本发明专利技术公开了一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备、玻璃反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶、搅拌轴和驱动电机，所述驱动电机设于所述反应釜本体的上方，所述搅拌叶设于所述反应釜本体内，所述反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶随着搅拌轴转动时推动反应釜本体内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。本发明专利技术在于提供—种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，利用搅拌叶推动反应物旋转使其液面升高，增加反应物与反应釜之间的接触面积，提高换热效率，促进反应物发生反应。应。应。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜
[0001]本专利技术涉及玻璃反应釜
，特别涉及一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜。
技术介绍
[0002]玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，也可以做低温反应，还可以抽真空做负压反应。在对液体的反应物进行反应中，现有技术对反应物只是进行简单的搅拌，如果反应物数量较小的情况下，反应物与玻璃反应釜内壁的接触面积小，不利于玻璃反应釜本体与反应物换热，对循环油热量的利用率低，反应物反应效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本专利技术在于提供一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，利用搅拌叶推动反应物使其外周的液面升高，增加反应物与反应釜之间的接触面积，提高换热效率，促进反应物发生反应。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]—种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备、玻璃反应釜本体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌叶、搅拌轴和驱动电机，所述驱动电机设于所述反应釜本体的上方，所述搅拌叶设于所述反应釜本体内，所述反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶随着搅拌轴转动时推动反应釜本体内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。
[0006]进一步的，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶等角间距设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶的斜边与所述反应釜本体的内壁存在2～15mm的间隙，所述搅拌叶转动扫过区域的反应物形成内流层，所述间隙转动扫过区域的反应物形成外流层，所述外流层的角速度小于所述内流层的角速度。
[0007]进一步的，所述搅拌轴设有支架，所述内流层内设有平行于所述反应釜本体内侧壁的转轴，所述转轴安装在支架上，所述转轴设有若干矩形板，所述矩形板与所述转轴平行，所述转轴转动时始终至少有部分所述矩形板位于所述外流层内。
[0008]进一步的，所述矩形板与所述反应釜本体的内壁存在间隙。
[0009]进一步的，所述转轴设于内流层与外流层的交界处，所述转轴均布有至少3 个所述矩形板。
[0010]进一步的，所述转轴位于两个所述搅拌叶之间。
[0011]进一步的，所述反应釜本体的底部为圆弧形，所述搅拌叶的底部设有弧形叶片。
[0012]进一步的，所述支架包括上支架和下支架，所述转轴的上端与所述上支架转动连接，下端与所述下支架转动连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]在搅拌叶随着转轴转动时，会推动反应釜本体内的反应物旋转，在反应物旋转的过程中会使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应物被甩到反应釜的内壁上方，增加了反应物与反应釜的接触面积，促进反应物与流经过反应釜本体的循环油换热。反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，即反应釜本体内腔的上部直径大于下部直径，且反应釜本体的内腔直径变换为均匀过渡。在搅拌叶旋转的过程中带动反应物液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，使得形成液面升高后的反应物壁厚均匀，换热过程中热量均匀的进入到各个高度位置的反应物。搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，搅拌叶的斜边朝向靠近反应釜本体内壁的一侧，使得搅拌叶与反应釜本体的内腔结构匹配。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的反应釜本体的横向截面示意图；
[0018]图中，1高低温设备，2反应釜本体，3搅拌器，4搅拌叶，5搅拌轴，6驱动电机，7间隙，8外流层，9内流层，10支架，11转轴，12矩形板，14弧形叶片，15上支架，16下支架。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0020]参见图1～2，—种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备1、玻璃反应釜本体2和搅拌器3，所述搅拌器3包括搅拌叶4、搅拌轴5和驱动电机6，所述驱动电机6设于所述反应釜本体2的上方，所述搅拌叶4设于所述反应釜本体2内，所述反应釜本体2的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶4 为直角梯形且直角边与所述搅拌轴5连接，所述驱动电机6的输出轴与所述搅拌轴5连接，所述搅拌叶4随着搅拌轴5转动时推动反应釜本体2内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。
[0021]高低温设备1通过管道与反应釜本体2的油循环隔层连通，循环油从油循环隔层流动，控制反应釜本体2的温度。在反应釜本体2上设置搅拌器3，搅拌器3包括搅拌叶4、搅拌轴5和驱动电机6，驱动电机6安装在反应釜本体2的上方，搅拌轴5一端与驱动电机6的输出轴连接，另一端穿入反应釜本体2内，在搅拌轴5穿入反应釜本体2内的部分安装有搅拌叶4。搅拌轴5竖直插入反应釜本体2内，搅拌叶4与搅拌轴5平行。在反应釜本体2内装入液态反应物或者液态反应物与粉末状固态反应物的混合物，在搅拌叶4随着转轴11转动时，会推动反应釜本体2内的反应物旋转，在反应物旋转的过程中会使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体2的内壁，反应物的中间向下凹陷，反应物被甩到反应釜的内壁上方，增加了反应物与反应釜的接触面积，促进反应物与流经过反应釜本体2的循环油换热。反应釜本体2的内
腔直径从上之下逐渐减小，即反应釜本体2内腔的上部直径大于下部直径，且反应釜本体2的内腔直径变换为均匀过渡。在搅拌叶4旋转的过程中带动反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁，反应釜本体2的内腔直径从上之下逐渐减小，起到使得形成液面升高后的反应物壁厚均匀的作用，换热过程中热量均匀的进入到各个高度位置的反应物。搅拌叶4为直角梯形且直角边与所述搅拌轴5连接，搅拌叶4 的斜边朝向靠近反应釜本体2内壁的一侧，使得搅拌叶4与反应釜本体2的内腔结构匹配。
[0022]具体的，所述搅拌轴5上设有若干搅拌叶4，所述搅拌叶4等角间距设置在所述搅拌轴5上，所述搅拌叶4的斜边与所述反应釜本体2的内壁存在2～15mm 的间隙7，优选为8mm。所述搅拌叶4转动扫过区域的反应物形成内流层9，所述间隙7转动扫过区域的反应物形成外流层8，所述外流层8的角速度小于所述内流层9的角速度。搅拌叶4沿着圆周方向均匀的设置在所述搅拌轴5上，搅拌轴5上设有若干的搅拌叶4，提高推动反应物旋转的效率，促进反应物旋转使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体2的内壁。所述搅拌叶4的斜边与所述反应釜本体的内壁存在2～15mm的间隙7，反应物能够从间隙7流过，搅拌叶 4转动扫过区域的反应物形成内流层9，间隙7转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，包括高低温设备、玻璃反应釜本体和搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌叶、搅拌轴和驱动电机，所述驱动电机设于所述反应釜本体的上方，所述搅拌叶设于所述反应釜本体内，所述反应釜本体的内腔直径从上之下逐渐减小，所述搅拌叶为直角梯形且直角边与所述搅拌轴连接，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶随着搅拌轴转动时推动反应釜本体内的反应物旋转，并使反应物外周的液面升高贴附在反应釜本体的内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶等角间距设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶的斜边与所述反应釜本体的内壁存在2～15mm的间隙，所述搅拌叶转动扫过区域的反应物形成内流层，所述间隙转动扫过区域的反应物形成外流层，所述外流层的角速度小于所述内流层的角速度。3.根据权利要求2所述的一种具有高低温循环装置的玻璃反应釜，其特征在于，所述搅拌轴设有支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵鑫，王宝杰，王恺之，
申请(专利权)人：海南梵圣生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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