压接式导电端子制造技术

压接式导电端子，包括接触元件、电性连接元件、弹性组件；接触元件为柱状，其上有凸缘；电性连接元件由至少二个套筒组成，第一套筒活动设置于第二套筒内，第一套筒后端扣接于第二套筒前端口，第二套筒后端口设有后盖；接触元件设置于第一套筒内，前端伸出第一套筒，其凸缘扣接于第一套筒前端口；弹性组件穿设置于套筒内腔，两端分别抵靠于接触元件、后盖内壁；接触元件、第一套筒都可通过弹性元件下压至第二套筒内。本实用新型专利技术的优点在于，通过多节式套筒，使接触元件、套筒都可以伸缩，可在有限的压缩空间内增加接触元件的压缩量，并有效降低导电端子高度，而且，增强导电端子与电子元件间的压接力，可更好地保证导电端子与电子元件的电性连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压接式导电端子
本技术涉及一种一种压接式导电端子，尤指一种可作为测试接点的探针，或用于电性连接两装置的压接式导电端子。
技术介绍
压接式导电端子常用于电子产品中电性连接两装置，如移动电话中电池板的电性连接。请参阅图1，习知的压接式导电端子，可作为测试接点的探针，或用于电性连接两装置，其包括有一套筒10、一触接元件20及一弹性元件30，套筒10采用二件式设计，即该套筒10由第一本体101及第二本体102所构成，第一本体101呈中空柱状，其前、后两端均为开口状，即第一本体101前端具有一第一开口1011，第一本体101后端具有一第二开口1012，第一开口1011内径是小于套筒10内径，使第一开口1011形成突缩状，第一开口1011预先成型于第一本体101前端。第二本体102呈与第一本体101后端的第二开口1012相对应的柱状，使第二本体102在触接元件20及弹性元件30置入套筒10内部后，以紧配合方式连接于第一本体101后端的第二开口1012，用以封闭第一本体101后端，当然第二本体102亦可利用螺接等其它方式连接于该第一本体101后端；套筒10电性连接于电路板上。当触接元件20及弹性元件30先后置入套筒10内部后，可将第二本体102以紧配合等方式连接于第一本体101后端的第二开口104，用以封闭该第一本体101后端，且弹性元件30介于套筒10的第二本体102与该触接元件20之间，触接元件20藉由弹性元件30顶推而使其前端的接触部弹性伸出套筒10前端。当电池等电子元件置入电子产品时，电池压接于触接元件20的顶端后，在弹性元件30的作用下，触接元件20下压至套筒10内部，同时，电池与电子产品内电路电性连接；但是，随着电子产品的小型化、薄型化，现有的压接式导电端子由于受其套筒高度的所限，无法满足在有限的压缩-->空间内增加接触元件的压缩量，以及进一步降低导电端子的高度，因而影响了电子产品的小型化、薄型化发展。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压接式导电端子，可在有限的压缩空间内增加接触元件的压缩量，并有效降低导电端子高度，而且，可增强导电端子与与之压接的电子元件的压接力，可更好地保证导电端子与其他原器件的电性连接。为达到上述的目的，本技术提供的压接式导电端子，包括，接触元件，其为柱状结构，外表面设有凸缘；由至少二个套筒相互套设组成，其中一个套筒与接触元件凸缘相套设，另一套筒与一后盖相连接；一弹性组件，至少包括第一弹性元件，该弹性组件设置于二个套筒内腔，一端抵靠于接触元件，另一端抵靠于后盖内壁；接触元件藉由该弹性元件顶推而使其前端弹性伸出套筒。进一步，本技术的电性连接元件，由至少二个套筒组成，该二个套筒为中空结构，前后两端开口，第一套筒活动设置于第二套筒内，第一套筒后端扣接于第二套筒前端口，第二套筒后端口设有一后盖；所述的接触元件设置于第一套筒内，接触元件前端伸出第一套筒，其凸缘扣接于第一套筒前端口。本技术的弹性组件还设有一第二弹性元件，该第二弹性元件设置第二套筒内，其一端与第一套筒底部外壁相抵，另一端抵靠于后盖内壁，第一弹性元件的一端与第一套筒底部内壁相抵。另，本技术的弹性组件还设有一第二弹性元件，该第二弹性元件设置第二套筒内，套设于第一弹性元件外，其一端与第一套筒相抵，另一端抵靠于后盖内壁。所述的接触元件为中空结构，所述的第一弹性元件一端伸入其中。所述的后盖与套筒为一体成型结构。所述的后盖还可以固定于电子元件上。根据实际需要，导电端子的套筒也可以设有多节，即要多个套筒套设构成，套筒与套筒为可伸缩式结构。-->本技术的优点在于，通过多节式套筒，使接触元件、二套筒都可以伸缩，有效降低了整个导电端子的高度；同时，通过增加第二弹性元件，使导电端子的压接力增强，可更好地保证导电端子与其他原器件的电性连接性能。附图说明图1是习知压接式导电端子的剖视图。图2a～2c是本技术第一实施例的结构示意图。图3是本技术第一实施例的立体分解图。