一种超大型聚四氟乙烯密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封配件技术领域，具体为一种超大型聚四氟乙烯密封圈，包括锁紧组件、外圈紧固组件、内圈紧固组件和圈体，所述锁紧组件对称置于圈体的顶部和底部，所述内圈紧固组件置于圈体的内部，所述外圈紧固组件置于圈体的外壁上。在使用过程中，在进行紧固时，垫圈正向转动，相邻两个垫圈不影响转动，当紧固件紧固完成后，相邻两个垫圈相互抵靠自锁，提高了该密封圈的密封使用效果，本实用新型专利技术还设置了外圈紧固组件和内圈紧固组件，对该圈体内壁和外壁进行紧固加固。本实用新型专利技术较好地解决了目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型聚四氟乙烯密封圈


[0001]本技术涉及密封配件
，具体为一种超大型聚四氟乙烯密封圈。

技术介绍

[0002]公开号为CN202937808U的中国专利公开了一种聚四氟乙烯涂层的燃油密封垫圈，密封垫圈由三层组成，本体为镁铝合金层，本体的两侧平面上均匀覆盖有聚四氟乙烯涂层。由于镁铝合金冲压制成的垫圈具有良好密封性和变形补偿能力，相比铜垫圈不容易被施加的预紧力压溃，相比复合密封垫圈，不会在拧紧过程中形成橡胶碎屑，镁铝合金不含铜离子、锌离子等对电控高压共轨系统有害的物质，密封介质污染，能满足电控发动机高压共轨燃油系统对燃油密封垫圈的要求。
[0003]但是，目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制。本专利通过采用一种超大型聚四氟乙烯密封圈很好的解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种超大型聚四氟乙烯密封圈，用以解决目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超大型聚四氟乙烯密封圈，包括锁紧组件、外圈紧固组件、内圈紧固组件和圈体，所述锁紧组件对称置于圈体的顶部和底部，所述内圈紧固组件置于圈体的内部，所述外圈紧固组件置于圈体的外壁上。
[0007]进一步，所述锁紧组件包括多个锁紧块，多个所述锁紧块为楔形结构，多个所述锁紧块环形均布置于圈体的顶部和底部。
[0008]进一步，所述锁紧块包括多个抵靠面和多个贴合面，多个所述贴合面分别置于多个锁紧块的顶部，多个所述抵靠面分别置于多个锁紧块的侧边，相邻两个所述圈体上的多个抵靠面相互抵靠，相邻两个所述圈体上的多个贴合面相互贴合
[0009]进一步，所述内圈紧固组件包括紧固圈和卡接端，所述紧固圈为圆环状结构，所述卡接端为三角凸出环状结构，所述卡接端置于紧固圈外壁。
[0010]进一步，所述圈体包括卡接槽，所述圈体为圆环状结构，所述卡接槽置于圈体的内壁，所述卡接端与卡接槽活动卡接。
[0011]进一步，所述外圈紧固组件包括多个紧固凸条，多个所述紧固凸条环形间隔均布置于圈体的外壁。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术设置锁紧组件，在进行紧固时，垫圈正向转动，相邻两个垫圈不影响转动，当紧固件紧固完成后，相邻两个垫圈相互抵靠自锁，提高了该密封圈的密封使用效果，
本技术还设置了外圈紧固组件和内圈紧固组件，对该圈体内壁和外壁进行紧固加固，提高该密封圈的安装牢固性和工作稳定性。内圈紧固件从内部对紧固件和该密封圈进行密封紧固，并且内圈紧固件和圈体可拆卸连接，便于应对不同的工作环境。锁紧组件设置多个楔形结构的锁紧块，相邻两个圈体上的锁紧块在紧固时下为自锁状态，减少了紧固件的松动。
[0014]本技术较好地解决了目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制等问题。本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术一种超大型聚四氟乙烯密封圈的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超大型聚四氟乙烯密封圈的剖视示意图；
[0017]说明书附图中的附图标记包括：
[0018]锁紧组件1；锁紧块101；抵靠面102；贴合面103；外圈紧固组件2；紧固凸条201；内圈紧固组件3；紧固圈301；卡接端302；圈体4；卡接槽401。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]实施例一：
