一种星型卸料器制造技术

本发明专利技术涉及卸料装置技术领域，且公开了一种星型卸料器，叶片的端部开设有套孔,套孔内部活动套接有调节块，调节块的外端部活动套接有耐磨块，连杆中部外圈与活动槽内圈之间活动套接有环形磁铁，活动槽靠近转轴一端侧壁的顶部和底部对称固定安装有电磁铁，环腔的内壁呈环状均匀安装有与叶片对应的电触头，套槽内部活动套接有一端与耐磨块固定连接的套块，调节块的内部开设有两端分别连通到套槽顶壁和侧壁的液压孔道，通过在卸料腔中设置带有调节块的叶片并带有电力结构，在调节块外侧套接与耐磨块连接的套块，并且在调节块内部设置液压和压力块配合调节，提高了卸料器的密封性，有效防止堵塞造成了电机烧坏。防止堵塞造成了电机烧坏。防止堵塞造成了电机烧坏。

【技术实现步骤摘要】
一种星型卸料器


[0001]本专利技术涉及卸料装置
，具体为一种星型卸料器。

技术介绍

[0002]星型卸料器做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，其结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，通过电机带动叶轮转动从而将顶部下落的物料均匀的从底部排出，虽然其应用广泛，但是其还是存在一定的问题：
[0003]在使用卸料器其是不断的处于旋转状态，而本身星型卸料器就需要保证一定的密封性，因此叶轮的叶片与卸料腔的内壁之间就需要保障间隙很小，但是在实际使用中其会存在很严重的摩擦，摩擦之后缝隙大了密封性就变差，虽然叶片采用功能耐磨材料制成但是其使用寿命的长久性并没有得到太多的延长，而且在摩擦之后间隙变大更容易造成堵塞情况，因此现有的星型卸料器在使用时的维修更换保养时间都更频繁，不利于日常生产的使用；
[0004]同时在使用功星型卸料器的时候一般都在一些除尘系统中，其特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星型卸料器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部开设有卸料腔(101)，所述机壳(1)的顶部开设有与卸料腔(101)连通的进料口(102)，所述机壳(1)的底部开设有与卸料腔(101)连通的排料口(103)，所述机壳(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述机壳(1)的另一侧固定安装有接电头(4)，所述电机(2)输出轴与机壳(1)之间固定安装有减速器(3)，所述卸料腔(101)中部活动安装有端部与减速器(3)输出轴固定连接的转轴(5)，所述转轴(5)的外圈呈环状均匀固定安装有叶片(6)，所述排料口(103)的顶端侧壁固定安装有刮刀(12)，所述转轴(5)的中部开设有环腔(501)，所述卸料腔(101)内壁固定安装有伸入到环腔(501)中的固定杆(13)，相邻所述叶片(6)之间靠近转轴(5)处固定连接有囊膜(7)，所述叶片(6)的端部开设有套孔(601),所述套孔(601)内部活动套接有调节块(8)，所述调节块(8)的外端部活动套接有耐磨块(9)，所述叶片(6)内部靠近转轴(5)的一端开设有液压腔(602)，所述液压腔(602)的内部活动套接有滑块(10)，所述滑块(10)的两侧对称安装有单向阀(19)，所述调节块(8)与滑块(10)之间固定连接有连杆(11)，所述叶片(6)内部位于连杆(11)中部外圈位置开设有活动槽(603)，所述连杆(11)中部外圈与活动槽(603)内圈之间活动套接有环形磁铁(15)。2.根据权利要求1所述的一种星型卸料器，其特征在于：所述活动槽(603)靠近转轴(5)一端侧壁的顶部和底部对称固定安装有电磁铁(14)，所述连杆(11)外圈位于调节块(8)与环形磁铁(15)之间固定连接有弹簧(18)，所述环腔(501)的内壁呈环状均匀安装有与叶片(6)对应的电触头(16)，所述固定杆(13)中部的一侧固定安装有伸入到环腔(501)中的导电杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种星型卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，
申请(专利权)人：陈冲，
类型：发明
国别省市：