一种浮动机头的轴承油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动机头的轴承油封，包括外圈，所述外圈的外表面中间位置设有避让环，所述外圈的内侧表面固定连接有内圈，所述内圈的内侧表面下端固定连接有防尘环，所述内圈的内侧表面上端设有密封环，所述内圈的外表面上端设有弧形圆环槽，所述弧形圆环槽的内侧表面固定卡接有密封弹簧，所述密封弹簧位于外圈和内圈之间，所述外圈的内部固定镶嵌有圆环形骨架，所述外圈的下表面设有环形凹槽，所述圆环形骨架的下表面固定连接有骨架凸起，所述骨架凸起位于环形凹槽的内部中间位置，所述骨架凸起的内部中间位置设有通孔，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安装和拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动机头的轴承油封
本技术涉及油封领域，更具体地说，涉及一种浮动机头的轴承油封。
技术介绍
在现在工业加工过程中，需要使用到各种机械和液压设备，尤其是浮动机头部位，在轴承连接部位，需要加注机油进行润滑冷却，而为了保证匀性过程中的密封性和稳定性，需要对连接位置安装油封进行密封。但是现有的油封结构在实际使用时粗在一些不足之处，比如安装是，需要将内圈套在机头杆上，而外圈定位在密封凹槽内部，由于需要压紧密封，内圈和外圈的安装阻力较大，不利于稳定放置到密封凹槽内部，同时现有的油封结构在安装定位后，下端平面朝向外侧，拆卸时也不方便取出，需要破拆，容易损伤机头杆，使用效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种浮动机头的轴承油封，通过在外圈外侧设置避让环，可以减小安装时于密封凹槽接触的面积，进而减小阻力，利于安装定位，同时通过在下表面的环形凹槽内部设置骨架凸起，拆除时可以直接拉拔，方便稳定，而使用时通过覆盖圆环覆盖，不会干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安装和拆卸效率。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种浮动机头的轴承油封，包括外圈，所述外圈的外表面中间位置设有避让环，所述外圈的内侧表面固定连接有内圈，所述内圈的内侧表面下端固定连接有防尘环，所述内圈的内侧表面上端设有密封环，所述内圈的外表面上端设有弧形圆环槽，所述弧形圆环槽的内侧表面固定卡接有密封弹簧，所述密封弹簧位于外圈和内圈之间，所述外圈的内部固定镶嵌有圆环形骨架，所述外圈的下表面设有环形凹槽，所述圆环形骨架的下表面固定连接有骨架凸起，所述骨架凸起位于环形凹槽的内部中间位置，所述骨架凸起的内部中间位置设有通孔。进一步的，所述环形凹槽的内侧表面卡接有覆盖圆环，所述覆盖圆环的外表面设有卡接孔，所述卡接孔的内侧表面卡接于骨架凸起的外表面，通过在覆盖圆环表面设置卡接孔，可以卡接到骨架凸起上进行定位，进而进行覆盖，利于安装使用，方便高效。进一步的，所述外圈和内圈均采用聚氨酯材料制成，且壁厚为3毫米至5毫米，采用聚氨酯制成，可以压缩到连接表面进行密封，避免泄露，安全稳定。进一步的，所述圆环形骨架采用碳钢材料制成，且完全包覆于外圈的内部，通过圆环形骨架包覆到外圈内部，可以增强骨架强度，利于稳定支撑，利于密封。进一步的，所述骨架凸起和卡接孔均有五个，且圆周向等角度均匀分布。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过在外圈外侧设置避让环，可以减小安装时于密封凹槽接触的面积，进而减小阻力，利于安装定位，同时通过在下表面的环形凹槽内部设置骨架凸起，拆除时可以直接拉拔，方便稳定。（2）通过在覆盖圆环表面设置卡接孔，可以卡接到骨架凸起上进行定位，进而进行覆盖，利于安装使用，方便高效。（3）采用聚氨酯制成，可以压缩到连接表面进行密封，避免泄露，安全稳定。（4）通过圆环形骨架包覆到外圈内部，可以增强骨架强度，利于稳定支撑，利于密封。附图说明图1为本技术的整体结构立体示意示意图；图2为本技术的截面示意图；图3为本技术的图2中覆盖圆环连接的A处放大图；图4为本技术的圆环形骨架立体示意图；图5为本技术的覆盖圆环立体示意图。