冻干球分装装置制造方法及图纸

技术编号:37483576 阅读:11 留言:0更新日期:2023-05-07 09:23
本实用新型专利技术公开了一种冻干球分装装置,包括壳体、进料箱、滑动杆、底托、止挡件和出料筒,壳体具有封闭的容纳腔。进料箱位于壳体内且具有进料口和出料口,出料口位于所述进料箱侧壁。动杆杆可滑动安装于所述壳体内,其底面还设有容纳单个冻干球的凹腔,凹腔的侧壁设有开口。底托位于可活动连接至凹腔的侧壁。止挡件位于滑动杆的下方;出料筒具有顶部开口和底部开口。滑动杆可在第一位置和第二位置之间滑动,在第一位置,凹腔的开口与出料口相对设置;在第二位置,凹腔的开口与顶部开口相对设置,止挡件抵靠底托并推动底托以使得冻干球朝向顶部开口运动。本实用新型专利技术的冻干球分装装置可用于将冻干球分装至包装材料内,操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
冻干球分装装置


[0001]本技术涉及生物医疗领域,具体涉及一种冻干球分装装置。

技术介绍

[0002]生物制剂在使用过程中对其活性要求较高,而高温环境容易导致酶活性不稳定,活性受损。现有技术中常采用冷链运输、低温储存的方式进行保活,但是这种保活方式不稳定,成本较高,而且保质期短。
[0003]为了克服上述缺点,冻干球技术得以开发技术不能跟制备搭配,冻干球具有精准定量、使用方便的优点,而且对包装材料没有要求,可以分装到八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板等,可以实现常温保存以及快速诊断。而且,由于没有包装材料的限制,其产能可以发挥到冻干球的极限。但是,冻干球也存在缺点,例如其开发要求非常严格,由于冻干球自身体积小且重量轻,容易摩擦起电,如果长时间接触空气,还会造成吸潮萎缩,因此对分装设备要求非常严格,目前市场上通常手动进行分装,费时费力,而且操作不便,造成无法实现冻干球的大规模生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冻干球分装装置,以解决上述现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述问题,根据本技术的一个方面,提供了一种冻干球分装装置,所述冻干球分装装置用于分装冻干球,包括:
[0006]壳体,所述壳体具有封闭的容纳腔;
[0007]进料箱,所述进料箱位于所述壳体内且具有进料口和出料口,所述进料口用于接收冻干球,所述出料口位于所述进料箱侧壁底部,所述出料口用于输出单个所述冻干球;
[0008]滑动杆,所述滑动杆沿竖直方向延伸且沿竖直方向可滑动安装于所述壳体内,所述滑动杆的底面还设有凹腔,所述凹腔可容纳单个所述冻干球,所述凹腔的侧壁设有侧开口;
[0009]底托,所述底托位于所述凹腔的底部且可旋转连接至所述凹腔的侧壁;
[0010]止挡件,所述止挡件连接至所述壳体且位于所述滑动杆的下方;以及
[0011]出料筒,所述出料筒具有顶部开口和底部开口,所述顶部开口位于所述壳体内,所述底部开口位于所述壳体外;
[0012]其中,所述滑动杆可在第一位置和第二位置之间滑动,在所述第一位置,所述凹腔的所述侧开口与所述出料口相对设置,用于接收单个所述冻干球,所述底托用于承载所述冻干球;在所述第二位置,所述凹腔的所述侧开口与所述出料筒的所述顶部开口相对设置,所述止挡件抵靠所述底托并推动所述底托以使得冻干球朝向所述顶部开口运动。
[0013]在一个实施例中,所述底托的一侧在所述凹腔的所述侧开口下方铰接至所述凹腔侧壁。
[0014]在一个实施例中,所述底托为向下凹陷的弧形板;在所述第一位置,所述底托与所述侧开口相对的另一侧抵靠所述凹腔侧壁;在所述第二位置,所述止挡件抵推所述底托并其朝向所述顶部开口旋转。
[0015]在一个实施例中,还包括弹性件,所述弹性件位于所述壳体内,且位于所述止挡件和所述滑动杆的下方,所述弹性件将所述滑动杆从所述第二位置朝向所述第一位置方向复位。
[0016]在一个实施例中,所述弹性件顶端设有第一推板;
[0017]所述滑动杆在所述第一位置时,所述弹性件处于自然状态,所述第一推板抵靠所述止挡件的底部;
[0018]所述滑动杆在所述第二位置时,所述滑动杆的底部抵推所述第一推板并使得所述弹性件处于压缩状态。
[0019]在一个实施例中,所述弹性件还设有第二推板,所述第二推板位于所述弹性件的下段,且所述壳体上还设有限位件,所述限位件位于所述第二推板的下方;所述滑动杆在所述第二位置,所述第二推板抵靠所述限位件的顶面,所述限位件用于限制所述第二推板朝向所述壳体底部的运动范围。
[0020]在一个实施例中,所述进料箱内设有第一筛网,所述第一筛网位于所述出料口上方,所述第一筛网的网眼直径比所述冻干球直径大。
