一种板材堆叠下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材堆叠下料装置，属于板材加工设备技术领域，包括底座以及其上设置的输送机构和叠板机构，输送机构用于将板材输送线上的板材输送至叠板机构，叠板机构包括两侧相对设置的支撑杆，其上滑动连接有升降座，升降座的内侧弹性设置有夹持板，夹持板的底部内侧固定连接有承托板，当板材滑入两侧夹持板之间后，板材依靠自身重力下压承托板，使升降座以及其上的连接机构下降，承托板的底部设有斜导面，当斜导面与下方的托盘或板材边缘接触后，使承托板能够自动向外滑动，从而将板材放置在托盘或底层板材上，该装置可实现自动叠板，具有结构简单、制造成本低的优点。具有结构简单、制造成本低的优点。具有结构简单、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材堆叠下料装置


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体地说，涉及一种板材堆叠下料装置。

技术介绍

[0002]板材在加工后需要将其一层层堆叠放置，以达到减少占用空间和便于运输转移的目的，传统的方式是在板材加工线的末端通过人工进行叠板，不仅劳动强度大，而且工作效率低，目前，出现了多种专用于板材堆叠的自动化设备，虽然替代了人工进行叠板，提高了效率，但是，目前的自动化叠板设备往往需要设置多个动力装置，并通过复杂的控制程序使其配合工作，整体的制造成本较高，不利于推广应用，因此，亟待于研发一种简单化、低成本的自动化板材堆叠下料装置。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种板材堆叠下料装置，通过相对简单的结构设置，即可对板材进行自动堆叠下料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种板材堆叠下料装置，包括底座，所述底座上设有输送机构和叠板机构，所述输送机构的出料端上方转动设置有压辊；
[0006]所述叠板机构包括设置在所述输送机构出料端后方两侧的支撑杆，所述支撑杆沿竖向设置，其下端固定连接在所述底座上；
[0007]两侧的所述支撑杆上分别滑动连接有升降座，所述升降座上连接有可水平滑动的第一滑动杆，所述第一滑动杆的内侧一端固定连接有夹持板，所述夹持板靠近所述输送机构的一端向外倾斜设置，两侧的所述夹持板相对设置；
[0008]所述夹持板的底部内侧固定连接有承托板，所述承托板的底部设有斜导面，所述斜导面由上至下向外倾斜；
[0009]所述第一滑动杆上套设有挤压弹簧和挡套，所述挤压弹簧设置在所述夹持板与所述升降座之间，所述挡套位于所述升降座的外侧；
[0010]所述支撑杆上套设有顶升弹簧，所述顶升弹簧向上顶压所述升降座。
[0011]作为优选的技术方案，所述夹持板的后端连接有后挡板。
[0012]作为优选的技术方案，所述后挡板上固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆前后滑动地连接在所述夹持板上；
[0013]所述后挡板上转动连接有调距螺杆，所述调距螺杆与所述夹持板螺纹连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述挡套与所述第一滑动杆滑动连接，所述挡套上设有用于锁定其位置的紧固螺钉。
[0015]作为优选的技术方案，两侧的所述升降座之间固定连接有连接杆。
[0016]作为优选的技术方案，所述承托板的上表面活动设置有若干滚珠。
[0017]作为优选的技术方案，所述输送机构包括固定设置在所述底座上的支架，所述支
架上转动连接有若干输送辊，所述压辊设置在所述输送辊的上方。
[0018]作为优选的技术方案，所述支架上设有可上下滑动的滑块，所述滑块与所述支架之间设有下压弹簧，所述下压弹簧向下顶压所述滑块，所述压辊的辊轴转动连接在所述滑块上。
[0019]作为优选的技术方案，所述底座上设有托盘，所述托盘位于所述叠板机构的底部。
[0020]作为优选的技术方案，所述底座上设有用于定位所述托盘的定位槽。
[0021]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1.通过输送机构将板材输送至叠板机构，利用输送机构上方的压辊压紧板材，防止板材提前翻落，利用叠板机构中的夹持板使板材左右对齐，后挡板使板材前后对齐，利用板材的自身重力下压承托板，带动升降座以及其上的连接结构下降，当承托板底部的斜导面与下方的托盘或板材边缘接触后，使承托板能够自动向外滑动，从而将板材放置在托盘或底层板材上，该装置无需额外设置动力装置，依靠自身的机械结构即可实现自动叠板，具有结构简单、制造成本低的优点，适于推广应用。
[0023]2.通过将压辊上下弹性设置，以便于适应不同厚度的板材，通过在第一滑动杆上设置位置可调的挡套，可调节第一滑动杆的滑动行程，进而控制两侧夹持板的初始间距，以便于适应左右宽度不同的板材，通过手动旋钮转动调距螺杆，可调节后挡板的前后位置，以便于适应前后宽度不同的板材，以上结构设置，提高了该装置的通用性。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种板材堆叠下料装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中输送机构的结构示意图；
[0026]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为图1中叠板机构的结构示意图；
[0028]图5为叠板机构中部分结构的结构示意图。
[0029]图中，
[0030]10
‑
底座；11
‑
定位槽；20
‑
托盘；30
‑
输送机构；31
‑
支架；32
‑
输送辊；33
