冻干珠分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了冻干珠分装设备，包括箱体、过滤箱、两个挡板、移动杆和出料筒，过滤箱位于箱体内且过滤箱底部具有出口；两个挡板与箱体内壁连接且沿竖直方向间隔排列，且两个挡板的间距大于单个冻干珠的直径且小于两个冻干珠的直径，两个挡板设有穿孔，且两个穿孔错位设置，位于上方的挡板的穿孔与过滤箱的出口对应设置；移动杆具有内端和外端，内端位于两个挡板之间，外端位于箱体外，移动杆内设有通孔，通孔在移动过程中可与两个挡板之一的穿孔对齐；出料筒具有顶端开口和底端开口，顶端开口与处于下方的挡板的穿孔对齐，底端开口位于箱体外。本实用新型专利技术的冻干珠分装设备可代替人工将多个冻干珠分装至包装材料内，操作方便，适应性较强。适应性较强。适应性较强。

【技术实现步骤摘要】
冻干珠分装设备


[0001]本技术涉及生物医疗领域，具体涉及一种冻干珠分装设备。

技术介绍

[0002]生物制剂在使用过程中对其活性要求较高，而高温环境容易导致酶活性不稳定，活性受损。现有技术中常采用冷链运输、低温储存的方式进行保活，但是这种保活方式不稳定，成本较高，而且保质期短。
[0003]为了克服上述缺点，冻干球技术得以开发技术不能跟制备搭配，冻干球具有精准定量、使用方便的优点，而且对包装材料没有要求，可以分装到八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板等，可以实现常温保存以及快速诊断。而且，由于没有包装材料的限制，其产能可以发挥到冻干球的极限。但是，冻干球也存在缺点，例如其开发要求非常严格，由于冻干球自身体积小且重量轻，容易摩擦起电，如果长时间接触空气，还会造成吸潮萎缩，因此对分装设备要求非常严格，目前市场上通常手动进行分装，费时费力，而且操作不便，造成无法实现冻干球的大规模生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冻干珠分装设备，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种冻干珠分装设备，所述冻干珠分装设备用于分装冻干珠，包括：
[0006]箱体，所述箱体具有容纳腔；
[0007]过滤箱，所述过滤箱位于所述容纳腔内，所述过滤箱内设有过滤部件，所述过滤部件的外周连接至所述容纳腔的内壁，所述过滤箱底部具有出口，用于输出单个所述冻干珠；
[0008]移动杆，所述移动杆沿水平方向延伸且所述移动杆内设有沿竖直方向延伸的通孔；以及
[0009]出料筒，所述出料筒位于所述移动杆的下方，所述出料筒具有顶端开口和底端开口，所述顶端开口位于所述箱体内，所述底端开口位于所述箱体外；
[0010]所述移动杆可沿水平方向移动以使得所述通孔与所述出口或所述顶端开口对齐。
[0011]在一个实施例中，还包括两个挡板，两个所述挡板与所述箱体的内壁连接且沿竖直方向间隔排列，且两个所述挡板的间距大于单个所述冻干珠的直径且小于两个所述冻干珠的直径，两个所述挡板设有穿孔，且两个所述挡板的所述穿孔错位设置，其中，位于上方的所述挡板的穿孔与所述过滤箱的所述出口对应设置，处于下方的所述挡板的所述穿孔与所述出料筒的所述顶端开口对齐，所述移动杆位于两个所述挡板之间。
[0012]在一个实施例中，所述移动杆具有内端和外端，所述外端延伸出所述箱体，所述冻干珠分装设备还包括弹性件，所述弹性件位于所述移动杆的内端与所述箱体的内壁之间，且所述弹性件一端连接远离所述外端的所述箱体内壁，另一端与所述内端相对设置，且所
等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0027]本技术涉及一种冻干珠分装设备100，该冻干珠分装设备100可用于将单个冻干珠9分装至包装材料8内，下面结合实施例对该冻干珠分装设备100进行描述。
[0028]如图1所示，该冻干珠分装设备100包括箱体1、过滤箱2、两个挡板3、移动杆4和出料筒5等，箱体1可以为圆柱体、长方体或其他形状，且箱体1具有容纳腔11，该容纳腔11可容纳过滤箱2、两个挡板3、移动杆4和出料筒5等。过滤箱2用于容纳多个冻干珠9，过滤箱2的顶端开口51设有顶盖，并可用于接收多个冻干珠9。过滤箱2的底部位于容纳腔11内，应理解，也可以将整个过滤箱2设置于容纳腔11内。另外，过滤箱2内还设有过滤部件，该过滤部件的外周连接至容纳腔11的内壁，可用于过滤多个冻干珠9内的瑕疵品。过滤箱2底部还设有出口21，该出口21直径略微大于冻干珠9的直径，该出口21仅允许单个冻干珠9放出。
