17连接，所述的右安装座13与快装卡箍Ⅰ16通过螺栓连接。
[0018]参见图1至图3，所述的快装卡箍Ⅰ16包括两个半圆形结构，其中一个半圆形结构为固定端、另一个半圆形结构为活动端，与右安装座13连接的半圆形结构为固定端，该两个半圆形结构一侧相铰接、另一侧通过锁紧装置连接。
[0019]参见图1至图3，所述的滑动轴承10与上壳体14与下壳体15之间设置有硅胶密封套18，述蝶形阀板9左端的传动轴穿过硅胶密封套18。
[0020]参见图1至图3，所述的滤芯7通过孔板安装在吸料筒体2内。
[0021]参见图1至图3，本真空输送器结构具有卫生级快转气动蝶阀，具有拆装、清洁、灭菌方便、省时等优点；采用气动蝶阀结构8作为放料阀，具有动作迅速、密封可靠等特点，可以实现快速拆装，方便了清洁与灭菌，不存在吸料时“返料”想象，提升了真空输送器的整体性能，较好的解决了目前蝶阀及真空输送器存在的拆装、清洗、灭菌的繁琐费时问题。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定
本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空输送器结构，其特征在于：包括筒径相同的净气筒体(1)、吸料筒体(2)和排料筒体(3)，所述的净气筒体(1)上连接有真空发生器(4)，净气筒体(1)顶部设置有封盖，所述的封盖上安装有气包(5)，所述的吸料筒体(2)上设置有进料口(6)，吸料筒体(2)内设置有滤芯(7)，所述的排料筒体(3)上端安装有气动蝶阀结构(8)，所述的净气筒体(1)、吸料筒体(2)和排料筒体(3)由上至下顺序排置，净气筒体(1)和吸料筒体(2)之间、吸料筒体(2)和排料筒体(3)之间均通过密封垫密封，且净气筒体(1)和吸料筒体(2)之间、吸料筒体(2)和排料筒体(3)之间均通过卡箍固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空输送器结构，其特征在于：所述的气动蝶阀结构(8)包括蝶形阀板(9)、滑动轴承(10)、90
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气动执行器(11)、左安装座(12)、右安装座(13)、上壳体(14)和下壳体(15)，所述的上壳体(14)和下壳体(15)之间通过快装卡箍Ⅰ(16)连接，且上壳体(14)和下壳体(15)之间形成圆筒，所述的蝶形阀板(9)两端为传动轴，蝶形阀板(9)通过其两端的传动轴被固定在上壳体(14)与下壳体(15)之间，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑞，郭洪丽，
申请(专利权)人：廊坊新龙立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：