本实用新型专利技术涉及密封圈生产的技术领域，特别是涉及一种密封圈堆叠用辅助装置，其通过设置撑开堆叠机构，便于自动将密封圈撑开，并且自动带动密封圈移动至套柱上，完成密封圈的堆叠，无需人员手动堆叠，提高使用便利性；包括底板、撑开堆叠机构和送料机构，撑开堆叠机构固定安装在底板上，送料机构固定安装在底板上；撑开堆叠机构包括调节支板、堆叠电机、皮带轮、传动带、支撑滑轨、滑板、夹块、升降气缸、气缸座、内撑气缸和内撑杆，调节支板固定安装在底板上，堆叠电机固定安装在调节支板上，调节支板上转动安装有两组皮带轮，其中一组皮带轮的输入端与堆叠电机输出端连接，两组皮带轮之间传动绕搭安装有传动带，支撑滑轨固定安装在调节支板上。节支板上。节支板上。
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈堆叠用辅助装置
[0001]本技术涉及密封圈生产的
，特别是涉及一种密封圈堆叠用辅助装置。
技术介绍
[0002]密封圈，由聚四氟乙烯树脂粉末，用模具压制后烧结而成，具有优良耐腐蚀性能，良好的自润滑性和不粘连性，故几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。广泛应用于石油、化工、冶金、机械、食品、电力等腐蚀介质的管道、泵、阀各类设备的法兰密封。
[0003]但在压制成型后，需要将已压制好的密封圈堆叠、摆放整齐，现今在模压成型后，多以人工进行排列放置，繁琐且效率低下，且易造成人工叠料中不可控的操作损伤密封圈的情况，极大影响密封圈在此生产环节的效率与成品率，导致堆叠便利性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置撑开堆叠机构，便于自动将密封圈撑开，并且自动带动密封圈移动至套柱上，完成密封圈的堆叠，无需人员手动堆叠，提高使用便利性的密封圈堆叠用辅助装置。
[0005]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，包括底板、撑开堆叠机构和送料机构，所述撑开堆叠机构固定安装在底板上，所述送料机构固定安装在底板上；
[0006]所述撑开堆叠机构包括调节支板、堆叠电机、皮带轮、传动带、支撑滑轨、滑板、夹块、升降气缸、气缸座、内撑气缸和内撑杆，所述调节支板固定安装在底板上，所述堆叠电机固定安装在调节支板上，所述调节支板上转动安装有两组皮带轮，其中一组皮带轮的输入端与堆叠电机输出端连接，两组皮带轮之间传动绕搭安装有传动带，所述支撑滑轨固定安装在调节支板上，所述滑板上设置有支撑滑块，所述滑板支撑滑块滑动卡装在支撑滑轨上，所述夹块固定安装在滑板上，所述夹块紧固夹装在传动带上，所述升降气缸固定安装在滑板上，所述气缸座与升降气缸气缸杆紧固连接，所述内撑气缸固定安装在气缸座上，所述内撑气缸输出端固定安装有两组内撑杆。
[0007]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，还包括旋转气缸、转盘和堆叠套杆，所述旋转气缸固定安装在底板上，所述转盘与旋转气缸输出端紧固连接，所述转盘上环绕排列插装有若干组堆叠套杆。
[0008]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，所述送料机构包括输送支板、输送架和输送带，所述输送支板固定安装在底板上，所述输送架固定安装在输送支板顶端，所述输送架上传动安装有输送带。
[0009]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，还包括侧护板，所述输送架上对称固定安装有两组侧护板。
[0010]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，还包括挡块，所述挡块横向固定安装
在滑板上。
[0011]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，还包括行程开关和行程片，所述调节支板顶端对称固定安装有两组行程开关，所述夹块上固定安装有行程片，所述行程片与两组行程开关相互对应。
[0012]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，所述堆叠套杆底端滑动插装在转盘上。
[0013]本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，所述内撑杆外端面上设置有摩擦凸点。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]将密封圈通过送料机构输送至内撑杆附近，之后启动升降气缸，升降气缸控制内撑气缸整体下移，直至内撑杆插入密封圈中，然后启动内撑气缸，内撑气缸控制两组内撑杆同步外移，直至两组内撑杆从密封圈内部撑紧密封圈，之后控制内撑气缸升高，然后启动堆叠电机，堆叠电机输出端带动皮带轮转动，之后转动的皮带轮带动传动带传动，然后传动的传动带带动夹块移动，之后移动的夹块带动滑板在支撑滑轨上滑动，然后通过滑板带动密封圈平移，将密封圈套装在套柱上即可，通过设置撑开堆叠机构，便于自动将密封圈撑开，并且自动带动密封圈移动至套柱上，完成密封圈的堆叠，无需人员手动堆叠，提高使用便利性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是撑开堆叠机构放大结构示意图；
