本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部、升降部、打磨部、转动部、下料部、多个启动按钮和取料部，所述升降部置于移动部的一侧，所述打磨部安装在升降部上，所述转动部置于取料部顶部，所述转动部与取料部转动连接，所述下料部置于取料部的一侧，多个所述启动按钮对称置于取料部的顶部。在使用过程中，本实用新型专利技术较好地解决了目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳等问题。生产效率不佳等问题。生产效率不佳等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201320045427.4的中国专利公开了一种超大型聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括：可转动的承载台，超大型聚四氟乙烯密封圈位于承载台的上表面上；连接于承载台的第一电机；设置于承载台上的调节组件；连接于调节组件且位于承载台上方的气缸；处理机构包括：连接于气缸且位于承载台上方的第一支撑杆及活动安装于第一支撑杆的下端的处理组件；连接于所述气缸的第二电机；其中，在三维坐标中，调节组件在X轴、Y轴及 Z轴方向上可移动，气缸在Y轴方向上可移动。采用该技术可以对超大型聚四氟乙烯密封圈的表面进行处理，使其尺寸更加精确，并使其获得光滑、平整的表面。
[0003]但是，目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳，本专利通过采用一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置很好的解决了上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，用以解决目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部、升降部、打磨部、转动部、下料部、多个启动按钮和取料部，所述升降部置于移动部的一侧，所述打磨部安装在升降部上，所述转动部置于取料部顶部，所述转动部与取料部转动连接，所述下料部置于取料部的一侧，多个所述启动按钮对称置于取料部的顶部。
[0007]进一步，所述转动部包括转盘、多个固定座和多个装夹块，所述取料部包括取料框体和取料盘，所述转盘与取料框体顶部转动连接，多个所述固定座环形均布置于转盘顶部，多个所述装夹块分别置于多个固定座顶部，所述取料盘置于取料框体内部，所述取料盘与取料框体滑动连接。
[0008]进一步，所述下料部包括下料道、捡料架、多个捡料伸缩块和多个吹气口，所述下料道置于取料部的侧边，所述下料道与取料部内部连通，所述捡料架与下料道的顶部滑动连接，多个所述捡料伸缩块对称置于捡料架两侧，所述捡料伸缩块侧壁设有出气口。
[0009]进一步，所述移动部包括两个第一滑轨、第一滑座、滑板轨道、拖链和第二滑座，两个所述第一滑轨对称置于移动部底部，第一滑座置于第一滑轨顶部，所述第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述滑板轨道置于第一滑座顶部，所述第二滑座与滑板轨道滑动连接，所述拖链置于第一滑座的顶部。
[0010]进一步，所述升降部包括传动齿条、驱动齿轮、两个第二滑轨、第三滑座、感应板、感应块支架、顶位感应块、底位感应块和感应槽，所述驱动齿轮和传动齿条均置于第二滑座一侧，所述驱动齿轮与传动齿条啮合传动连接，两个所述第二滑轨对称置于第二滑座的一侧，所述第三滑座与两个第二滑轨滑动连接，所述感应板置于第三滑座的一侧，所述感应块支架置于第二滑座上，所述顶位感应块和底位感应块对称置于感应块支架的顶部和底部，所述顶位感应块和底位感应块中部均设有感应槽，所述感应板置于分别置于感应槽的中部。
[0011]进一步,所述打磨部包括打磨机体、多个转动杆和多个打磨头，所述打磨机体安装在第三滑座上，多个所述转动杆置于打磨机体底部，多个所述转动杆与打磨机体转动连接，多个所述打磨头分别置于多个转动杆底部。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术包括包括移动部、升降部、打磨部、转动部、下料部、多个启动按钮和取料部，移动部实现该装置在打磨过程中的横向和纵向的移动，升降部为该装置提供竖直方向的运动，实现该装置的方位打磨，打磨部设有多个打磨头，可以对密封圈进行顶部和侧边的打磨，转动部上设有多个装夹块用于密封圈的快速装夹，进行多工位加工，提高加工效率，下料部将加工完成的密封圈取下，输送到取料部内，多个启动按钮控制该装置的启动和停止。
[0014]转盘转动，将多个固定座上的装夹块转动至加工位置和取料位置，配合打磨部和下料部快速加工或取料，加工好的密封圈从下料部移动至取料框体内，拉出取料盘将密封圈进行取出收集。下料部在进行捡料前，通过多个吹气口对已加工密封圈表面的细屑杂物进行清理，再通过多个捡料伸缩块将密封圈捡起下放。
