一种自动弯管机制造技术

本发明专利技术涉及金属管材加工领域，其具体公开了一种自动弯管机，包括机座、定位板、装夹机构和弯折机构；定位板固定安装在机座上，且能够与主体的端部抵接，以对主体的端部进行定位；装夹机构包括第一装夹座和第二装夹座，第一装夹座可滑动的安装在机座顶部且连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一装夹座沿水平方向滑动；弯折机构安装在机座上，且能够将主体的两端沿着导向槽进行弯折。本发明专利技术的一种自动弯管机，能够提高金属管材的定位装夹精度，确保金属管材的弯折加工成型质量。确保金属管材的弯折加工成型质量。确保金属管材的弯折加工成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机


[0001]本专利技术涉及金属管材加工领域，尤其涉及一种自动弯管机。

技术介绍

[0002]金属管材在加工过程中，需要对其进行弯折加工，如图1所示，所需加工的金属管材包括圆管状的主体26，主体26的一侧具有凸棱27，凸棱27沿主体26的长度方向延伸且延伸至主体26的两端部，在加工时需要将上述金属管材弯折成U形，但是现有的用于金属管材弯折成型的设备在加工时，不能对上述的金属管材进行精准的定位装夹，导致金属管材在弯折后，其凸棱27位于U主体26上的位置不能够保持统一固定，从而影响了金属管材的弯折加工成型质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种自动弯管机，能够提高金属管材的定位装夹精度，确保金属管材的弯折加工成型质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种自动弯管机，包括：
[0005]机座；
[0006]定位板，其固定安装在机座上，且能够与主体的端部抵接，以对主体的端部进行定位；
[0007]装夹机构，其包括第一装夹座和第二装夹座，第一装夹座可滑动的安装在机座顶部且连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动第一装夹座沿水平方向滑动，第一装夹座的一侧边缘设置有U形的第一凹部，第二装夹座通过驱动结构活动安装在第一装夹座的上方，且驱动结构能够驱动第二装夹座朝向或背向第一装夹座运动，第二装夹座一侧边缘设置有U形的第二凹部，第一凹部和第二凹部的底部分别凹设有第一夹紧部和第二夹紧部，当第二装夹座朝向第一装夹座运动时，使得第一凹部能够与第二凹部配合以构造成能够与主体配合的导向槽，且第一夹紧部能够与第二夹紧部配合夹紧主体中部的凸棱；
[0008]弯折机构，其安装在机座上，且能够将主体的两端沿着导向槽进行弯折。
[0009]优选的，所述弯折机构包括两驱动臂，以及第二驱动装置，两驱动臂的一端均通过转轴与机座转动连接，第二驱动装置与两驱动臂连接，并能够驱动两驱动臂绕转轴的轴线同步朝向或者背向装夹机构转动。
[0010]优选的，所述第二驱动装置通过两连接杆分别连接两驱动臂，第二驱动装置装设有安装板，两连接杆的一端均与安装板铰接，两连接杆的另一端分别与两驱动臂铰接。
[0011]优选的，所示第二驱动装置为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆上安装有安装板。
[0012]优选的，所述驱动弯折机构还包括转动座，转动座包括连接板，连接板的一端设置有与转轴转动配合的套筒，连接板的另一端与驱动臂固定连接。
[0013]优选的，所述驱动臂朝向装夹机构的一侧设置有能够与主体背向凸棱的一侧配合的定位凹槽。
[0014]优选的，所述第一装夹座固定安装在滑板上，机座的顶部水平设置有滑轨，滑板与滑轨滑动配合，第一驱动装置与滑板连接，且能够驱动滑板沿滑轨朝向或背向弯折机构滑动。
[0015]优选的，所述驱动结构为气缸或者油缸，气缸或油缸的活塞杆与第二装夹座连接，以驱动第二装夹座朝向或者背向第一装夹座运动。
[0016]优选的，所述驱动结构包括复位弹簧、螺杆和调节把手，第一装夹座和第二装夹座相互朝向的一侧通过复位弹簧弹性连接，螺杆垂直安装在第一装夹座的上表面，第二装夹座上设置有与螺杆滑动配合的通孔，且使得螺杆的顶部凸伸出第二装夹座的上表面，调节把手与螺杆的顶部螺纹配合。
