本实用新型专利技术公开了一种稳定耐用的直线轴承油封装置，包括加强结构、硅橡胶、稳固结构和密封体,所述密封体的内部设置有耐磨结构，所述耐磨结构的内侧设置有加强结构，所述加强结构的内侧安装有稳固结构，所述硅橡胶固定于稳固结构的一侧。本实用新型专利技术通过设置有耐磨结构，陶瓷复合等材料的使用，使得油封更加耐用，在长时间的使用下，油封不易发生磨损，产生漏油，影响机械的正常运作，从而有效的提高了机械运作的效率，使用稳固结构，油封使用的过程中，利用弹簧的伸缩性，伸缩限位块，卡合直线轴承，使得油封和直线轴承之间更加紧密贴合，不易松动，让机械能够更好的运作，不易产生漏油。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定耐用的直线轴承油封装置
本技术涉及轴承
，具体为一种稳定耐用的直线轴承油封装置。
技术介绍
油封，是一般密封件常见的称呼，顾名思义，就是密封住润滑油，用于机械元件上，不让润滑油渗漏，油封又分很多型号，分别用于不同的地方，直线轴承在运作时就需要油封的防护，防止润滑油泄漏，但目前现有的用于直线轴承的油封仍存在许多缺陷：第一，传统的用于直线轴承的油封装置，结构简单，不稳固，运行过程中，易发生破损，漏油，影响机械的运行效率；第二，传统的用于直线轴承的油封装置，随着使用的时间增加，边缘易发生磨损，从而导致漏油，若没及时发现，则会磨损到直线轴承，影响到机械的运作；第三，传统的用于直线轴承的油封装置，跟轴线轴承之间不够紧密，运行中，润滑油封不住，导致油量缺失，无法起到相应的作用，严重的话会引起机械抛锚死机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定耐用的直线轴承油封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的结构不牢固，不耐磨，卡合不紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定耐用的直线轴承油封装置，包括加强结构、硅橡胶、稳固结构和密封体,所述密封体的内部设置有耐磨结构，所述耐磨结构的内侧设置有加强结构，所述加强结构的内侧安装有稳固结构，所述硅橡胶固定于稳固结构的一侧。优选的，所述加强结构的内部安装有第一骨架、强筋和蜂窝板，蜂窝板固定于耐磨结构的一侧，蜂窝板的内侧安装有第一骨架，第一骨架的内部安装有强筋。优选的，所述耐磨结构的内部依次安装有陶瓷复合材料、碳化硅材料、增韧氧化锆材料、氮化硅材料和高锰钢材料，陶瓷复合材料的底端设置有碳化硅材料，碳化硅材料的底端设置有增韧氧化锆材料，增韧氧化锆材料的底端设置有氮化硅材料，氮化硅材料的底端设置有高锰钢材料。优选的，所述稳固结构的内部安装有限位槽、第二骨架、限位块、卡块、弹簧和卡槽，第二骨架固定于硅橡胶的一侧。优选的，所述限位槽等间距分布于硅橡胶的一侧，限位槽内部的底端均设置有卡槽，限位槽的顶端均安装有弹簧，弹簧的顶端均安装有限位块,限位槽在硅橡胶的内部呈环形分布。优选的，所述限位块底端的两侧均安装有卡块，卡块与卡槽之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种稳定耐用的直线轴承油封装置结构合理，具有以下优点：（1）通过设置加强结构，强筋和第一骨架使得油封更加坚固，使用时不易破损，产生漏油，增加了油封的使用寿命，减少了机械运作中油封的更换，节约了时间和成本；（2）通过设置耐磨结构，陶瓷复合等材料的使用，使得油封更加耐用，在长时间的使用下，油封不易发生磨损，产生漏油，影响机械的正常运作，从而有效的提高了机械运作的效率；（3）通过设置稳固结构，油封使用的过程中，利用弹簧的伸缩性，伸缩限位块，卡合直线轴承，使得油封和直线轴承之间更加紧密贴合，不易松动，让机械能够更好的运作，不易产生漏油。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的陶瓷复合材料剖视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的强筋侧视结构示意图；图中：1、加强结构；101、第一骨架；102、强筋；103、蜂窝板；2、硅橡胶；3、耐磨结构；301、陶瓷复合材料；302、碳化硅材料；303、增韧氧化锆材料；304、氮化硅材料；305、高锰钢材料；4、稳固结构；401、限位槽；402、第二骨架；403、限位块；404、卡块；405、弹簧；406、卡槽；5、密封体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