一种用于分离提取的搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于分离提取的搅拌器，包括罐体以及罐体内部设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有分体提取搅拌器，所述分散盘焊接在轴套上，堰板围一圈焊接在分散盘上平面边缘，分散盘下平面焊接有导流筒，以导流筒外圆为起点在分散盘下平面焊接有弧形叶片，本发明专利技术分散盘的作用是将罐体内部液体物料分区，分散盘上部为混合区，下部为静置区，在搅拌的作用下将上部罐体内混合完毕后的物料通过堰板V形槽甩到罐壁，同时分散盘下端面的弧形叶片配合导流筒和罐壁的作用下，产生很大的搅拌压强，将分散到底层的液体牢牢压在搅拌罐底部。其中导流筒的作用其一起到导流作用，弧形叶片排出的液体顺着导流筒排到罐底。的液体顺着导流筒排到罐底。的液体顺着导流筒排到罐底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离提取的搅拌器


[0001]本专利技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种用于分离提取的搅拌器。

技术介绍

[0002]石油化工、冶金、食品、原子能等行业都要涉及到物料的分离提取，如用于石油馏分的分离和精制，铀、钍、钚的提取和纯化，有色金属、稀有金属、贵重金属的提取和分离，抗菌素、有机酸、生物碱的提取，以及废水处理等。如附图1所示，在分离提取领域，传统搅拌器起到了混合作用，没有起到辅助分离提取的作用，大多情况下需要搅拌完毕后，通过静置来达到分离提取的目的，这样会造成产品制作周期较长的问题。本专利技术涉及的搅拌器主要是为了解决物料在搅拌罐内的分离提取效率的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于分离提取的搅拌器，解决以下技术问题：
[0004](1)如何提高物料在搅拌罐内的分离提取效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于分离提取的搅拌器，包括罐体以及罐体内部设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有分体提取搅拌器，所述分体提取搅拌器包括轴套、堰板、分散盘、弧形叶片、导流筒，所述分散盘焊接在轴套上，堰板围一圈焊接在分散盘上平面边缘，分散盘下平面焊接有导流筒，以导流筒外圆为起点在分散盘下平面焊接有弧形叶片。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述轴套与搅拌轴之间通过键连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述堰板上均匀设置有堰板V形槽，导流筒的外径为分散盘外圆外径的三分之二。/>[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述弧形叶片均匀分布，且弧形叶片凸出的方向为液体排出的方向。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌轴的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌轴由驱动电机驱动转动。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌杆为弧形结构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌轴上端设置有密封盖，所述密封盖的底部开设有凹槽，所述凹槽与套筒适配，所述搅拌轴外周面上竖直设置有卡板，所述套筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽与卡板适配。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述套筒与轴套的直径相同。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述罐体的顶部通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有进料口，所述罐体的底部为半圆形结构，罐体的底部中心处开设有出料口。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述分体提取搅拌器距离罐体内壁的间距为20
‑
50mm。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术分散盘的作用是将罐体内部液体物料分区，分散盘上部为混合区，下部
为静置区，在搅拌的作用下将上部罐体内混合完毕后的物料通过堰板V形槽甩到罐壁，同时分散盘下端面的弧形叶片配合导流筒和罐壁的作用下，产生很大的搅拌压强，将分散到底层的液体牢牢压在搅拌罐底部。其中导流筒的作用其一起到导流作用，弧形叶片排出的液体顺着导流筒排到罐底。另外一个作用是起到稳定环的作用，由于要将罐内的液体上下分层，分体提取搅拌器的外圆做的要小于罐体直径，整个分体提取搅拌器要做的很大，导流筒可起到阻尼作用，降低分体提取搅拌器的摆动；
