一种板式家具智能包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式家具智能包装设备，属于板式家具包装技术领域，包装箱传送带安装于底座内顶部，包装箱传送带的正上方设置有板材放置仓，板材放置仓内部前侧内壁上设置有驱动槽，驱动槽的内部中心安装有双轴电机，双轴电机的两侧输出端均安装有驱动丝杆，两侧驱动丝杆上均螺纹套接有螺纹套管，两侧螺纹套管的外侧面均固定连接有限位板，限位板内部设置有安装槽，安装槽内部安装有导出传送带，板材放置仓正面中心安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆前端穿入板材放置仓的内部并对接有对其竖板。不仅能够对不同型号的板材进行限位和后续间歇式导出至包装箱内部的操作，各个设备可进行自由组装，可实现一个板式家具多工位顺序分拣导入操作。工位顺序分拣导入操作。工位顺序分拣导入操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板式家具智能包装设备


[0001]本技术涉及板式家具包装
，具体为一种板式家具智能包装设备。

技术介绍

[0002]板式家具，又名人造板家具，是主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材（包括素面和饰面人造板）制作的家具。
[0003]在板式家具生产过程中，需要对一种家具中的不同板件进行分拣导入包装箱内部的操作，频繁操作会出现疲劳的情况出现，同时传统板材包装设备无法适应不同型号板材的传输操作。
[0004]申请号为202221112437.0的一种竹木板式家具自动分拣装置，包括安装支座，所述安装支座顶面分别设置有第一传送平台、导向板与第二传送平台，且所述第一传送平台、导向板与第二传送平台依次从左到右设置，所述安装支座后表面设置有数据采集机构，所述导向板顶面等距挖设有多个安装孔，所述安装孔内通过轴承连接有导向机构，所述导向机构输入端连接有驱动机构，所述第二传送平台后表面设置有第三传送平台，采用驱动电机作为输出的中枢，并通过同步链轮与链条作为制动的部件，并通过导向轮作为引导竹木板家具不同传送方向的部件，对比现有技术，有效的代替了人工分拣，提高了分拣的效率。
[0005]此装置虽解决了上述问题，但是在后续包装操作，仍需要进行手动逐一放至包装箱内部，此装置无法解决后续的包装操作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板式家具智能包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式家具智能包装设备，包括底座和包装箱传送带，所述包装箱传送带安装于所述底座内顶部，所述包装箱传送带的正上方设置有板材放置仓，所述板材放置仓内部前侧内壁上设置有驱动槽，所述驱动槽的内部中心安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均安装有驱动丝杆，两侧所述驱动丝杆上均螺纹套接有螺纹套管，两侧所述螺纹套管的外侧面均固定连接有限位板，所述限位板内部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有导出传送带，所述板材放置仓正面中心安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆前端穿入所述板材放置仓的内部并对接有对其竖板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述安装槽内部还安装有连接梁，所述连接梁内侧面固定安装有支撑板，所述支撑板内侧面滑动且紧密贴合于所述导出传送带内侧带面上。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述板材放置仓底部前后侧均固定安装有支撑侧板，前后侧所述支撑侧板分别滑动卡接于所述底座两侧面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，两侧所述支撑侧板顶端中心滑动插接有一放置
插板，所述放置插板顶部与所述板材放置仓底部相齐平。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述底座两侧中心均设置有第一气缸，两侧所述第一气缸输出端的活塞杆的顶端均安装有连接板，两侧所述连接板内侧面分别固定安装于两侧所述支撑侧板底端中心。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支撑侧板内侧面的两侧均设置有导向齿，所述底座侧面设置有两条导向槽。
