一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法技术

本发明专利技术一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤（1）陶瓷坯体的制备；（2）面釉的涂覆；（3）喷墨打印；（4）干粒釉的涂覆；（5）干燥、烧成。干粒A的软化温度为1150℃～1190℃，干粒B的软化温度为1010℃～1070℃，通过2种不同温度干粒的搭配，改变两种干粒的组成比例可调整干粒釉层整体的熔融温度，进而调整釉面的光泽度、手感和防污性能，在保证良好细滑手感和优秀的防污性能的同时，深色产品光泽度能在0～1度，浅色产品能在1～3度；干粒釉含有2种不同熔融温度范围的细干粒，可以通过配方调节适应较大范围的烧成温度，在烧成周期50～70min，烧成温度1190～1226℃下得到此效果，解决了亚光砖的光泽度不够低，手感差且不易清洁的难题。手感差且不易清洁的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷瓷砖的制备
，具体涉及一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷一般由坯体和釉料两部分组成，坯体是陶瓷的主要部分，用于烧制成型，具有高抗压强度；釉料是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，具有高硬度、高耐磨度，同时起到美化陶瓷表面的效果。陶瓷釉面的性能是决定陶瓷产品在行业中是否具有竞争力的体现，美观、洁净、耐用、廉价的陶瓷往往成为消费者心中的首选，而釉面能给消费者提供最直观的感受。亚光瓷砖是指反光率比较低的瓷砖。亚光瓷砖的表面仍然是比较平的，并没有显著的凹凸纹理，防滑效果与抛光砖无明差别。
[0003]中国专利CN201810979553.4公开了一种哑光干粒釉面砖的制备方法，使用120目~200目的细干粒、保护釉和悬浮剂制成干粒釉。喷淋在砖坯表面，经过烧成后得到一种防污性能好的哑光干粒釉面砖。但其釉面的光泽度较高，均在25度以上，不符合当今对哑光砖哑光的概念。中国专利CN202011153711.4 公开了一种无光干粒釉、无光干粒釉面效果的瓷砖，通过使用析晶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）陶瓷坯体的制备：将制成陶瓷坯体的坯料压制成型，干燥，得到陶瓷坯体；（2）面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在步骤（1）制备得到的陶瓷坯体上，得到施加面釉的陶瓷坯体；（3）喷墨打印：在步骤（2）制备得到的施加面釉的陶瓷坯体表面喷墨打印图案，干燥，得到喷有图案的陶瓷坯体；（4）干粒釉的涂覆：在步骤（3）制备得到的喷有图案的陶瓷坯体表面施干粒釉，得到施加干粒釉的陶瓷坯体；（5）干燥、烧成：干燥步骤（4）制备得到的施加干粒釉的陶瓷坯体，并送入辊道窑中烧成，烧成温度为1190～1226℃，烧成周期为50～70min，即得所述超亚光效果陶瓷砖；所述超亚光效果陶瓷砖从下至上依次是坯体、面釉层、图案层、干粒釉层；其中，所述干粒釉按重量百分比计,包括: 干粒A：15～32%、干粒B:2～10%、水：20～25%，余量为胶水；所述干粒A的软化温度为1150℃～1190℃，干粒B的软化温度为1010℃～1070℃。2.根据权利要求1所述的一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中将制成陶瓷坯体的坯料压制成型，放入干燥窑，在温度为130～150℃条件下干燥40～60min，坯体水分控制在0.3%以内，得到陶瓷坯体。3.根据权利要求1所述的一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中采用喷釉柜喷面釉时，面釉比重可为1.43～1.48，淋釉量可为450g～550g/m2；面釉烧后的光泽度控制在3～5度。4.根据权利要求1所述的一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中在步骤（2）制备得到的施加面釉的陶瓷坯体表面喷墨打印图案，放入干燥窑，在温度为130～150℃条件下干燥50～80s，得到喷有图案的陶瓷坯体。5.根据权利要求1所述的一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中采用喷釉柜喷干粒釉时，干粒釉的比重：1.28～1.35，施釉量：220～275g/m2；喷釉柜为高压喷釉柜，喷嘴大小为0.36mm，喷嘴角度为110
°
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，刘志刚，袁富祥，闫江丽，赵一波，邓勇军，李承欢，
申请(专利权)人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：