一种四位注液机制造技术

本实用新型专利技术涉及四位注液机技术领域，尤其涉及一种四位注液机，包括机架主体，所述机架主体内壁的底部固定安装有定位组件，所述机架主体上固定安装有静置组件和注液组件，所述静置组件和注液组件均位于定位组件的上方；所述定位组件包括定位座，所述定位座转动安装在机架主体内壁的底部上，所述机架主体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与定位座传动连接，所述定位座顶部的四周均固定安装有装载架。本实用新型专利技术达到了实现多工位进行自动注液的目的，能够替代以往的单工位注液作业方式，使注液作业处于连续性的循环状态中，不仅提高了注液效率，同时能够提高工效，保证生产线的连续性。产线的连续性。产线的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种四位注液机


[0001]本技术涉及四位注液机
，尤其涉及一种四位注液机。

技术介绍

[0002]注液机适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用，设备工作效率高，安装调试方使，注液精度及一致性好，是圆柱电池生产过程中重要设备之一。注液机由精密注液系统，左右移载系统，自动抽真空及充气系统等组成，配合进口PLC及人机界面实现电池左右双工位注液、抽真空、充气完成电解液吸收。
[0003]在注液机的使用过程中，注目前的液机由于采用单工位实现注液作业，导致圆柱电池在注液工序中的注液效率低下，无法实现多工位的注液作业，导致工作效率较低、占用工时较长，同时无法体现注液机的自动作业的连续性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四位注液机，达到了实现多工位进行自动注液的目的，能够替代以往的单工位注液作业方式，使注液作业处于连续性的循环状态中，不仅提高了注液效率，同时能够提高工效，保证生产线的连续性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种四位注液机，包括机架主体，所述机架主体内壁的底部固定安装有定位组件，所述机架主体上固定安装有静置组件和注液组件，所述静置组件和注液组件均位于定位组件的上方；
[0006]所述定位组件包括定位座，所述定位座转动安装在机架主体内壁的底部上，所述机架主体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与定位座传动连接，所述定位座顶部的四周均固定安装有装载架。
[0007]进一步地，所述静置组件包括安装座，所述安装座固定安装在机架主体顶部的右侧，所述安装座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的自由端上传动连接有静置箱。
[0008]进一步地，所述静置箱上传动安装有导向组件，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆固定安装在安装座上，所述导向杆的外表面上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与静置箱的一侧固定连接。
[0009]进一步地，所述注液组件包括固定架，所述固定架固定安装在机架主体顶部的左侧，所述固定架上固定安装有注射气缸。
[0010]进一步地，所述注射气缸的自由端传动连接有自动注射器，所述固定架的一侧固定安装有接口板。
[0011]进一步地，所述机架主体的底部固定安装有机脚，所述机脚的底部固定安装有隔振垫。
[0012]本技术提供了一种四位注液机，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过定位组件的设置配合注液组件实现四工位循环注液作业，定位座上的装载架能够便于将圆柱电池进行装载固定，可连接上料机器人实现自动上料作业，
通过伺服电机的运行驱动定位座进行匀速转动，在装载架位于注液组件正下方时，注液组件下降对圆柱电池进行注液，因此达到了实现多工位进行自动注液的目的，能够替代以往的单工位注液作业方式，使注液作业处于连续性的循环状态中，不仅提高了注液效率，同时能够提高工效，保证生产线的连续性。
[0014]2、本技术通过注射气缸的运行带动自动注射器实现上下位移动作，以此配合定位组件实现连续多工位进行注液作业，同时在静置箱上传动连接导向组件，在升降气缸动作时能够对其提供导向作用，配合滑套在导向杆上的滑动进行轨迹导向以及限制，能够使静置箱的位移动作保持直线性，从而提高了静置箱动作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正视图；
[0017]图3为本技术结构的侧视图。
[0018]图中：1、机架主体；2、定位组件；201、定位座；202、伺服电机；203、装载架；3、静置组件；301、安装座；302、升降气缸；303、导向组件；3031、导向杆；3032、滑套；304、静置箱；4、注液组件；401、固定架；402、注射气缸；403、自动注射器；404、接口板；5、机脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种四位注液机，包括机架主体1，机架主体1内壁的底部固定安装有定位组件2，机架主体1上固定安装有静置组件3和注液组件4，静置组件3和注液组件4均位于定位组件 2的上方，机架主体1的底部固定安装有机脚5，机脚5的底部固定安装有隔振垫；
[0021]定位组件2包括定位座201，定位座201转动安装在机架主体1内壁的底部上，机架主体1的底部固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端与定位座201传动连接，定位座201顶部的四周均固定安装有装载架203，通过定位组件2的设置配合注液组件4实现四工位循环注液作业，定位座201上的装载架203能够便于将圆柱电池进行装载固定，可连接上料机器人实现自动上料作业，通过伺服电机202的运行驱动定位座201进行匀速转动，在装载架203位于注液组件4正下方时，注液组件4下降对圆柱电池进行注液，因此达到了实现多工位进行自动注液的目的，能够替代以往的单工位注液作业方式，使注液作业处于连续性的循环状态中，不仅提高了注液效率，同时能够提高工效，保证生产线的连续性。
[0022]静置组件3包括安装座301，安装座301固定安装在机架主体1顶部的右侧，安装座301上固定安装有升降气缸302，升降气缸302的自由端上传动连接有静置箱304，静置箱304上传动安装有导向组件303，导向组件303包括导向杆3031，导向杆3031固定安装在安装座301上，导向杆3031的外表面上滑动连接有滑套3032，滑套3032的一侧与静置箱304的一侧固定连接。
[0023]注液组件4包括固定架401，固定架401固定安装在机架主体1顶部的左侧，固定架401上固定安装有注射气缸402，注射气缸402的自由端传动连接有自动注射器403，固定架401的一侧固定安装有接口板404，通过注射气缸 402的运行带动自动注射器403实现上下位移动作，以此配合定位组件2实现连续多工位进行注液作业，同时在静置箱304上传动连接导向组件303，在升降气缸302动作时能够对其提供导向作用，配合滑套3032在导向杆3031上的滑动进行轨迹导向以及限制，能够使静置箱304的位移动作保持直线性，从而提高了静置箱动作的稳定性。
[0024]在使用的过程中，通过定位组件2的设置配合注液组件4实现四工位循环注液作业，定位座201上的装载架203能够便于将圆柱电池进行装载固定，可连接上料机器人实现自动上料作业，通过伺服电机202的运行驱动定位座 201进行匀速转动，在装载架203位于注液组件4正下方时，注液组件4下降对圆柱电池进行注液。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四位注液机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)内壁的底部固定安装有定位组件(2)，所述机架主体(1)上固定安装有静置组件(3)和注液组件(4)，所述静置组件(3)和注液组件(4)均位于定位组件(2)的上方；所述定位组件(2)包括定位座(201)，所述定位座(201)转动安装在机架主体(1)内壁的底部上，所述机架主体(1)的底部固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端与定位座(201)传动连接，所述定位座(201)顶部的四周均固定安装有装载架(203)。2.根据权利要求1所述的一种四位注液机，其特征在于：所述静置组件(3)包括安装座(301)，所述安装座(301)固定安装在机架主体(1)顶部的右侧，所述安装座(301)上固定安装有升降气缸(302)，所述升降气缸(302)的自由端上传动连接有静置箱(304)。3.根据权利要求2所述的一种四位注液机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖廷峰，
申请(专利权)人：深圳市迪斯普设备有限公司，
类型：新型
国别省市：