一种自动下料封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料封边机，属于木板加工技术领域，包括封边机本体、托辊输送机和叠板机构，叠板机构设置在托辊输送机的输送末端一侧，托辊输送机输送末端的另一侧设有推料气缸，用于将托辊输送机上完成封边后的板材逐个平推至叠板机构中，叠板机构中设有上下滑动的托板，托板与叠板机构中的升降螺杆螺纹连接，升降螺杆的上端固定连接有棘轮，且转动连接有转盘，转盘上设有与棘轮啮合的棘爪，通过摇臂气缸带动转盘往复摆动，带动升降螺杆间歇转动，进而带动托板间歇下降，可将滑入叠板机构中的板材自动堆叠，该柔性封边机实现了板材封边后自动下料的功能，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料封边机


[0001]本技术涉及木板加工
，具体地说，涉及一种自动下料封边机。

技术介绍

[0002]柔性封边机是一种代替手工将板材的封边程序：输送
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涂胶贴边
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切断
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前后齐头
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上下修边
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上下精修边
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上下刮边
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抛光进行高度自动化的机器，现有的柔性封边机在板材封边完成后，需要人工在封边机的出料端将板材收集下料，增加了劳动强度，浪费人力。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种自动下料封边机，能够自动将封边后的板材堆叠下料，节省人力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动下料封边机，包括封边机本体、托辊输送机和叠板机构，所述托辊输送机的输送前端对应所述封边机本体的出料位置，所述叠板机构设置在所述托辊输送机输送末端的一侧；
[0006]所述叠板机构包括底架和上边框，所述底架与所述上边框之间竖向固定连接有若干滑动导杆，所述滑动导杆上滑动连接有托板；
[0007]所述底架和上边框之间竖向设有升降螺杆，所述升降螺杆分别与所述底架和上边框转动连接，所述升降螺杆与所述托板螺纹连接；
[0008]所述升降螺杆的上端固定连接有棘轮，且转动连接有转盘，所述转盘上围绕所述棘轮固定设有若干枢轴，所述枢轴上转动连接有棘爪，所述棘爪与所述枢轴之间连接有扭簧，所述扭簧使所述棘爪具有与所述棘轮啮合的趋势；
[0009]所述转盘上固定连接有摇臂，所述上边框上转动连接有摇臂气缸，所述摇臂气缸的伸缩杆与所述摇臂的外端转动连接；
[0010]所述托辊输送机输送末端的另一侧设有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆上固定连接有推板；
[0011]所述托辊输送机的输送末端设有行程开关，所述行程开关通过控制器与所述托辊输送机、摇臂气缸和推料气缸电连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述上边框上设有复位电机，所述复位电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述升降螺杆的上端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0013]作为优选的技术方案，所述棘爪靠近所述枢轴的一端固定连接有第一拨板。
[0014]作为优选的技术方案，所述转盘上同轴转动连接有转筒，所述转筒的内侧壁上固定连接有若干第二拨板，若干所述第二拨板与若干所述第一拨板一一对应。
[0015]作为优选的技术方案，所述转筒的外侧壁上固定连接有转动扳手。
[0016]作为优选的技术方案，所述上边框的一侧边内侧设有第一导向板，所述上边框的另一相对侧边内侧设有第二导向板。
[0017]作为优选的技术方案，所述第一导向板与所述上边框之间固定连接有固定杆。
[0018]作为优选的技术方案，所述第二导向板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆与所述上边框滑动连接，所述第二导向板与所述上边框之间设有弹簧。
[0019]作为优选的技术方案，所述托板上放置有托盘。
[0020]作为优选的技术方案，所述托辊输送机的输送末端固定设有挡板。
[0021]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1.通过摇臂气缸带动转盘往复摆动，利用转盘上的棘爪与升降螺杆上的棘轮配合，带动升降螺杆间歇转动，进而带动托板逐层下降，通过推料气缸将托辊输送机上的板材逐个平推至叠板机构中，实现了板材的自动堆叠下料，由于采用行程开关感应板材是否到位，使得摇臂气缸和推料气缸的动作时机可与封边机本体的出料速度自动配合。
[0023]2.托板下降至最低位置后，通过转筒内壁上的第二拨板拨动棘爪上的第一拨板，可手动分离棘爪和棘轮，进而通过复位电机带动升降螺杆反转，可快速调节托板上升复位，将封边完成后的板材分批下料。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种自动下料封边机的结构示意图；
[0025]图2为本技术中叠板机构的结构示意图；
[0026]图3为本技术中转盘的结构示意图。
[0027]图中，
[0028]10
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封边机本体；20
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托辊输送机；21
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挡板；22
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推料气缸；23
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推板；24
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行程开关；30
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叠板机构；31