[0013]作为本技术的优选技术方案，两侧所述导向齿分别滑动卡接于两侧所述导向槽的内部。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述限位板正面边缘的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述导出传送带内部转轴相对接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该板式家具智能包装设备，不仅能够对不同型号的板材进行限位和后续间歇式导出至包装箱内部的操作，同时各个设备可进行自由组装，进而可实现一个板式家具多工位顺序分拣导入操作，更加智能。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中板式家具智能包装设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A处截面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中限位板和导出传送带的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中板材放置仓的顶部结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中支撑侧板的内侧面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、包装箱传送带；3、板材放置仓；4、支撑侧板；5、连接板；6、第一气缸；7、驱动槽；8、双轴电机；9、驱动丝杆；10、螺纹套管；11、限位板；12、安装槽；13、连接梁；14、支撑板；15、导出传送带；16、驱动电机；17、第二气缸；18、对其竖板；19、导向齿；20、导向槽；21、放置插板。
具体实施方式
[0023]实施例，请参阅图1至图5，本技术提供一种板式家具智能包装设备技术方案：一种板式家具智能包装设备，包括底座1和包装箱传送带2，包装箱传送带2安装于底座1内顶部，包装箱传送带2的正上方设置有板材放置仓3，板材放置仓3内部前侧内壁上设置有驱动槽7，驱动槽7的内部中心安装有双轴电机8，双轴电机8的两侧输出端均安装有驱动丝杆9，两侧驱动丝杆9上均螺纹套接有螺纹套管10，两侧螺纹套管10的外侧面均固定连接有限位板11，限位板11内部设置有安装槽12，安装槽12内部安装有导出传送带15，板材放置仓3正面中心安装有第二气缸17，第二气缸17的活塞杆前端穿入板材放置仓3的内部并对接有对其竖板18，将待打包的板式家具同一型号的板材放置于板材放置仓3的内部，使其堆放于放置插板21上，随后启动第二气缸17带动前端的对其竖板18向前顶动多个板材至板材放置仓3内部的前侧内壁上，使其前后边缘对齐，随后启动双轴电机8带动两侧驱动丝杆9转动，进而带动两侧的螺纹套管10和限位板11向中心位移，直至两侧的导出传送带15外侧带面夹紧于板材的两端并使其左右端对齐，随后将放置插板21抽出，进而同步启动两侧的驱动电
机16带动两侧的导出传送带15启动，期间将包装箱定时放置于包装箱传送带2上，直至包装箱移动至板材放置仓3正下方时，即可将最底部的板材导入包装箱内部。
[0024]进一步的，底座1两侧中心均设置有第一气缸6，两侧第一气缸6输出端的活塞杆的顶端均安装有连接板5，两侧连接板5内侧面分别固定安装于两侧支撑侧板4底端中心。
[0025]本实施例中，第一气缸6配合连接板5能够对整个板材放置仓3进行升降操作，以此适应不同包装箱的板材导入工作。
[0026]进一步的，支撑侧板4内侧面的两侧均设置有导向齿19，底座1侧面设置有两条导向槽20。
[0027]本实施例中，导向齿19配合导向槽20能够有效提升板材放置仓3升降过程中的稳定性。
[0028]进一步的，两侧导向齿19分别滑动卡接于两侧导向槽20的内部。
[0029]进一步的，限位板11正面边缘的顶端安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端与导出传送带15内部转轴相对接。
[0030]进一步的，安装槽12内部还安装有连接梁13，连接梁13内侧面固定安装有支撑板14，支撑板14内侧面滑动且紧密贴合于导出传送带15内侧带面上。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式家具智能包装设备，包括底座（1）和包装箱传送带（2），其特征在于：所述包装箱传送带（2）安装于所述底座（1）内顶部，所述包装箱传送带（2）的正上方设置有板材放置仓（3），所述板材放置仓（3）内部前侧内壁上设置有驱动槽（7），所述驱动槽（7）的内部中心安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两侧输出端均安装有驱动丝杆（9），两侧所述驱动丝杆（9）上均螺纹套接有螺纹套管（10），两侧所述螺纹套管（10）的外侧面均固定连接有限位板（11），所述限位板（11）内部设置有安装槽（12），所述安装槽（12）内部安装有导出传送带（15），所述板材放置仓（3）正面中心安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的活塞杆前端穿入所述板材放置仓（3）的内部并对接有对其竖板（18）。2.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装设备，其特征在于：所述安装槽（12）内部还安装有连接梁（13），所述连接梁（13）内侧面固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）内侧面滑动且紧密贴合于所述导出传送带（15）内侧带面上。3.根据权利要求1所述的一种板式家具智能包装设备，其特征在于：所述板材放置仓（3）底部前...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛立军，李晓升，陈剑飞，李万刚，
申请(专利权)人：山东鲁丽家居有限公司，
类型：新型
国别省市：