图中标号说明：1外圈、11避让环、12内圈、13防尘环、14密封环、15弧形圆环槽、16密封弹簧、17圆环形骨架、2环形凹槽、21骨架凸起、22通孔、23覆盖圆环、24卡接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种浮动机头的轴承油封，包括外圈1，请参阅图1、图2和图4，外圈1的外表面中间位置设有避让环11，可以缩小外圈1局部位置的直径，这样安装时，可以减小和密封凹槽的接触面积，进而减小摩擦阻力，利于定位放置，方便安装，保证平衡性和稳定性，外圈1的内侧表面固定连接有内圈12，内圈12的内侧表面下端固定连接有防尘环13，内圈12的内侧表面上端设有密封环14，内圈12的外表面上端设有弧形圆环槽15，弧形圆环槽15的内侧表面固定卡接有密封弹簧16，通过密封弹簧16拉紧，可以将内圈12向内收口，进而保证密封环14压紧到机头杆上，保证连接面的密封性，利于使用，密封弹簧16位于外圈1和内圈12之间，外圈1的内部固定镶嵌有圆环形骨架17，通过在内部包覆圆环形骨架17，可以增强外圈1的结构强度，利于稳定安装，进而对内圈12进行骨架支撑，提高安装的稳定性和密封效果，外圈1的下表面设有环形凹槽2，圆环形骨架17的下表面固定连接有骨架凸起21，骨架凸起21位于环形凹槽2的内部中间位置，骨架凸起21的内部中间位置设有通孔22，在拆卸式，可以通过骨架凸起21内部的通孔22，插入拉钩直接向外拉拔，方便直接取下，利于操作，不用进行破拆，避免损坏机头杆，安全稳定。请参阅图2、图3和图5，环形凹槽2的内侧表面卡接有覆盖圆环23，覆盖圆环23的外表面设有卡接孔24，卡接孔24的内侧表面卡接于骨架凸起21的外表面，正常使用时，可以通过卡接孔24卡接定位，进而将覆盖圆环23卡接到环形凹槽2内部，可以对骨架凸起21进行覆盖，避免损坏和干涉，利于使用。使用时，可以将内圈12套在机头杆上，然后推入到连接位置的密封凹槽内部，这时通过避让环11减小外圈1外表面和密封凹槽的接触面积，进而减小阻力，利于安装到位，方便操作，这样通过内圈12内部的密封环14压紧到机头杆的外表面，可以对连接面进行密封，方便稳定，而需要拆卸维护时，可以取下覆盖圆环23，露出环形凹槽2内部的骨架凸起21，可以使用拉钩插入通孔22内部，直接向外拉拔而取出骨架油封，方便操作，不用破拆，避免损坏机头杆，安全高效，利于安装和拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动机头的轴承油封，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的外表面中间位置设有避让环（11），所述外圈（1）的内侧表面固定连接有内圈（12），所述内圈（12）的内侧表面下端固定连接有防尘环（13），所述内圈（12）的内侧表面上端设有密封环（14），所述内圈（12）的外表面上端设有弧形圆环槽（15），所述弧形圆环槽（15）的内侧表面固定卡接有密封弹簧（16），所述密封弹簧（16）位于外圈（1）和内圈（12）之间，所述外圈（1）的内部固定镶嵌有圆环形骨架（17），所述外圈（1）的下表面设有环形凹槽（2），所述圆环形骨架（17）的下表面固定连接有骨架凸起（21），所述骨架凸起（21）位于环形凹槽（2）的内部中间位置，所述骨架凸起（21）的内部中间位置设有通孔（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动机头的轴承油封，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的外表面中间位置设有避让环（11），所述外圈（1）的内侧表面固定连接有内圈（12），所述内圈（12）的内侧表面下端固定连接有防尘环（13），所述内圈（12）的内侧表面上端设有密封环（14），所述内圈（12）的外表面上端设有弧形圆环槽（15），所述弧形圆环槽（15）的内侧表面固定卡接有密封弹簧（16），所述密封弹簧（16）位于外圈（1）和内圈（12）之间，所述外圈（1）的内部固定镶嵌有圆环形骨架（17），所述外圈（1）的下表面设有环形凹槽（2），所述圆环形骨架（17）的下表面固定连接有骨架凸起（21），所述骨架凸起（21）位于环形凹槽（2）的内部中间位置，所述骨架凸起（21）的内部中间位置设有通孔（22）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘徐俊，
申请(专利权)人：丽水市俊希轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33