本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，公开了一种AES反应罐用搅拌装置，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述电机底部安装有减速器，所述减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上安装有若干组轴套，所述轴套外侧设有若干组连接槽，所述连接槽内插接有叶片，所述叶片的宽度从远离搅拌轴一端到靠近搅拌轴一端先增大后减小，所述叶片底部为向上凹陷的曲面，所述叶片靠近搅拌轴一端到叶片远离搅拌轴一端之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度。流体在反应罐内部形成轴向循环流动，提高反应效率，在反应罐内形成一个大循环，使得反应罐内没有流动死区，提高搅拌效果。提高搅拌效果。提高搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种AES反应罐用搅拌装置
：
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种AES反应罐用搅拌装置。
技术介绍
：
[0002]AES是一种化工产品，全称是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，AES易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，用于液体洗涤、餐洗、洗发香波、浴用洗涤等日用化学行业中，也用于纺织、造纸、皮革、机械、石油开采等行业；也可作表面活性剂，具有优良的去污、乳化和发泡性能。易生物降解，生物降解度大于90％。市场需求旺盛，AES的反应罐的容积在也在不断地放大，随着设备的放大，设备上的搅拌装置出现了电机动力配置很大，搅拌轴越做越粗，这样就产生了耗能高、反应效率下降、经济成本高的问题，同时现有的搅拌装置中叶片与搅拌轴大都采用焊接固接，当叶片损坏时不便于更换。因此需要提供一种适合大型设备使用的AES反应罐用搅拌装置。
技术实现思路
：
[0003]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种AES反应罐用搅拌装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种AES反应罐用搅拌装置，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述反应罐顶部固定安装有安装板，所述安装板上侧固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有减速器，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固接，所述减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接；
[0005]所述搅拌轴上通过螺栓等距离固定安装有若干组轴套，所述轴套外侧设有若干组连接槽，所述连接槽内插接有叶片，所述叶片的宽度从远离搅拌轴一端到靠近搅拌轴一端先增大后减小，且叶片采用全圆弧结构设计，叶片的宽度最大处距离叶片靠近搅拌轴一端的长度为叶片长度的四分之一，所述叶片底部为向上凹陷的曲面，所述叶片靠近搅拌轴一端到叶片远离搅拌轴一端之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度。
[0006]优选的，所述反应罐底部固定安装有定位支架，所述搅拌轴底端通过轴承与定位支架之间转动连接。
[0007]优选的，所述叶片的宽度最大处的宽度为叶片远离轴套一端宽度的4倍。
[0008]优选的，所述轴套内部设有安装槽，所述连接槽贯穿轴套侧壁与安装槽连通，所述叶片位于安装槽内一端设有连接孔，所述安装槽内滑动连接有内套，所述内套底部固定安装有若干组定位杆，所述定位杆与连接孔活动卡接，所述内套外侧固定安装有若干组滑块，所述安装槽轴侧对应设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶部与滑槽之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述内套的内径与轴套的内径相等，所述安装槽的直径大于轴套的内径。
[0010]优选的，所述搅拌轴顶部贯穿安装板，所述搅拌轴与安装板连接处设有轴封。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的叶片采用变截面的形式，叶片的宽度从远离搅拌轴一端到靠近搅拌
轴一端先增大后减小，使得叶片与轴套配合处无需将轴套加大，可以降低轴套的材料成本；
[0013]叶片的宽度最大处距离叶片靠近搅拌轴一端的长度为叶片长度的四分之一，叶片底部为向上凹陷的曲面，叶片靠近搅拌轴一端到叶片远离搅拌轴一端之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度，可以改善叶片的受力状态，提高叶片的稳定性，同时使得搅拌轴带动叶片旋转时能够产生轴向流，靠近搅拌轴的内侧流体向下压，在与反应罐的侧壁配合下，远离搅拌轴的外侧流体向上流动，在反应罐内部形成轴向循环流动，提高反应效率；
