万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，涉及搅拌机技术领域，解决了现有的厌氧罐搅拌器在工作一段时间后搅拌器上附着发酵原料不方便清洗的问题，还解决了现有的厌氧罐搅拌器不具备自动将发酵原料输送进罐体内的技术问题；通过立架上安装的第一气缸推动推块在主轴上运动，将主轴上附着的发酵原料推至罐体下表面，然后打开盖子，固定架上安装的第二气缸推动推板将附着的发酵原料从罐体开口处推出；并且通过将需要搅拌的发酵原料放入输送筒内后，第一固定板上安装的第三气缸推动输送筒向上运动至罐体上表面开口处，然后第二固定板上的第四气缸推动输送筒至一定角度，第五气缸缩回，输送筒内的发酵原料落入罐体内，在进行搅拌。在进行搅拌。在进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机


[0001]本技术属于搅拌机
，具体是万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机。

技术介绍

[0002]现有的厌氧罐搅拌器如图1所示，包括机架、驱动结构、盖板、主轴、桨叶、轴承和支撑座等结构组成，此现有的厌氧罐搅拌器通过驱动结构带动主轴上的桨叶进行转动，然后对厌氧罐内的发酵原料进行充分搅拌，功能单一，并且现有的厌氧罐搅拌器在使用一段时间后厌氧罐搅拌器的主轴上会附着许多的发酵原料，使得需要将搅拌器进行拆卸清洗，该拆卸操作复杂且耗费时间，降低了一定的工作效率，且若不及时进行清理也会对搅拌器的搅拌效果产生影响，并且现有的厌氧罐搅拌器的厌氧罐高度较高，需要运输进厌氧罐中的发酵原料需要通过人工搬至厌氧罐开口处进行输送，这样会使得效率较低，并且浪费了一定的人力；为此，现在提出万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，该万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机解决了现有的厌氧罐搅拌器在使用一段时间后厌氧罐搅拌器的主轴上会附着许多的发酵原料，使得需要将搅拌器进行拆卸清洗，该拆卸操作复杂且耗费时间，降低了一定的工作效率，且若不及时进行清理也会对搅拌器的搅拌效果产生影响的问题，并且现有的厌氧罐搅拌器的厌氧罐高度较高，需要运输进厌氧罐中的发酵原料需要通过人工搬至厌氧罐开口处进行输送，这样会使得效率较低，并且浪费了一定的人力的问题。
[0004]为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，包括罐体，所述罐体内部安装有主轴，所述主轴上安装有固定块，所述固定块下表面安装有若干个弹性件，所述弹性件固定连接有推块，所述推块一侧设有立架，所述立架安装在罐体表面，所述立架下表面安装有两个第一气缸，需要进一步进行说明的是，本实施例中的第一气缸能够推动推块在主轴上进行运动，弹性件能够在推块向上运动时将其拉回，所述第一气缸下方设有推板，所述罐体外壁安装有固定架，所述固定架上安装有第二气缸，需要进一步进行说明的是，本实施例中的第二气缸推动推板将废弃的发酵原料给推出，所述罐体外壁一侧安装有第一固定板，所述第一固定板上表面安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端安装有第二固定板，所述第二固定板上表面安装有第四气缸，所述第四气缸伸缩端铰接有输送筒，所述输送筒一侧铰接有第五气缸的伸缩端，所述第五气缸的固定端安装在第二固定板上。
[0005]进一步地，所述固定块上方设有电机，所述电机安装在立架下表面，所述电机下方设有桨叶，所述桨叶安装在主轴上。
[0006]进一步地，所述罐体开设有孔，所述罐体外壁一侧活动连接有盖子。
[0007]进一步地，所述盖子横截面的半径大于所述孔的半径。
[0008]进一步地，所述罐体靠近第二气缸一侧开设有圆孔。
[0009]进一步地，所述推块与主轴活动连接，需要进一步进行说明的是，本实施例中的推块对主轴上附着的脏物进行清理。
[0010]进一步地，所述推板的高度小于所述桨叶至罐体底部的距离。
[0011]进一步地，所述推板的长度大于所述圆孔的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，在搅拌器使用了一段时间之后，通过立架上安装的第一气缸推动推块在主轴上运动，将主轴上附着的发酵原料推至罐体下表面，然后打开盖子，固定架上安装的第二气缸推动推板将附着的发酵原料从罐体开口处推出，解决了现有的厌氧罐搅拌器在使用一段时间后厌氧罐搅拌器的主轴上会附着许多的发酵原料，使得需要将搅拌器进行拆卸清洗，该拆卸操作复杂且耗费时间，降低了一定的工作效率，且若不及时进行清理也会对搅拌器的搅拌效果产生影响的问题；
