导向防尘组件、气缸及液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导向防尘组件，以及应用该导向防尘组件的气缸及液压缸，导向防尘组件包括防尘圈和连接防尘圈的导向圈，防尘圈包括环形的基座，基座的径向内侧沿第一方向设有安装部，导向圈紧贴于安装部内。将导向防尘组件应用于气缸或液压缸，减少安装沟槽的开设，可缩减端盖在轴向上的长度，与此同时仍保留较好的防尘及导向效果。该导向防尘组件结构简单，节省空间，可靠实用。可靠实用。可靠实用。

【技术实现步骤摘要】
导向防尘组件、气缸及液压缸


[0001]本技术涉及执行元件的导向和防尘领域，尤其是指一种导向防尘组件、气缸及液压缸。

技术介绍

[0002]高精尖设备，即设备具有高级、精密、尖端的特点，通常具有结构复杂、功能强大的特点，其通常在同一空间内拥有众多机构，为防止各机构之间发生干涉，通常对各机构的尺寸有着严格的要求。
[0003]高精尖设备中包括许多执行元件，用于控制机械执行机构运动，对于气缸和液压缸等执行元件，在不影响活塞行程的前提下压缩执行元件的尺寸成了重要课题。
[0004]端盖的轴向在缸筒的内部和外侧有较长的延伸部分，以提供足够的空间开设安装槽口，用于安装防尘圈、密封圈、导向圈等零件。现有技术是将上述执行元件的端盖尺寸做短，缩短端盖的轴向在缸筒的内部和外侧的延伸部分，进而还可以节省出轴向的长度用于缩减缸筒的轴向尺寸，实现减小执行元件整体在轴向上的长度，但又不影响执行元件活塞行程。但缩短端盖尺寸会导致没有足够的空间安装防尘圈和/或导向圈，若是通过取消防尘圈和/或导向圈，亦或者是缩减防尘圈和/或导向圈的厚度则不可避免的影响气缸或液压缸的防尘和导向效果，影响气缸或液压缸的使用稳定性。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中缩减端盖轴向尺寸以减小气缸或液压缸整体在轴向上长度会导致无法正常安装防尘圈和/或导向圈、保证气缸或液压缸的防尘和导向效果的问题，从而提供一种导向防尘组件、气缸及液压缸，结构简单、可靠实用。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种导向防尘组件，包括防尘圈和连接所述防尘圈的导向圈，所述防尘圈包括环形的基座，所述基座的径向内侧沿第一方向设有安装部，所述导向圈紧贴于所述安装部内。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述基座的径向内侧沿与所述第一方向相反的第二方向设有防尘唇，所述防尘唇相对于所述基座的轴向倾斜设置。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述导向圈的截面为矩形，所述导向圈沿其轴向开设有斜切口。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述导向圈的内径小于所述基座的内径。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述导向圈设置为夹布酚醛树脂导向圈。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述防尘圈设置为聚氨酯橡胶防尘圈。
[0012]基于相同的专利技术构思，本技术还提供一种气缸，所述气缸包括端盖，以及上述的导向防尘组件，所述端盖上设有安装沟槽，所述导向防尘组件设于所述安装沟槽内。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述导向防尘组件的基座过盈配合设于所述安装
沟槽内。
[0014]基于相同的专利技术构思，本技术还提供一种液压缸，所述液压缸包括端盖，以及上述的导向防尘组件，所述端盖上设有安装沟槽，所述导向防尘组件设于所述安装沟槽内。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述导向防尘组件的基座过盈配合设于所述安装沟槽内。
[0016]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术所述的一种导向防尘组件，以及应用该导向防尘组件的气缸及液压缸，导向防尘组件包括防尘圈和连接防尘圈的导向圈，防尘圈包括环形的基座，基座的径向内侧沿第一方向设有安装部，导向圈紧贴于安装部内。将导向防尘组件应用于气缸或液压缸，减少安装沟槽的开设，可缩减端盖在轴向上的长度，与此同时仍保留较好的防尘及导向效果。该导向防尘组件结构简单，节省空间，可靠实用。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本技术优选实施例中一种防尘导向组件在爆炸图视角的断面图；
[0020]图2为图1所示一种防尘导向组件的安装状态示意图。
[0021]说明书附图标记说明：1、防尘圈；11、基座；12、防尘唇；13、安装部；2、导向圈；3、端盖；4、活塞杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本申请的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用
新型中的具体含义。
[0027]参照图1和图2所示，本技术实施例公开一种导向防尘组件，包括防尘圈1和连接防尘圈1的导向圈2，防尘圈1包括环形的基座11，基座11的径向内侧沿第一方向设有安装部13，导向圈2紧贴于安装部13内。该导向防尘组件通过在防尘圈1上开设安装部13，将防尘圈1和导向圈2组合，结构简单，在应用中节省了一道安装沟槽的开设空间，但该组件同时具有良好的导向和防尘的效果。
[0028]作为一种优选实施方式而非限定，基座11的径向内侧沿与第一方向相反的第二方向设有防尘唇12，防尘唇12与活塞杆4接触，用于阻挡灰尘，防尘唇12相对于基座11的轴向倾斜设置。
[0029]作为一种优选实施方式而非限定，导向圈2为开口式导向圈，开口式导向圈具有较好的导向定位和吸收径向力的作用，导向圈2的截面为矩形，导向圈2沿其轴向开设有斜切口，使导向圈2拆装时不需加热和专用工具，便于安装检修，磨损均匀，运行寿命延长。
[0030]作为一种优选实施方式而非限定，导向圈2设置为夹布酚醛树脂导向圈，其具有具有较高的机械性能，良好的耐油性、很低的吸水性和较高的耐磨性。
[0031]作为一种优选实施方式而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向防尘组件，其特征在于:包括防尘圈和连接所述防尘圈的导向圈，所述防尘圈包括环形的基座，所述基座的径向内侧沿第一方向设有安装部，所述导向圈紧贴于所述安装部内。2.根据权利要求1所述的一种导向防尘组件，其特征在于：所述基座的径向内侧沿与所述第一方向相反的第二方向设有防尘唇，所述防尘唇相对于所述基座的轴向倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种导向防尘组件，其特征在于：所述导向圈的截面为矩形，所述导向圈沿其轴向开设有斜切口。4.根据权利要求1所述的一种导向防尘组件，其特征在于：所述导向圈的内径小于所述基座的内径。5.根据权利要求1所述的一种导向防尘组件，其特征在于：所述导向圈设置为夹布酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣平，李帅，钟浩，
申请(专利权)人：苏州利萨斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：