一种小型泛塞封制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型泛塞封，包括密封件本体和密封圈，所述密封件本体一侧设置密封唇，所述密封唇包括：上唇和下唇，所述上唇和下唇一侧均连接在所述密封件本体上，所述上唇和下唇之间形成凹槽，所述密封圈活动连接在所述凹槽内，所述密封件本体内还设置空腔，所述密封圈一侧设置开口。本实用新型专利技术在高压状态下，压力将密封圈挤压变形，开口张开，将上唇和下唇更加紧密的压在设备上，高压情况下也能对设备起到很好的密封效果，同时密封圈受压状态下将密封件本体内的空腔压缩，密封件本体被压缩变形，密封件本体与设备紧密贴合，进一步增加了高压状态下的密封效果。了高压状态下的密封效果。了高压状态下的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小型泛塞封


[0001]本技术涉及泛塞封
，尤其是指一种小型泛塞封。

技术介绍

[0002]工业的升级，使得设备有着越来越精密的需求，小微产品的生产制造是对生产制造企业的一项重要考验。现在密封行业内生产的泛塞封由于小于2cm的弹簧很难拧成一个圆，导致小弹簧很难焊接生产。对于特别精密的设备往往对密封件的要求比较高。然而由于生产工艺的原因，特别小的时候往往没有什么特别好的密封方案，通常是用O型圈来解决密封方案。O型圈的承压能力比较差，很容易被加压翻过，导致设备需要维修维护，带来不必要的成本。O型圈只能起到一个简单的密封做用，无法满足设备的高压要求。
[0003]因此，需要设计一种小型泛塞封，解决精密设备高压情况下密封效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中精密设备高压情况下密封效果不好的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种小型泛塞封，包括密封件本体和密封圈，所述密封件本体一侧设置密封唇，所述密封唇包括：上唇和下唇，所述上唇和下唇一侧均连接在所述密封件本体上，所述上唇和下唇之间形成凹槽，所述密封圈活动连接在所述凹槽内，所述密封件本体内还设置空腔，所述密封圈一侧设置开口。
[0006]在本技术的一个实施例中，密封件本体为圆环形，所述空腔沿所述密封件本体周向设置。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述凹槽为圆形凹槽与密封圈适配。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述密封件本体和密封圈均采用弹性材料制成。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述开口设置在所述密封圈远离密封件本体的一侧，所述开口设置成三角形。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述空腔设置成圆形。
[0011]在本技术的一个实施例中，：所述密封件本体、空腔和密封唇一体成型。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述密封件本体另一侧设置挡圈。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述挡圈为硬质材料制成。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述密封圈为O形密封圈。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种小型泛塞封，通过密封圈将上唇和下唇挤压，上唇和下唇与设备紧密接触，在零压状态下对设备起到很好的密封作用，在高压状态下，压力将密封圈挤压变形，开口张开，将上唇和下唇更加紧密的压在设备上，高压情况下也能对设备起到很好的密封效果，同时密封圈受压状态下将密封件本体内的空腔压缩，密封件本体被压缩变形，密封件本体与设备紧密贴合，进一步增加了高压状态下的密封效果。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术密封件本体在需要密封的设备中的截面示意图；
[0020]图3是本技术零压状态下在需要密封的设备中的截面示意图；
[0021]图4是本技术受压状态下在需要密封的设备中的截面示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1、密封件本体；11、密封唇；111、上唇；112、下唇；12、空腔；13、挡圈；14、凹槽；2、密封圈；21、开口；3、需要密封的设备。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4所示，本技术的一种小型泛塞封，包括密封件本体1和密封圈2，所述密封件本体1一侧设置密封唇11，所述密封唇11包括：上唇111和下唇112，所述上唇111和下唇112一侧均连接在所述密封件本体1上，所述上唇111和下唇112之间形成凹槽14，所述密封圈2活动连接在所述凹槽14内，所述密封件本体1内还设置空腔12，所述密封圈2一侧设置开口21。
[0025]将密封件本体1放置在需要密封的设备3内，再将密封圈2放入凹槽14槽内，密封圈2挤压上唇111和下唇112使上唇111和下唇112与需要密封的设备3紧密贴合，起到密封作用，在受压状态下，压力使密封圈2的开口21张开，密封圈2挤压变形，挤压上唇111和下唇112更加紧密的与需要密封的设备3贴合，起到密封的作用，设置开口21使密封唇11受力更加均匀，提高密封效果，同时，密封圈2挤压空腔12变形，空腔12将密封件本体1挤压变形与需要密封的设备3贴合，进一步提高了密封效果，该装置解决了精密设备高压情况下密封效果不好的问题。
[0026]其中，优选的，密封件本体1为圆环形，所述空腔12沿所述密封件本体1周向设置。
[0027]空腔12沿所述密封件本体1周向设置可以使密封件本体1与需要密封的设备3接触均匀，提高密封效果。
[0028]其中，优选的，所述凹槽14与密封圈2适配。
[0029]将凹槽14设置成略小于密封圈2的圆，密封圈2放入凹槽14内时，密封圈2挤压上唇111和下唇112，使上唇111和下唇112与需要密封的设备3贴合，在零压状态下也能起到密封的作用。
[0030]其中，优选的，所述密封件本体1和密封圈2均采用弹性材料制成。
[0031]密封件本体1和密封圈2均采用弹性材料制成，方便受压变形后与需要密封的设备3贴合，起到密封的效果。
[0032]其中，优选的，所述开口21设置在所述密封圈2远离密封件本体1的一侧，所述开口21设置成三角形。
[0033]开口21受压时会张开，张开方向与上唇111和下唇112受力方向一致，使上唇111和下唇112受力均匀，提高密封效果。
[0034]其中，优选的，所述空腔12设置成圆形。
[0035]空腔12设置成圆形，制造方便且压缩后变形均匀，使密封件本体1与需要密封的设备3贴合受力均匀，提高密封效果。
[0036]其中，优选的，所述密封件本体1、空腔12和密封唇11一体成型。
[0037]密封件本体1、空腔12、密封唇11一体成型可以防止空腔12和密封唇11与密封件本体1存在间隙，保证密封效果。
[0038]其中，优选的，所述密封件本体1另一侧设置挡圈13。
[0039]通过设置当圈，可以防止密封件本体1变形被挤入需要密封的设备3的间隙中间，导致密封件本体1受损，提高密封件本体1的实用寿命。
[0040]其中，优选的，所述挡圈13为硬质材料制成。
[0041]使用硬质材料制造挡圈13，挡圈13不易变形，方便阻挡密封件本体1被挤入需要密封的设备的间隙内。
[0042]其中，优选的，所述密封圈2为O形密封圈2。
[0043]O形密封圈2方便制造，节约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型泛塞封，包括密封件本体(1)和密封圈(2)，其特征在于：所述密封件本体(1)一侧设置密封唇(11)，所述密封唇(11)包括：上唇(111)和下唇(112)，所述上唇(111)和下唇(112)一侧均连接在所述密封件本体(1)上，所述上唇(111)和下唇(112)之间形成凹槽(14)，所述密封圈(2)活动连接在所述凹槽(14)内，所述密封件本体(1)内还设置空腔(12)，所述密封圈(2)一侧设置开口(21)。2.根据权利要求1所述的一种小型泛塞封，其特征在于：密封件本体(1)为圆环形，所述空腔(12)沿所述密封件本体(1)周向设置。3.根据权利要求1所述的一种小型泛塞封，其特征在于：所述凹槽(14)与密封圈(2)适配。4.根据权利要求1所述的一种小型泛塞封，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣平，李帅，钟浩，
申请(专利权)人：苏州利萨斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：