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压辊；34
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滑块；35
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下压弹簧；40
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叠板机构；41
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支撑杆；42
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顶升弹簧；43
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升降座；44
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第一滑动杆；441
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挡套；442
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紧固螺钉；45
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挤压弹簧；46
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夹持板；47
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承托板；471
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斜导面；472
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滚珠；48
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后挡板；481
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第二滑动杆；482
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调距螺杆；483
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手动旋钮；49
‑
连接杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
[0032]如图1
‑
图5所示，一种板材堆叠下料装置，包括底座10以及设置在底座10上的输送机构30和叠板机构40，底座10上放置有托盘20，托盘20用于承接下料后的板材，同时便于使用叉车等设备进行转移，可使用多个托盘20循环放置在底座10上以实现连续下料，底座10上设置有与托盘20底部相匹配的定位槽11，以便于每次放置托盘20时都能够放置在同一位置。
[0033]输送机构30设置在托盘20的前方，与常规的辊筒输送机基本相同，包括支架31以及转动连接在支架31上的若干输送辊32，若干输送辊32沿前后方向水平排布，每两个相邻
的输送辊32之间均传动连接，以使多个输送辊32能够同步转动，在下料操作时，可将输送机构30对接在板材输送线的末端，并将输送机构30最前端的输送辊32与输送线中的动力装置传动连接，即可驱动输送机构30工作，可将板材从前向后进行输送。
[0034]输送机构30与常规辊筒输送机的不同之处在于，其输送后端的上方设有压辊33，支架31上连接有可上下滑动的滑块34，压辊33的辊轴转动连接在滑块34上，滑块34与支架31之间设有下压弹簧35，下压弹簧35向下顶压滑块34，使压辊33具有下压趋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材堆叠下料装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）上设有输送机构（30）和叠板机构（40），所述输送机构（30）的出料端上方转动设置有压辊（33）；所述叠板机构（40）包括设置在所述输送机构（30）出料端后方两侧的支撑杆（41），所述支撑杆（41）沿竖向设置，其下端固定连接在所述底座（10）上；两侧的所述支撑杆（41）上分别滑动连接有升降座（43），所述升降座（43）上连接有可水平滑动的第一滑动杆（44），所述第一滑动杆（44）的内侧一端固定连接有夹持板（46），所述夹持板（46）靠近所述输送机构（30）的一端向外倾斜设置，两侧的所述夹持板（46）相对设置；所述夹持板（46）的底部内侧固定连接有承托板（47），所述承托板（47）的底部设有斜导面（471），所述斜导面（471）由上至下向外倾斜；所述第一滑动杆（44）上套设有挤压弹簧（45）和挡套（441），所述挤压弹簧（45）设置在所述夹持板（46）与所述升降座（43）之间，所述挡套（441）位于所述升降座（43）的外侧；所述支撑杆（41）上套设有顶升弹簧（42），所述顶升弹簧（42）向上顶压所述升降座（43）。2.根据权利要求1所述的一种板材堆叠下料装置，其特征在于：所述夹持板（46）的后端连接有后挡板（48）。3.根据权利要求2所述的一种板材堆叠下料装置，其特征在于：所述后挡板（48）上固定连接有第二滑动杆（481），所述第二滑动杆（481）前后滑动地连接在所述夹持板（46）上；所述后挡板（48）上转动连接有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟金帅，国丰，郭建璐，赵琦梅，
申请(专利权)人：山东鲁丽家居有限公司，
类型：新型
国别省市：