[0029]两个挡板3位于箱体1内且与箱体内壁连接，两个挡板3沿水平方向设置且沿竖直方向间隔排列，而且两个挡板3的间距大于单个冻干珠9的直径且小于两个冻干珠9的直径。两个挡板3设有穿孔31，且两个挡板3的穿孔31错位设置，位于上方的挡板3的穿孔31与过滤箱2的出口21对应设置。移动杆4沿水平方向延伸，且移动杆4的内端41位于两个挡板3之间，两个挡板3之间的空间形成移动杆4的移动通道。移动杆4的外端42位于箱体1外，移动杆4可在两个挡板3之间移动。此外，移动杆4内还设有沿竖直方向延伸的通孔43，该通孔43仅容纳单个冻干珠9，移动杆4沿水平方向移动的过程中，可使得通孔43的顶端与位于上方的顶板的穿孔31对齐，或通孔43的底端与位于下方的挡板3的穿孔31对齐。应理解，还可通过其他方式形成移动杆4的移动通道，并不限于设置两个挡板3的实施例。
[0030]使用时，可推动移动杆4并使得移动杆4的通孔43与位于上方的挡板3的穿孔31对齐，过滤箱2内的冻干珠9可从位于上方的挡板3的穿孔31进入移动杆4的通孔43，再推动移动杆4使其朝向箱体1内移动，并使得该通孔43的底端与位于下方的挡板3的穿孔31对齐，从而使得该通孔43内的冻干珠9经由位于下方的挡板3的穿孔31流出。出料筒5位于两个挡板3的下方，出料筒5的顶端设有顶端开口51，底端设有底端开口52，出料筒5的顶端开口51与位于下方的挡板3的穿孔31对齐，可用于接收从位于下方的挡板3的穿孔31流出的冻干珠9，而底端开口52位于箱体1外，且与包装材料8配合，可将单个冻干珠9分别装入包装材料8内。
[0031]本技术的冻干珠分装设备100可代替人工将多个冻干珠9分装至包装材料8内，便于实现工业化生产，而且设备简单，操作方便，适应性较强。
[0032]此外，箱体1内还设有弹簧6，弹簧6的一端连接至远离移动杆4的外端42的箱体内壁，另一端和移动杆4的内端41相对设置，移动杆4沿水平方向朝向箱体1内部移动时，例如移动杆4的通孔43与位于下方的挡板3的穿孔31对齐时，移动杆4的内端41可压缩弹簧6，弹簧6被压缩后具有推动移动杆4朝向箱体1外部运动的力，从而使得移动杆4复位。在图1的实施例中，弹簧6位于两个挡板3之间，弹簧6的一端连接箱体内壁，连接至箱体内壁的一端为连接端63，弹簧6的另一端设有第一端板61，弹簧6中段还设有第二端板62，两个挡板3之间还设有限位件7，该限位件7位于第一端板61和第二端板62之间，该限位件7可用于限制第一端板61朝向弹簧6的连接端63运动的范围，还用于限制第二端板62远离弹簧6的连接端63运动的范围。
[0033]实践中，移动杆4的通孔43与位于上方的挡板3的穿孔31对齐时，过滤箱2内的冻干珠9流入通孔43内，通过施加外力可推动移动杆4朝向箱体1内运动，移动杆4在运动过程中，
移动杆4的内端41会通过第一端板61压缩弹簧6，当第一端板61触碰限位件7时，移动杆4的通孔43与位于下方的挡板3的穿孔31对齐，通孔43内的冻干珠9可从通孔43内流入出料筒5。弹簧6压缩后会通过第一端板61推动移动杆4朝向箱体1外部运动，在弹簧6推动移动杆4运动过程中，第二端板62会触碰限位件7，从而使得弹簧6和移动杆4停止运动，此时移动杆4复位，移动杆4的通孔43再次与位于上方的挡板3的穿孔31对齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干珠分装设备，所述冻干珠分装设备用于分装冻干珠，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有容纳腔；过滤箱，所述过滤箱位于所述容纳腔内，所述过滤箱内设有过滤部件，所述过滤部件的外周连接至所述容纳腔的内壁，所述过滤箱底部具有出口，用于输出单个所述冻干珠；移动杆，所述移动杆沿水平方向延伸且所述移动杆内设有沿竖直方向延伸的通孔；以及出料筒，所述出料筒位于所述移动杆的下方，所述出料筒具有顶端开口和底端开口，所述顶端开口位于所述箱体内，所述底端开口位于所述箱体外；所述移动杆可沿水平方向移动以使得所述通孔与所述出口或所述顶端开口对齐。2.根据权利要求1所述的冻干珠分装设备，其特征在于，还包括两个挡板，两个所述挡板与所述箱体的内壁连接且沿竖直方向间隔排列，且两个所述挡板的间距大于单个所述冻干珠的直径且小于两个所述冻干珠的直径，两个所述挡板设有穿孔，且两个所述挡板的所述穿孔错位设置，其中，位于上方的所述挡板的穿孔与所述过滤箱的所述出口对应设置，处于下方的所述挡板的所述穿孔与所述出料筒的所述顶端开口对齐，所述移动杆位于两个所述挡板之间。3.根据权利要求2所述的冻干珠分装设备，其特征在于，所述移动杆具有内端和外端，所述外端延伸出所述箱体，所述冻干珠分装设备还包括弹性件，所述弹性件位于所述移动杆的内端与所述箱体的内壁之间，且所述弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霭珊，蒋析文，雷泳森，陆雪兰，罗小丽，
申请(专利权)人：广州核源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：