轴承油封的开口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承油封技术领域的轴承油封的开口装置，包括工作机台，所述工作机台的右端固定安装有架台一，所述架台一的上端固定安装有电动直线推杆一，所述电动直线推杆一的传动端安装有活动杆一，所述活动杆一的左端固定安装有热熔片一，所述热熔片一向右延伸至活动杆一的内部，所述活动杆一为金属材质，所述工作机台的左端安装有架台二，所述架台二的上端固定安装有电动直线推杆二，所述电动直线推杆二的传动端安装有活动杆二，所述活动杆二的右端安装有热熔片二，所述热熔片二向左延伸至活动杆二的内部，该轴承油封的开口装置，改变了开口操作方式，提高了待加工油封的牢固性，延长了开口工作部件的使用寿命。延长了开口工作部件的使用寿命。延长了开口工作部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
轴承油封的开口装置


[0001]本技术涉及轴承油封
，具体是轴承油封的开口装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封；开口式油封是工业密封产品中的一种，用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让油脂渗漏，同时避免外部的灰尘杂质进入部件内。
[0003]现有的轴承油封的开口装置常使用刀片对油封进行开口，使用刀片开口的方式过于暴力，容易损坏油封整体，切出来的油封切口处不平坦，并且长期切油封，容易使刀片变顿，甚至刀片会受油封本体材料的弹性影响而断裂，不仅危险，还浪费刀片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承油封的开口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]轴承油封的开口装置，包括工作机台，所述工作机台的右端固定安装有架台一，所述架台一的上端固定安装有电动直线推杆一，所述电动直线推杆一的传动端安装有活动杆一，所述活动杆一的左端固定安装有热熔片一，所述热熔片一向右延伸至活动杆一的内部，所述活动杆一为金属材质。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作机台的内部设置有作业槽，所述作业槽的呈六边形结构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述作业槽的上端安装有油封载台，所述油封载台的上端安装有油封卡盘，所述油封卡盘为半圆结构，所述油封卡盘的右端固定设置有油封卡环，所述油封卡盘的上端安装有油封内圈卡杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述油封卡环的左右两侧设置有油封固定块，所述油封固定块的右端安装有固定杆一，所述固定杆一的吸下方设置有固定杆二。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作机台的左端安装有架台二，所述架台二的上端固定安装有电动直线推杆二，所述电动直线推杆二的传动端安装有活动杆二。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆二的右端安装有热熔片二，所述热熔片二向左延伸至活动杆二的内部，所述热熔片一和热熔片二位于油封卡盘的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了油封夹持部件，将未进行开口的油封放置到油封夹持部
件处，首先将卡扣在油封卡盘、油封卡环和油封内圈卡杆之间，紧接着再将油封固定块分别与油封卡环对应，推动油封固定块向内，直至油封固定块与油封卡盘相抵，此时油封的下半部分在油封卡盘、油封卡环、油封内圈卡杆和油封固定块的作用下，稳固的安装在了油封载台上，紧接着便于进行开口操作，以此保障开口操作可以稳定的进行，提高了油封开口操作的稳定性。
[0014]2、本技术中，设置了双向热熔开口部件，其主要的开口器具为：热熔片一和热熔片二，当使用油封夹持部件将油封固定夹持后，再同步启动电动直线推杆一和电动直线推杆二以及热熔片一和热熔片二，其中电动直线推杆一推动活动杆一和热熔片一往油封处移动；电动直线推杆二推动活动杆二和热熔片二往油封处移动，已经启动了的热熔片一和热熔片二整体温度提高，当热熔片一和热熔片二与油封接触时，高温会直接熔化与油封接触的部位，当两个热熔片一和热熔片二接触到一起后，油封顶部连接处被分切，电动直线推杆一和电动直线推杆二将带动热熔片一和热熔片二反向移动，完成开口操作；该开口操作也可以由一个单方面的热熔开口部件完成，但其工作速率较低，且误差较高；而双向热熔开口部件的工作效率更高，且双向对油封作用相等的力，不会导致油封本体出现轻微的晃动，以此可以优化开口处的规格，为后期优化开口处减轻作用量；而且本双向热熔开口部件可以长期使用，短期内无需更换部件。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中机台侧剖的结构示意图；
[0018]图4为本技术中图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作机台；2、作业槽；3、架台一；4、电动直线推杆一；5、活动杆一；6、热熔片一；7、油封载台；8、油封卡盘；9、油封卡环；10、油封内圈卡杆；11、油封固定块；12、固定杆一；13、固定杆二；14、架台二；15、电动直线推杆二；16、活动杆二；17、热熔片二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，轴承油封的开口装置，包括工作机台1，工作机台1的右端固定安装有架台一3，架台一3的上端固定安装有电动直线推杆一4，电动直线推杆一4的传动端安装有活动杆一5，活动杆一5的左端固定安装有热熔片一6，热熔片一6向右延伸至活动杆一5的内部，活动杆一5为金属材质，活动杆一5内部安装有为热熔片一6供热的热熔器，设置了双向热熔开口部件，其主要的开口器具为：热熔片一6和热熔片二17，当使用油封夹持部件将油封固定夹持后，再同步启动电动直线推杆一4和电动直线推杆二15以及热熔片一6和热熔片二17，其中电动直线推杆一4推动活动杆一5和热熔片一6往油封处移动；电动直线推杆二15推动活动杆二16和热熔片二17往油封处移动，已经启动了的热熔
片一6和热熔片二17整体温度提高，当热熔片一6和热熔片二17与油封接触时，高温会直接熔化与油封接触的部位，当两个热熔片一6和热熔片二17接触到一起后，油封顶部连接处被分切，电动直线推杆一4和电动直线推杆二15将带动热熔片一6和热熔片二17反向移动，完成开口操作，该开口操作也可以由一个单方面的热熔开口部件完成。
[0022]其中，工作机台1的内部设置有作业槽2，作业槽2的呈六边形结构，作业槽2的上端安装有油封载台7，油封载台7的上端安装有油封卡盘8，油封卡盘8为半圆结构，油封卡盘8的右端固定设置有油封卡环9，油封卡盘8的上端安装有油封内圈卡杆10。
[0023]其中，油封卡环9的左右两侧设置有油封固定块11，油封固定块11的右端安装有固定杆一12，固定杆一12的吸下方设置有固定杆二13，设置了油封夹持部件，将未进行开口的油封放置到油封夹持部件处，首先将卡扣在油封卡盘8、油封卡环9和油封内圈卡杆10之间，紧接着再将油封固定块11分别与油封卡环9对应，推动油封固定块11向内，直至油封固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承油封的开口装置，包括工作机台（1），其特征在于：所述工作机台（1）的右端固定安装有架台一（3），所述架台一（3）的上端固定安装有电动直线推杆一（4），所述电动直线推杆一（4）的传动端安装有活动杆一（5），所述活动杆一（5）的左端固定安装有热熔片一（6），所述热熔片一（6）向右延伸至活动杆一（5）的内部，所述活动杆一（5）为金属材质。2.根据权利要求1所述的轴承油封的开口装置，其特征在于：所述工作机台（1）的内部设置有作业槽（2），所述作业槽（2）的呈六边形结构。3.根据权利要求2所述的轴承油封的开口装置，其特征在于：所述作业槽（2）的上端安装有油封载台（7），所述油封载台（7）的上端安装有油封卡盘（8），所述油封卡盘（8）为半圆结构，所述油封卡盘（8）的右端固定设置有油封卡环（9），所述油封卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘徐俊，
申请(专利权)人：丽水市俊希轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：