[0014]2、通过将需要搅拌的发酵原料放入输送筒内后，第一固定板上安装的第三气缸推动输送筒向上运动至罐体上表面开口处，然后第二固定板上的第四气缸推动输送筒至一定角度，第五气缸缩回，输送筒内的发酵原料落入罐体内，在进行搅拌，解决了现有的厌氧罐搅拌器的厌氧罐高度较高，需要运输进厌氧罐中的发酵原料需要通过人工搬至厌氧罐开口处进行输送，这样会使得效率较低，并且浪费了一定的人力的问题。
附图说明
[0015]图1为现有技术示意图；
[0016]图2为本技术立体结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、罐体；2、主轴；3、电机；4、固定块；5、弹性件；6、推块；7、立架；8、第一气缸；9、桨叶；10、推板；11、固定架；12、第二气缸； 13、盖子；14、第一固定板；15、第三气缸；16、第二固定板；17、第四气缸；18、第五气缸；19、输送筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图2
‑
3所示，万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，包括罐体1，所述罐体1内部安装有主轴2，所述主轴2上安装有固定块4，所述固定块 4下表面安装有若干个弹性件5，所述弹性件5固定连接有推块6，所述推块6一侧设有立架7，所述立架7安装在罐体1表面，所述立架7下表面安装有两个第一气缸8，需要进一步进行说明的是，本实施例中的第一气缸8能够推动推块6在主轴2上进行运动，弹性件5能够在推块6向上运动时将其拉回，所述第一气缸8下方设有推板10，所述罐体1外壁安装有固定架11，所述固定架11上安装有第二气缸12，需要进一步进行说明的是，本实施例中的第二气缸12推动推板10将废弃的发酵原料给推出，
所述罐体1外壁一侧安装有第一固定板14，所述第一固定板14上表面安装有第三气缸15，所述第三气缸15的伸缩端安装有第二固定板16，所述第二固定板16上表面安装有第四气缸17，所述第四气缸17伸缩端铰接有输送筒19，所述输送筒19一侧铰接有第五气缸18的伸缩端，所述第五气缸18的固定端安装在第二固定板16上。
[0022]进一步地，所述固定块4上方设有电机3，所述电机3安装在立架7 下表面，所述电机3下方设有桨叶9，所述桨叶9安装在主轴2上。
[0023]进一步地，所述罐体1开设有孔，所述罐体1外壁一侧活动连接有盖子13。
[0024]进一步地，所述盖子13横截面的半径大于所述孔的半径。
[0025]进一步地，所述罐体1靠近第二气缸12一侧开设有圆孔。
[0026]进一步地，所述推块6与主轴2活动连接，需要进一步进行说明的是，本实施例中的推块6对主轴2上附着的脏物进行清理。
[0027]进一步地，所述推板10的高度小于所述桨叶9至罐体1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部安装有主轴(2)，所述主轴(2)上安装有固定块(4)，所述固定块(4)下表面安装有若干个弹性件(5)，所述弹性件(5)固定连接有推块(6)，所述推块(6)一侧设有立架(7)，所述立架(7)安装在罐体(1)表面，所述立架(7)下表面安装有两个第一气缸(8)，所述罐体(1)外壁一侧安装有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)上表面安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的伸缩端安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)上表面安装有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)伸缩端铰接有输送筒(19)，所述输送筒(19)一侧铰接有第五气缸(18)的伸缩端，所述第五气缸(18)的固定端安装在第二固定板(16)上。2.根据权利要求1所述的万立方特大型厌氧罐组合式搅拌机，其特征在于：所述固定块(4)上方设有电机(3)，所述电机(3)安装在立架(7)下表面，所述电机(3)下方设有桨叶(9)，所述桨叶(9)安装在主轴(2)上。3.根据权利要求2所述的万立方特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚金，唐铭泽，周成奇，
申请(专利权)人：安徽瑞旭搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：