[0017]有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种自动弯管机通过定位板与管材的端部抵接，能够对管材进行轴向定位，同时通过驱动第二装夹座朝向第一装夹座运动，使得管材能够与导向槽配合，从而对管材进行径向定位，并且第一夹紧部能够与第二夹紧部配合夹紧主体中部的凸棱，进而实现管材的定位装夹，提高了管材的定位装夹精度，使得管材在通过弯折机构弯折成型后，凸棱均设置在U形管材的内侧，进而确保了金属管材的弯折加工成型质量。
附图说明
[0018]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0019]图1为待加工的金属管材的结构示意图；
[0020]图2为一种自动弯管机的结构示意图；
[0021]图3为第一装夹座和第二装夹座的连接结构示意图；
[0022]图4为驱动臂的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图2至图4所示，一种自动弯管机，包括机座1、定位板2、装夹机构3和弯折机构
12，具体的：
[0027]定位板2可以呈L形，且通过螺栓固定安装在机座1上，定位板2能够与主体26的端部抵接，以对主体26的端部进行定位，具体的，定位板2连接有调节杆，机座1的边缘设置有与调节杆插接配合的套管，且套管上螺纹连接有调节螺栓，调节杆插入套管后，可以通过拧紧调节螺栓，从而将调节杆锁紧固定在套管上，因此可以根据需要调节定位板2与机座1边缘的距离，从而适应不同长度的管材的弯折成型；
[0028]装夹机构3包括第一装夹座4和第二装夹座5，第一装夹座4可滑动的安装在机座1顶部且连接有第一驱动装置6，第一驱动装置6能够驱动第一装夹座4在水平方向上朝向或背向弯折机构12滑动，第一装夹座4的一侧可以设置有U形的第一导向面，第一导向面的上部边缘环绕设置有U形的第一凹部7，第二装夹座5通过驱动结构活动安装在第一装夹座4的上方，且驱动结构能够驱动第二装夹座5朝向或背向第一装夹座4运动，第二装夹座5与第一装夹座4相同的一侧可以设置有U形的第二导向面，第二导向面的下部边缘环绕设置有U形的第二凹部8，第一凹部7和第二凹部8的横截面均为弧形，且能够与管材的表面相贴合，第一凹部7和第二凹部8的底部分别凹设有第一夹紧部9和第二夹紧部10，当第二装夹座5朝向第一装夹座4运动时，使得第一凹部7能够与第二凹部8配合以构造成能够与主体26配合的导向槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：机座(1)；定位板(2)，其固定安装在机座(1)上，且能够与主体(26)的端部抵接，以对主体(26)的端部进行定位；装夹机构(3)，其包括第一装夹座(4)和第二装夹座(5)，第一装夹座(4)可滑动的安装在机座(1)顶部且连接有第一驱动装置(6)，第一驱动装置(6)能够驱动第一装夹座(4)沿水平方向滑动，第一装夹座(4)的一侧边缘设置有U形的第一凹部(7)，第二装夹座(5)通过驱动结构活动安装在第一装夹座(4)的上方，且驱动结构能够驱动第二装夹座(5)朝向或背向第一装夹座(4)运动，第二装夹座(5)一侧边缘设置有U形的第二凹部(8)，第一凹部(7)和第二凹部(8)的底部分别凹设有第一夹紧部(9)和第二夹紧部(10)，当第二装夹座(5)朝向第一装夹座(4)运动时，使得第一凹部(7)能够与第二凹部(8)配合以构造成能够与主体(26)配合的导向槽(11)，且第一夹紧部(9)能够与第二夹紧部(10)配合夹紧主体(26)中部的凸棱(27)；弯折机构(12)，其安装在机座(1)上，且能够将主体(26)的两端沿着导向槽(11)进行弯折。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述弯折机构(12)包括两驱动臂(13)，以及第二驱动装置(14)，两驱动臂(13)的一端均通过转轴(15)与机座(1)转动连接，第二驱动装置(14)与两驱动臂(13)连接，并能够驱动两驱动臂(13)绕转轴(15)的轴线同步朝向或者背向装夹机构(3)转动。3.根据权利要求2所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述第二驱动装置(14)通过两连接杆(16)分别连接两驱动臂(13)，第二驱动装置(14)装设有安装板(17)，两连接杆(16)的一端均与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高旭，张宜香，李锦斌，陶爱群，
申请(专利权)人：桂林高旭工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：