[0021]在一个实施例中,所述进料箱底部设有第二筛网,所述第二筛网的网眼比所述冻干球直径小。
[0022]在一个实施例中,所述第二筛网的顶部靠近所述第一筛网远离所述出料口的一侧,底部逐渐靠近所述出料口下方。
[0023]在一个实施例中,所述第二筛网为弧形。本技术的冻干球分装装置可用于将冻干球分装至包装材料内,不需要人工分装,而且设备结构简单,操作方便。
附图说明
[0024]图1是本技术的一个实施例的冻干球分装装置中滑动杆在第一位置时的示意图。
[0025]图2是本技术的一个实施例的冻干球分装装置中滑动杆第二位置时的示意图。
[0026]附图标记:100、冻干球分装装置;1、壳体;11、容纳腔;2、进料箱;21、进料口;22、出料口;23、第一筛网;24、第二筛网;15、瑕疵冻干球出口;3、滑动杆;31、凹腔;32、侧开口;4、底托;41、铰接轴;5、止挡件;6、出料筒;61、顶部开口;62、底部开口;7、弹簧;71、第一推板;72、第二推板;8、限位件;9、包装材料;200、冻干球。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制,而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。
[0028]在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供
对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
[0029]在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0030]在以下描述中,为了清楚展示本技术的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
[0031]本技术涉及一种冻干球分装装置100,该冻干球分装装置100可用于将多个冻干球200分装至所需要的包装材料9内,例如八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板等。
[0032]下面参考附图进行具体描述,如图1所示,该冻干球分装装置100包括壳体1、进料箱2、滑动杆3、底托4、止挡件5和出料筒6。其中,壳体1具有封闭的容纳腔11,该容纳腔11可用于容纳进料箱2、滑动杆3、底托4等,还可以防止外部潮湿的空气接触冻干球200,避免冻干球200因吸潮而萎缩。进料箱2用于容纳堆积在一起的多个冻干球200,进料箱2的中部和底部均位于壳体1的容纳腔11内,而进料箱2的顶部延伸出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干球分装装置,所述冻干球分装装置用于分装冻干球,其特征在于,包括:壳体,所述壳体具有封闭的容纳腔;进料箱,所述进料箱位于所述壳体内且具有进料口和出料口,所述进料口用于接收冻干球,所述出料口位于所述进料箱侧壁底部,所述出料口用于输出单个所述冻干球;滑动杆,所述滑动杆沿竖直方向延伸且沿竖直方向可滑动安装于所述壳体内,所述滑动杆的底面还设有凹腔,所述凹腔可容纳单个所述冻干球,所述凹腔的侧壁设有侧开口;底托,所述底托位于所述凹腔的底部且可旋转连接至所述凹腔的侧壁;止挡件,所述止挡件连接至所述壳体且位于所述滑动杆的下方;以及出料筒,所述出料筒具有顶部开口和底部开口,所述顶部开口位于所述壳体内,所述底部开口位于所述壳体外;其中,所述滑动杆可在第一位置和第二位置之间滑动,在所述第一位置,所述凹腔的所述侧开口与所述出料口相对设置,用于接收单个所述冻干球,所述底托用于承载所述冻干球;在所述第二位置,所述凹腔的所述侧开口与所述出料筒的所述顶部开口相对设置,所述止挡件抵靠所述底托并推动所述底托以使得冻干球朝向所述顶部开口运动。2.根据权利要求1所述的冻干球分装装置,其特征在于,所述底托的一侧在所述凹腔的所述侧开口下方铰接至所述凹腔侧壁。3.根据权利要求2所述的冻干球分装装置,其特征在于,所述底托为向下凹陷的弧形板;在所述第一位置,所述底托与所述侧开口相对的另一侧抵靠所述凹腔侧壁;在所述第二位置,所述止挡件抵推所述底托并其朝向所述顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋析文刘霭珊连献兰罗莲张慧珍
申请(专利权)人:广州核源生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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