本实用新型专利技术属于甲基丙烯酸氨基乙酯生产设备技术领域，具体涉及一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜。包括反应釜、预混罐，预混罐内设置有搅拌装置，反应釜在不同高度均匀设置有多个加料口，加料口分别通过分支管道与预混罐底部的出料口连接。本实用新型专利技术所述的反应釜通过设置预混罐，可以将物料提前混合均匀，然后将混合均匀的物料加入已加热到反应温度的反应釜内直接进行反应即可，大大缩短了反应时间，提高了生产效率；本实用新型专利技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的加料口，可以实现物料的不同层次同时加料，保证物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜
[0001]本技术属于甲基丙烯酸氨基乙酯生产设备
，具体涉及一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸氨基乙酯具有反应性氨基和聚合性乙烯基，可增加粘合性、热固性，由于离子键的作用，可提高交联性及染料和颜料的着色性能，可用于制备热固性涂料、抗静电剂、染色助剂、润滑油添加剂、粘合剂、皮革加工处理剂、助燃剂等。在甲基丙烯酸氨基乙酯生产过程中，需要甲基丙烯酸、二乙氨基乙醇，在催化剂等助剂的作用下，在反应釜中进行酯化反应而得。
[0003]然而，在生产过程中我们发现，现有技术中的反应釜在应用于甲基丙烯酸氨基乙酯生产时，存在以下缺点：(1)现有技术中的反应釜大多直接从加料口将反应物料和助剂加入，然后在搅拌装置的作用下将物料搅拌混合均匀后，再开始加热到反应温度进行酯化反应，生产效率低；(2)现有技术中的反应釜大多只在上部设置一个加料口，然而由于生产用反应釜大多体积较大，物料从上部的加料口加入后很难快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，容易造成反应不均匀，从而影响产物的质量；(3)现有技术中的反应釜为了方便下料，反应釜底部会设置成下凹的结构，然而在反应过程中物料容易在反应釜底部沉积，而搅拌装置往往无法搅拌到底部，从而造成反应不均匀，影响产物的质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提出一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜，包括反应釜，反应釜外设置有加热夹套，反应釜内设置有搅拌装置，反应釜顶部的出气口通过管道与冷凝器连接，反应釜底部设置有出料口，还设置有预混罐，所述预混罐内设置有搅拌装置，所述预混罐的顶部和底部分别设置有预混罐加料口和预混罐出料口；所述反应釜的上部、中部、下部分别设置有三个加料口，所述三个加料口分别通过三个分支管道与预混罐出料口连接，所述分支管道上均设置有电磁阀和计量泵。
[0007]本技术所述的反应釜通过设置预混罐，可以将物料提前混合均匀，然后将混合均匀的物料加入已加热到反应温度的反应釜内直接进行反应即可，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。而且，还能实现自动计量进料。
[0008]本技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的加料口，可以实现物料的不同层次同时加料，保证物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量。
[0009]优选的，所述反应釜的底部设置有回流出口，所述回流出口通过回流管道与反应
釜上的回流进口连通，所述回流管道上设置有回流泵。本技术所述的反应釜通过在反应釜底部设置回流口，可以将反应釜底部的物料回流后再次加入反应釜内，从而防止反应过程中物料在反应釜底部沉积，保证反应均匀。
[0010]优选的，所述回流管道外包裹设置有保温层，防止物料在回流过程中冷却，保证物料的温度。
[0011]优选的，所述反应釜的上部、中部、下部分别设置有三个回流进口，所述三个回流进口分别通过分支管道与回流出口连接。本技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的回流进口，可以实现底部物料回流后不同层次同时加料，保证回流物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量。
[0012]优选的，所述加热夹套内在不同高度交替设置有折流挡板，所述折流挡板向加热夹套出液口方向倾斜。折流挡板可以延长加热介质的停留换热时间，保证换热效率，向加热夹套出液口方向倾斜，可以起到导流的作用。
[0013]有益效果
[0014]本技术的有益效果概括如下：本技术所述的反应釜通过设置预混罐，可以将物料提前混合均匀，然后将混合均匀的物料加入已加热到反应温度的反应釜内直接进行反应即可，大大缩短了反应时间，提高了生产效率；本技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的加料口，可以实现物料的不同层次同时加料，保证物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量；本技术所述的反应釜通过在反应釜底部设置回流口，可以将反应釜底部的物料回流后再次加入反应釜内，从而防止反应过程中物料在反应釜底部沉积，保证反应均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1所述的甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜的结构示意图；
[0016]其中，1.反应釜，2.加热夹套，3.搅拌装置，4.冷凝器，5.出料口，6.预混罐，7.加料口，8.分支管道，9.电磁阀，10.计量泵，11.回流出口，12.回流管道，13.回流进口，14.回流泵，15.折流挡板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜，包括反应釜1，反应釜外设置有加热夹套2，反应釜内设置有搅拌装置3，反应釜顶部的出气口通过管道与冷凝器4连接，反应釜底部设置有出料口5，还设置有预混罐6，所述预混罐内设置有搅拌装置3，所述预混罐的顶部和底部分别设置有预混罐加料口和预混罐出料口；所述反应釜的上部、中部、下部分别设置有三个加料口7，所述三个加料口分别通过三个分支管道8与预混罐底部的出料口
连接，所述分支管道上均设置有电磁阀9和计量泵10。
[0020]本技术所述的反应釜通过设置预混罐，可以将物料提前混合均匀，然后将混合均匀的物料加入已加热到反应温度的反应釜内直接进行反应即可，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。而且，还能实现自动计量进料。
[0021]本技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的加料口，可以实现物料的不同层次同时加料，保证物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量。
[0022]所述反应釜的底部设置有回流出口11，所述回流出口通过回流管道12与反应釜上的回流进口13连通，所述回流管道上设置有回流泵14。本技术所述的反应釜通过在反应釜底部设置回流口，可以将反应釜底部的物料回流后再次加入反应釜内，从而防止反应过程中物料在反应釜底部沉积，保证反应均匀。
[0023]所述回流管道外包裹设置有保温层，防止物料在回流过程中冷却，保证物料的温度。
[0024]所述反应釜的上部、中部、下部分别设置有三个回流进口13，所述三个回流进口分别通过分支管道与回流出口连接。本技术所述的反应釜通过在反应釜上部、中部、下部分别设置三个层次的回流进口，可以实现底部物料回流后不同层次同时加料，保证回流物料加入后快速与反应釜各个位置的物料混合均匀，保证反应均匀性，从而保证产物的质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜，包括反应釜，反应釜外设置有加热夹套，反应釜内设置有搅拌装置，反应釜顶部的出气口通过管道与冷凝器连接，反应釜底部设置有出料口，其特征在于：还设置有预混罐，所述预混罐内设置有搅拌装置，所述预混罐的顶部和底部分别设置有预混罐加料口和预混罐出料口；所述反应釜在不同高度均匀设置有多个加料口，所述多个加料口分别通过分支管道与预混罐出料口连接，所述分支管道上均设置有电磁阀和计量泵。2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜的上部、中部、下部分别设置有三个加料口，所述三个加料口分别通过三个分支管道与预混罐底部的出料口连接。3.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸氨基乙酯生产用反应釜，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守莉，
申请(专利权)人：山东万多福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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