[0018](2)本专利技术轴套与搅拌轴之间通过键和螺栓连接，可以调节轴套的高度，进而调节分体提取搅拌器与罐体底部之间的距离，方便根据沉淀量的情况进行调节；同时所述凹槽与套筒适配，所述搅拌轴外周面上竖直设置有卡板，所述套筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽与卡板适配，便于安装与拆卸搅拌杆，方便对其进行更换。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是现有技术结构示意图；
[0021]图2是本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术分体提取搅拌器正视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术分体提取搅拌器旋转结构示意图；
[0024]图5是本专利技术分体提取搅拌器俯视结构示意图；
[0025]图6是本专利技术分体提取搅拌器仰视结构示意图；
[0026]图7是本专利技术搅拌轴整体结构示意图。
[0027]图中：1、分体提取搅拌器；11、轴套；12、堰板；13、分散盘；14、弧形叶片；15、导流筒；2、罐体；3、搅拌轴；31、密封盖；32、卡板；4、套筒；41、搅拌杆；42、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图2
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3所示，本专利技术为一种用于分离提取的搅拌器，包括罐体2以及罐体2内部设置的搅拌轴3，所述搅拌轴3的底部安装有分体提取搅拌器1，所述分体提取搅拌器1包括轴套11、堰板12、分散盘13、弧形叶片14、导流筒15，所述分散盘13焊接在轴套11上，堰板12围一圈焊接在分散盘13上平面边缘，分散盘13下平面焊接有导流筒15，以导流筒15外圆为起点在分散盘13下平面焊接有弧形叶片14。所述堰板12上均匀设置有堰板V形槽，导流筒15的外径为分散盘13外圆外径的三分之二；所述分体提取搅拌器1距离罐体2内壁的间距为20
‑
50mm。通过螺纹连接起来实现动力的输出。其分散盘13的作用是将罐体2内部液体物料分区，分散盘13上部为混合区，下部为静置区，在搅拌的作用下将上部罐体2内混合完毕后的物料通过堰板V形槽甩到罐壁，同时分散盘13下端面的弧形叶片14配合导流筒15和罐壁的作用下，产生很大的搅拌压强，将分散到底层的液体牢牢压在搅拌罐底部。其中导流筒15的作用其一起到导流作用，弧形叶片14排出的液体顺着导流筒15排到罐底。另外一个作用
是起到稳定环的作用，由于要将罐内的液体上下分层，分体提取搅拌器1的外圆做的要小于罐体2直径，整个分体提取搅拌器1要做的很大，导流筒15可起到阻尼作用，降低分体提取搅拌器1的摆动。
[0030]请参阅图4
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6所示，所述弧形叶片14均匀分布，且弧形叶片14凸出的方向为液体排出的方向。弧形叶片14起于导流筒15边缘，结束于分散盘13边缘。弧形叶片14凸出的方向为液体排出的方向，这样有利于获得更大的排液量。弧形叶片14的数量根据分体提取搅拌器1的大小来增减。
[0031]请参阅图2和图7所示，所述搅拌轴3的外表面套接有套筒4，所述套筒4的外表面设置有搅拌杆41，所述搅拌轴3由驱动电机驱动转动。
[0032]所述搅拌杆41为弧形结构，搅拌杆41的两侧与罐体2的内壁接触，一方面在搅拌的过程中，可以加快水流向下运动，与分体提取搅拌器1相互作用，可以提高沉淀效率，同时在转动的过程中，可以对罐体2内壁进行清理；
[0033]所述轴套11与搅拌轴3之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分离提取的搅拌器，包括罐体(2)以及罐体(2)内部设置的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的底部安装有分体提取搅拌器(1)，其特征在于，所述分体提取搅拌器(1)包括轴套(11)、堰板(12)、分散盘(13)、弧形叶片(14)、导流筒(15)，所述分散盘(13)焊接在轴套(11)上，堰板(12)围一圈焊接在分散盘(13)上平面边缘，分散盘(13)下平面焊接有导流筒(15)，以导流筒(15)外圆为起点在分散盘(13)下平面焊接有弧形叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于分离提取的搅拌器,其特征在于，所述轴套(11)与搅拌轴(3)之间通过键连接。3.根据权利要求1所述的一种用于分离提取的搅拌器,其特征在于，所述堰板(12)上均匀设置有堰板V形槽，导流筒(15)的外径为分散盘(13)外圆外径的三分之二。4.根据权利要求1所述的一种用于分离提取的搅拌器,其特征在于，所述弧形叶片(14)均匀分布，且弧形叶片(14)凸出的方向为液体排出的方向。5.根据权利要求1所述的一种用于分离提取的搅拌器,其特征在于，所述搅拌轴(3)的外表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：武增辉，胡娟娟，周成奇，
申请(专利权)人：安徽瑞旭搅拌设备有限公司，
类型：发明
国别省市：