种稳定耐用的直线轴承油封装置，包括加强结构1、硅橡胶2、稳固结构4和密封体5,密封体5的内部设置有耐磨结构3，耐磨结构3的内侧设置有加强结构1，加强结构1的内侧安装有稳固结构4，硅橡胶2固定于稳固结构4的一侧；加强结构1的内部安装有第一骨架101、强筋102和蜂窝板103，蜂窝板103固定于耐磨结构3的一侧，蜂窝板103的内侧安装有第一骨架101，第一骨架101的内部安装有强筋102；使用时，蜂窝板103加强了油封内部结构，强筋102和第一骨架101的使用，油封更加坚固，使用时不易破损，产生漏油，增加了油封的寿命，减少了机械运作中油封的更换，节约了时间和成本；耐磨结构3的内部依次安装有陶瓷复合材料301、碳化硅材料302、增韧氧化锆材料303、氮化硅材料304和高锰钢材料305，陶瓷复合材料301的底端设置有碳化硅材料302，碳化硅材料302的底端设置有增韧氧化锆材料303，增韧氧化锆材料303的底端设置有氮化硅材料304，氮化硅材料304的底端设置有高锰钢材料305；使用时，直线轴承和油封配套工作，陶瓷复合材料301、碳化硅材料302的使用，使得油封的边框更加坚固，长时间的使用下，边框不容易发生磨损，从而影响油封的正常使用；稳固结构4的内部安装有限位槽401、第二骨架402、限位块403、卡块404、弹簧405和卡槽406，第二骨架402固定于硅橡胶2的一侧，限位槽401等间距分布于硅橡胶2的另一侧，限位槽401内部的底端均设置有卡槽406，限位槽401的顶端均安装有弹簧405，弹簧405的顶端均安装有限位块403,限位槽401在硅橡胶2的内部呈环形分布，限位块403底端的两侧均安装有卡块404，卡块404与卡槽406之间构成卡合结构；使用时，直线轴承放入油封中，弹簧405伸缩，带动限位块403移动，利用弹簧405的伸缩特性使得油封和直线轴承之间更加精密，不易松动，产生漏油；工作原理：当直线轴承和油封配套工作时，蜂窝板103加强了油封内部结构，强筋102和第一骨架101的使用使得油封内部更加坚固，运作时，不易发成破损和形变，甚至断裂从而产生漏油，大大的增加了油封的使用寿命，减少了机械运作中油封的更换，同时，陶瓷复合材料301、碳化硅材料302、增韧氧化锆材料303、氮化硅材料304和高锰钢材料305的使用，使得油封的边框更加坚固，耐磨损，长时间的使用下，边框不容易发生磨损，不会影响油封的正常使用，节约了时间和成本，再利用弹簧405的伸缩特性使得油封和直线轴承之间更加紧密，当直线轴承放入时，弹簧405伸缩，带动限位块403移动，放入后，限位块403卡合直线轴承，两者间紧密贴合，运作过程中不易松动，产生漏油。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定耐用的直线轴承油封装置，包括加强结构（1）、硅橡胶（2）、稳固结构（4）和密封体（5）,其特征在于：所述密封体（5）的内部设置有耐磨结构（3），所述耐磨结构（3）的内侧设置有加强结构（1），所述加强结构（1）的内侧安装有稳固结构（4），所述硅橡胶(2)固定于稳固结构（4）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种稳定耐用的直线轴承油封装置，包括加强结构（1）、硅橡胶（2）、稳固结构（4）和密封体（5）,其特征在于：所述密封体（5）的内部设置有耐磨结构（3），所述耐磨结构（3）的内侧设置有加强结构（1），所述加强结构（1）的内侧安装有稳固结构（4），所述硅橡胶(2)固定于稳固结构（4）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种稳定耐用的直线轴承油封装置，其特征在于：所述加强结构（1）的内部安装有第一骨架（101）、强筋（102）和蜂窝板（103），蜂窝板（103）固定于耐磨结构（3）的一侧，蜂窝板（103）的内侧安装有第一骨架（101），第一骨架（101）的内部安装有强筋（102）。
3.根据权利要求1所述的一种稳定耐用的直线轴承油封装置，其特征在于：所述耐磨结构（3）的内部依次安装有陶瓷复合材料（301）、碳化硅材料（302）、增韧氧化锆材料（303）、氮化硅材料（304）和高锰钢材料（305），陶瓷复合材料（301）的底端设置有碳化硅材料（302），碳化硅材料（302）的底端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘徐俊，
申请(专利权)人：丽水市俊希轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。