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底架；32
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上边框；33
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滑动导杆；34
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托板；35
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升降螺杆；351
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棘轮；352
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从动齿轮；361
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第一导向板；362
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固定杆；363
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第二导向板；364
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滑动杆；365
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弹簧；37
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转盘；371
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摇臂；372
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枢轴；373
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棘爪；3731
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第一拨板；374
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扭簧；375
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转筒；3751
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第二拨板；3752
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转动扳手；38
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摇臂气缸；39
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复位电机；391
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主动齿轮；40
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托盘。
具体实施方式
[0029]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
[0030]如图1
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图3所示，一种自动下料封边机，包括封边机本体10、托辊输送机20和叠板机构30，托辊输送机20的输送前端对应封边机本体10的出料位置，托辊输送机20的输送末端固定设有挡板21，用于将封边完成的板材阻挡在托辊输送机20的输送末端，托辊输送机20输送末端的一侧固定设有推料气缸22，推料气缸22的伸缩杆上固定连接有推板23，叠板机构30设置在托辊输送机20的输送末端，且与推料气缸22相对的一侧，通过推料气缸22带动推板23平推，可将封边完成的板材推动至叠板机构30上。
[0031]叠板机构30包括底架31、上边框32和四根滑动导杆33，滑动导杆33竖向设置，其上端与上边框32固定连接，下端与底架31固定连接，上边框32的前侧边开口，开口与托辊输送机20对应，方便板材滑入上边框32的内部，底架31与上边框32之间设有水平的托板34，托板34与滑动导杆33滑动连接，四根滑动导杆33对应托板34的四个边角位置，托板34可沿滑动
导杆33上下滑动。
[0032]叠板机构30的一侧竖向设有升降螺杆35，升降螺杆35的上端转动连接在上边框32上，升降螺杆35的下端转动连接在底架31上，同时升降螺杆35与托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料封边机，包括封边机本体（10）、托辊输送机（20）和叠板机构（30），所述托辊输送机（20）的输送前端对应所述封边机本体（10）的出料位置，所述叠板机构（30）设置在所述托辊输送机（20）输送末端的一侧，其特征在于：所述叠板机构（30）包括底架（31）和上边框（32），所述底架（31）与所述上边框（32）之间竖向固定连接有若干滑动导杆（33），所述滑动导杆（33）上滑动连接有托板（34）；所述底架（31）和上边框（32）之间竖向设有升降螺杆（35），所述升降螺杆（35）分别与所述底架（31）和上边框（32）转动连接，所述升降螺杆（35）与所述托板（34）螺纹连接；所述升降螺杆（35）的上端固定连接有棘轮（351），且转动连接有转盘（37），所述转盘（37）上围绕所述棘轮（351）固定设有若干枢轴（372），所述枢轴（372）上转动连接有棘爪（373），所述棘爪（373）与所述枢轴（372）之间连接有扭簧（374），所述扭簧（374）使所述棘爪（373）具有与所述棘轮（351）啮合的趋势；所述转盘（37）上固定连接有摇臂（371），所述上边框（32）上转动连接有摇臂气缸（38），所述摇臂气缸（38）的伸缩杆与所述摇臂（371）的外端转动连接；所述托辊输送机（20）输送末端的另一侧设有推料气缸（22），所述推料气缸（22）的伸缩杆上固定连接有推板（23）；所述托辊输送机（20）的输送末端设有行程开关（24），所述行程开关（24）通过控制器与所述托辊输送机（20）、摇臂气缸（38）和推料气缸（22）电连接。2.如权利要求1所述的一种自动下料封边机，其特征在于：所述上边框（32）上设有复位电机（39），所述复位电机（39）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟笃章，李春梅，吴昊洋，钟旭，
申请(专利权)人：山东鲁丽家居有限公司，
类型：新型
国别省市：