[0021]密封垫圈，又叫密封垫片，是一种应用于有流体经过的机械、设备、管道等地方的密封备件，其主要以金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺制程的密封连接件目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种超大型聚四氟乙烯密封圈，包括锁紧组件1、外圈紧固组件2、内圈紧固组件3和圈体4这几个部分，锁紧组件1对称置于圈体4的顶部和底部，锁紧组件1包括多个锁紧块101，多个锁紧块101为楔形结构，多个锁紧块101环形均布置于圈体4的顶部和底部。锁紧块101包括多个抵靠面102和多个贴合面103，多个贴合面103分别置于多个锁紧块101的顶部，多个抵靠面102分别置于多个锁紧块101的侧边，相邻两个圈体4上的多个抵靠面102相互抵靠，相邻两个圈体4上的多个贴合面103相互贴合。
[0023]锁紧组件1设置多个楔形结构的锁紧块101，相邻两个圈体4上的锁紧块101在紧固时下为自锁状态，减少了紧固件的松动。
[0024]外圈紧固组件2包括多个紧固凸条201，多个紧固凸条201环形间隔均布置于圈体4的外壁。
[0025]实施例二：
[0026]密封垫圈，又叫密封垫片，是一种应用于有流体经过的机械、设备、管道等地方的密封备件，其主要以金属或非金属板状材质经切割、冲压或裁剪等工艺制程的密封连接件目前广泛使用的阀座多采用橡胶材料制成，其防腐性能差，使用寿命短，使其应用领域受到限制。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种超大型聚四氟乙烯密封圈，包括锁紧组件1、外圈紧固组件2、内圈紧固组件3和圈体4这几个部分，锁紧组件1对称置于圈体4的顶部和底部，锁紧组件1包括多个锁紧块101，多个锁紧块101为楔形结构，多个锁紧块101环形均布置于圈体4的顶部和底部。锁紧块101包括多个抵靠面102和多个贴合面103，多个贴合面103分别置于多个锁紧块101的顶部，多个抵靠面102分别置于多个锁紧块101的侧边，相邻两个圈体4上的多个抵靠面102相互抵靠，相邻两个圈体4上的多个贴合面103相互贴合。
[0028]锁紧组件1设置多个楔形结构的锁紧块101，相邻两个圈体4上的锁紧块101在紧固时下为自锁状态，减少了紧固件的松动。
[0029]外圈紧固组件2包括多个紧固凸条201，多个紧固凸条201环形间隔均布置于圈体4的外壁。
[0030]内圈紧固组件3置于圈体4的内部，内圈紧固组件3包括紧固圈301和卡接端302，紧固圈301为圆环状结构，卡接端302为三角凸出环状结构，卡接端302置于紧固圈301外壁。
[0031]内圈紧固件3从内部对紧固件和该密封圈进行密封紧固，并且内圈紧固件3和圈体4可拆卸连接，便于应对不同的工作环境。
[0032]外圈紧固组件2置于圈体4的外壁上，内圈紧固组件3包括紧固圈301和卡接端302，紧固圈301为圆环状结构，卡接端302为三角凸出环状结构，卡接端302置于紧固圈301外壁。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型聚四氟乙烯密封圈，其特征在于：包括锁紧组件(1)、外圈紧固组件(2)、内圈紧固组件(3)和圈体(4)，所述锁紧组件(1)对称置于圈体(4)的顶部和底部，所述内圈紧固组件(3)置于圈体(4)的内部，所述外圈紧固组件(2)置于圈体(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种超大型聚四氟乙烯密封圈，其特征在于：所述锁紧组件(1)包括多个锁紧块(101)，多个所述锁紧块(101)为楔形结构，多个所述锁紧块(101)环形均布置于圈体(4)的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的一种超大型聚四氟乙烯密封圈，其特征在于：所述锁紧块(101)包括多个抵靠面(102)和多个贴合面(103)，多个所述贴合面(103)分别置于多个锁紧块(101)的顶部，多个所述抵靠面(102)分别置于多个锁紧块(101)的侧边，相邻两个所述圈体(4)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树堂，杨峻，
申请(专利权)人：镇江市营房塑电有限公司，
类型：新型
国别省市：