[0019]图3是堆叠套杆安装结构示意图；
[0020]图4是送料机构放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、底板；2、调节支板；3、堆叠电机；4、皮带轮；5、传动带；6、支撑滑轨；7、滑板；8、夹块；9、升降气缸；10、气缸座；11、内撑气缸；12、内撑杆；13、旋转气缸；14、转盘；15、堆叠套杆；16、输送支板；17、输送架；18、输送带；19、侧护板；20、挡块；21、行程开关；22、行程片。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术的一种密封圈堆叠用辅助装置，包括底板1、撑开堆叠机构和送料机构，撑开堆叠机构固定安装在底板1上，送料机构固定安装在底板1上；
[0024]撑开堆叠机构包括调节支板2、堆叠电机3、皮带轮4、传动带5、支撑滑轨6、滑板7、夹块8、升降气缸9、气缸座10、内撑气缸11和内撑杆12，调节支板2固定安装在底板1上，堆叠电机3固定安装在调节支板2上，调节支板2上转动安装有两组皮带轮4，其中一组皮带轮4的输入端与堆叠电机3输出端连接，两组皮带轮4之间传动绕搭安装有传动带5，支撑滑轨6固定安装在调节支板2上，滑板7上设置有支撑滑块，滑板7支撑滑块滑动卡装在支撑滑轨6上，
夹块8固定安装在滑板7上，夹块8紧固夹装在传动带5上，升降气缸9固定安装在滑板7上，气缸座10与升降气缸9气缸杆紧固连接，内撑气缸11固定安装在气缸座10上，内撑气缸11输出端固定安装有两组内撑杆12；将密封圈通过送料机构输送至内撑杆12附近，之后启动升降气缸9，升降气缸9控制内撑气缸11整体下移，直至内撑杆12插入密封圈中，然后启动内撑气缸11，内撑气缸11控制两组内撑杆12同步外移，直至两组内撑杆12从密封圈内部撑紧密封圈，之后控制内撑气缸11升高，然后启动堆叠电机3，堆叠电机3输出端带动皮带轮4转动，之后转动的皮带轮4带动传动带5传动，然后传动的传动带5带动夹块8移动，之后移动的夹块8带动滑板7在支撑滑轨6上滑动，然后通过滑板7带动密封圈平移，将密封圈套装在套柱上即可，通过设置撑开堆叠机构，便于自动将密封圈撑开，并且自动带动密封圈移动至套柱上，完成密封圈的堆叠，无需人员手动堆叠，提高使用便利性。
[0025]作为上述实施例的优选，还包括旋转气缸13、转盘14和堆叠套杆15，旋转气缸13固定安装在底板1上，转盘14与旋转气缸13输出端紧固连接，转盘14上环绕排列插装有若干组堆叠套杆15；内撑杆12撑紧的密封圈移动至堆叠套杆15上侧，之后将密封圈套装在堆叠套杆15上，使密封圈套设在堆叠套杆15上，直至堆叠套杆15上堆叠满密封圈，启动旋转气缸13，旋转气缸13输出端带动转盘14转动，然后转动的转盘14带动各组堆叠套杆15转动，对堆叠套杆15进行更换，提高使用便利性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈堆叠用辅助装置，其特征在于，包括底板(1)、撑开堆叠机构和送料机构，所述撑开堆叠机构固定安装在底板(1)上，所述送料机构固定安装在底板(1)上；所述撑开堆叠机构包括调节支板(2)、堆叠电机(3)、皮带轮(4)、传动带(5)、支撑滑轨(6)、滑板(7)、夹块(8)、升降气缸(9)、气缸座(10)、内撑气缸(11)和内撑杆(12)，所述调节支板(2)固定安装在底板(1)上，所述堆叠电机(3)固定安装在调节支板(2)上，所述调节支板(2)上转动安装有两组皮带轮(4)，其中一组皮带轮(4)的输入端与堆叠电机(3)输出端连接，两组皮带轮(4)之间传动绕搭安装有传动带(5)，所述支撑滑轨(6)固定安装在调节支板(2)上，所述滑板(7)上设置有支撑滑块，所述滑板(7)支撑滑块滑动卡装在支撑滑轨(6)上，所述夹块(8)固定安装在滑板(7)上，所述夹块(8)紧固夹装在传动带(5)上，所述升降气缸(9)固定安装在滑板(7)上，所述气缸座(10)与升降气缸(9)气缸杆紧固连接，所述内撑气缸(11)固定安装在气缸座(10)上，所述内撑气缸(11)输出端固定安装有两组内撑杆(12)。2.如权利要求1所述的一种密封圈堆叠用辅助装置，其特征在于，还包括旋转气缸(13)、转盘(14)和堆叠套杆(15)，所述旋转气缸(13)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣平，李帅，
申请(专利权)人：苏州利萨斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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