图4是本技术第二实施例的剖视图。图5是本技术第三实施例的剖视图。图6是本技术第四实施例的剖视图。图7是本技术第五实施例的剖视图。图8是本技术第三实施例的立体分解图。图9是本技术第五实施例的立体分解图。具体实施方式请参阅图2a～图2c、图3，本技术提供的压接式导电端子，包括，接触元件1，其为柱状结构，其一端与如电池、天线等电子元件的接触部相接触，相对的另一端外表面有凸缘11；电性连接元件2，由二个套筒即第一套筒21、第二套筒22组成，该二个套筒21、22为中空结构，第一套筒21前后两端开有前端口211、后端口212，第二套筒22前端口221、后端口222，前端口211、221内径均小于各套筒21、22内径，第二套筒22的前端口221内径与第一套筒21的外径相等，第一套筒21活动设置于第二套筒22内，前端部可伸出第二套筒22，第一套筒21后端部设有凸缘213，扣接于第二套筒22前端口221内缘，第二套筒22后端口222设有一后盖3；所述的接触元件1设置于第一套筒21内，接触元件1前端伸出第一套筒21，其外径与该套筒21的内径相等，使该接触元件1得以活动自如地配合于套筒21内部，其凸缘11扣接于第一套筒21前端口211；弹性组件4，其包括第一弹性元件，该弹性组件4设置于二个套筒21、22内-->腔，一端抵靠于接触元件1底部12，另一端抵靠于后盖3内壁31；接触元件1藉由该弹性组件4顶推而使其前端弹性伸出第一套筒21；后盖3可以焊接方式固定于电路板等电子元件上，使第二套筒22得以固定及电性连接于该电路板等电子元件上。当电池等电子元件压接于接触元件1的顶端后，在弹性组件4即第一弹性元件的作用下，该接触元件1会下压至第一套筒21内，其顶部可与第一套筒21前端口211相平齐；同时，第一套筒21亦在弹性组件4即第一弹性元件的作用下下压至第二套筒22内，最大至与第二套筒22前端口221相平齐的位置，如此，向较于传统的压接式导电端子，其压缩空间可大大增加。本技术的接触元件以及套筒还可以其他结构方式，以下结合附图详细说明。请参见图4，所述的压接式导电端子，所述的接触元件1为中空结构，所述的弹性组件4即第一弹性元件一端伸入其中，使接触元件1的受力更加均匀、稳定。再请参见图5、图8，本技术提供的压接式导电端子还设有一第二弹性元件5，第一套筒21设有一底部214；该第二弹性元件5设置第二套筒22内，其一端与第一套筒21底部214外壁相抵，另一端抵靠于后盖3内壁31，弹性组件4的一端与第一套筒21底部214内壁相抵；当电池等元件压接于接触元件1的顶端后，在弹性组件4即第一弹性元件的作用下，该接触元件1会下压至第一套筒21内，其顶部可与第一套筒21前端口211相平齐；同时，第一套筒21下压设置第二套筒22内的第二弹性元件5，使第一套筒21可下压至第二套筒22内，最大至与第二套筒22前端口221相平齐的位置。如此，向较于传统的压接式导电端子，其压缩空间可大大增加。参见图6，所示也为设有一第二弹性元件5导电端子，其与图5所示的导电端子的区别在于，所述的接触元件1为中空结构，弹性组件4即第一弹性元件一端伸入其中。再请参见图7、图9，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
压接式导电端子，固定于电子元件上，其特征是，包括，　　　　接触元件，其为柱状结构，外表面设有凸缘；　　　　电性连接元件，由至少二个套筒相互套设组成，其中一个套筒与接触元件凸缘相套设，另一套筒与一后盖相连接；　　　　一弹性组件，至少包括第一弹性元件，该弹性组件设置于套筒内腔，一端抵靠于接触元件，另一端抵靠于后盖内壁；接触元件藉由该弹性元件顶推而使其前端弹性伸出套筒。

【技术特征摘要】
1.压接式导电端子，固定于电子元件上，其特征是，包括，接触元件，其为柱状结构，外表面设有凸缘；电性连接元件，由至少二个套筒相互套设组成，其中一个套筒与接触元件凸缘相套设，另一套筒与一后盖相连接；一弹性组件，至少包括第一弹性元件，该弹性组件设置于套筒内腔，一端抵靠于接触元件，另一端抵靠于后盖内壁；接触元件藉由该弹性元件顶推而使其前端弹性伸出套筒。2.如权利要求1所述的压接式导电端子，其特征是，所述的电性连接元件，由至少二个套筒组成，该二个套筒为中空结构，前后两端开口，前端口内径小于套筒内径，第一套筒活动设置于第二套筒内，第一套筒后端扣接于第二套筒前端口，第二套筒后端口设有一后盖；所述的接触元件设置于第一套筒内，接触元件前端伸出第一套筒，其凸缘扣接于第一套筒前端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥，
申请(专利权)人：上海莫仕连接器有限公司，莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]