[0015]本技术较好地解决了目前现有的聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置多为人工装夹和下料，操作安全性较低，生产效率不佳等问题。本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为本技术一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置的结构示意图(视角一)；
[0017]图2为图1中A部位的局部放大图；
[0018]图3为本技术一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置的结构示意图(视角二)；
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020]移动部1；第一滑轨101；第一滑座102；滑板轨道103、拖链104；第二滑座105；升降部2；传动齿条201；驱动齿轮；第二滑轨202；第三滑座203；感应板204；感应块支架205、顶位感应块206；底位感应块207；感应槽208；打磨部3；打磨机体301；转动杆302；打磨头303；转动部4；转盘401；固定座402；装夹块403；下料部5；下料道501；捡料架502；捡料伸缩块503；吹气口504；启动按钮6；取料部7；取料框体701；取料盘702。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene，缩写为PTFE)一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”,是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯(PTFE)的不粘特性，目前技术上很难使聚四氟乙烯(PTFE)垫圈的外径达到较大尺寸(一般都局限在2m以下)，因此限制了聚四氟乙烯(PTFE)垫圈的应用，例如一些超大型设备上就无法采用聚四氟乙烯(PTFE)垫圈来进行密封或作为挡圈、活塞环使用。解决聚四氟乙烯产品粘结或焊接就显得尤为迫切。
[0024]如图1
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3所示，本技术提供了一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，包括移动部 1、升降部2、打磨部3、转动部4、下料部5、多个启动按钮6和取料部7，升降部2置于移动部1的一侧，移动部1包括两个第一滑轨101、第一滑座102、滑板轨道103、拖链104和第二滑座105，两个第一滑轨101对称置于移动部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，其特征在于：包括移动部(1)、升降部(2)、打磨部(3)、转动部(4)、下料部(5)、多个启动按钮(6)和取料部(7)，所述升降部(2)置于移动部(1)的一侧，所述打磨部(3)安装在升降部(2)上，所述转动部(4)置于取料部(7)顶部，所述转动部(4)与取料部(7)转动连接，所述下料部(5)置于取料部(7)的一侧，多个所述启动按钮(6)对称置于取料部(7)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，其特征在于：所述转动部(4)包括转盘(401)、多个固定座(402)和多个装夹块(403)，所述取料部(7)包括取料框体(701)和取料盘(702)，所述转盘(401)与取料框体(701)顶部转动连接，多个所述固定座(402)环形均布置于转盘(401)顶部，多个所述装夹块(403)分别置于多个固定座(402)顶部，所述取料盘(702)置于取料框体(701)内部，所述取料盘(702)与取料框体(701)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，其特征在于：所述下料部(5)包括下料道(501)、捡料架(502)、多个捡料伸缩块(503)和多个吹气口(504)，所述下料道(501)置于取料部(7)的侧边，所述下料道(501)与取料部(7)内部连通，所述捡料架(502)与下料道(501)的顶部滑动连接，多个所述捡料伸缩块(503)对称置于捡料架(502)两侧，所述捡料伸缩块(503)侧壁设有出气口。4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯密封圈的表面处理装置，其特征在于：所述移动部(1)包括两个第一滑轨(101)、第一滑座(102)、滑板轨道(103)、拖链(104)和第二滑座(105)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树堂，杨峻，
申请(专利权)人：镇江市营房塑电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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