[0014]在叶片靠近轴套一端四分之一处加大叶片宽度一方面使靠近搅拌轴中心处产生较大轴向流，另一方面此处距离搅拌轴位置较近消耗功率减少，能够减少能量消耗；
[0015]且叶片采用全圆弧结构设计，可以提高叶片的刚度，降低叶片的厚度，节约了材料成本，同时多组叶片等距离安装在搅拌轴上，在反应罐内形成一个大循环，使得反应罐内没有流动死区，提高搅拌效果。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的叶片俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中的叶片立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中的轴套内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中的安装槽结构示意图；
[0022]其中：1、反应罐；2、安装板；3、机架；4、电机；5、减速器；6、联轴器；7、轴封；8、搅拌轴；9、叶片；901、连接孔；10、定位支架；11、轴承；12、轴套；1201、安装槽；1202、滑槽；13、内套；14、定位杆；15、滑块；16、弹簧；17、连接槽。
具体实施方式：
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
3所示；一种AES反应罐用搅拌装置，包括反应罐1、电机4和搅拌轴8，所述反应罐1顶部固定安装有安装板2，所述安装板2上侧固定安装有机架3，所述机架3顶部固定安装有减速器5，所述减速器5的输入轴与电机4的输出轴固接，所述减速器5的输出轴通过联轴器6与搅拌轴8固定连接；
[0026]所述搅拌轴8上通过螺栓等距离固定安装有若干组轴套12，所述轴套12外侧设有若干组连接槽17，所述连接槽17内插接有叶片9，所述叶片9的宽度从远离搅拌轴8一端到靠近搅拌轴8一端先增大后减小，且叶片9采用全圆弧结构设计，叶片9的宽度最大处距离叶片9靠近搅拌轴8一端的长度为叶片9长度的四分之一，使得流体能够产生轴向流同时距离搅拌轴8位置较近，消耗功率较少，减少能源消耗，所述叶片9底部为向上凹陷的曲面，所述叶
片9靠近搅拌轴8一端到叶片9远离搅拌轴8一端之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度。所述叶片9的宽度最大处的宽度为叶片9远离轴套12一端宽度的4倍。保证叶片9转动过程中对反应罐1内部的AES流体产生轴向流，提高混合效果，保证反应充分进行。
[0027]所述搅拌轴8顶部贯穿安装板2，所述搅拌轴8与安装板2连接处设有轴封7，能够提高密封性。
[0028]所述反应罐1底部固定安装有定位支架10，所述搅拌轴8底端通过轴承11与定位支架10之间转动连接，定位支架10提高了搅拌轴8转动过程的稳定性，轴承11减少搅拌轴8转动过程的摩擦力，进一步提高稳定性。
[0029]具体的，通过电机4、减速器5和联轴器6带动搅拌轴8旋转，使搅拌轴8上的多组叶片9同步旋转，叶片9底部为向上凹陷的曲面，叶片9靠近搅拌轴8一端(根部)到叶片9远离搅拌轴8一端(端部)之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度，可以改善叶片9的受力状态，提高叶片9的稳定性，同时使得搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AES反应罐用搅拌装置，其特征在于：包括反应罐(1)、电机(4)和搅拌轴(8)，所述反应罐(1)顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上侧固定安装有机架(3)，所述机架(3)顶部固定安装有减速器(5)，所述减速器(5)的输入轴与电机(4)的输出轴固接，所述减速器(5)的输出轴通过联轴器(6)与搅拌轴(8)固定连接；所述搅拌轴(8)上通过螺栓等距离固定安装有若干组轴套(12)，所述轴套(12)外侧设有若干组连接槽(17)，所述连接槽(17)内插接有叶片(9)，所述叶片(9)的宽度从远离搅拌轴(8)一端到靠近搅拌轴(8)一端先增大后减小，且叶片(9)采用全圆弧结构设计，叶片(9)的宽度最大处距离叶片(9)靠近搅拌轴(8)一端的长度为叶片(9)长度的四分之一，所述叶片(9)底部为向上凹陷的曲面，所述叶片(9)靠近搅拌轴(8)一端到叶片(9)远离搅拌轴(8)一端之间的连线与凹陷处的切线之间夹角为20度。2.根据权利要求1所述的一种AES反应罐用搅拌装置，其特征在于：所述反应罐(1)底部固定安装有定位支架(10)，所述搅拌轴(8)底端通过轴承(11)与定位支架(10)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种AE...
【专利技术属性】
技术研发人员：武增辉，胡娟娟，陈尚金，周成奇，
申请(专利权)人：安徽瑞旭搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。