本实用新型专利技术提供了一种注射器生产用原料熔融炉，其特征在于：包括熔炉主体、支架、炉盖、烟气处理箱体、烟气输出管道，所述的炉盖可拆卸地安装在熔炉主体的上端，所述熔炉主体固定在支架上并且其的下端穿过支架，所述的熔炉主体的上端内安装有电加热盘，所述的电加热盘水平放置并且其上均匀开设有下料孔，所述烟气处理箱体固定在熔炉主体的侧壁上，所述烟气处理箱体通过开设在熔炉主体上端侧壁上的出气孔与其相连通。本实用新型专利技术在熔炉主体一侧设置有烟气处理箱体，通过烟气处理箱体内的活性炭对塑料熔化所产生的气体进行过滤，防止了塑料熔化所产生的气体对周围环境造成污染的发生。化所产生的气体对周围环境造成污染的发生。化所产生的气体对周围环境造成污染的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种注射器生产用原料熔融炉
[0001]本技术涉及注射器生产设备
，具体的涉及一种注射器生产用原料熔融炉。
技术介绍
[0002]注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。注射器针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。玻璃注射器可以用高压灭菌器进行消毒，但是因为塑料注射器的处理成本较低，所以现代医疗注射器多数是用塑料制成的，这也进一步减小了血液传播疾病的风险。在静脉注射毒品的吸毒者中疾病的传播尤其是HIV与肝炎的传播与针头和注射器的重复使用有关。
[0003]塑料注射器由于成本低廉四个我用较为广泛，在制造塑料注射器时需要将塑料颗粒进行熔融，然后塑形成为注射器，传统的熔融方式将原料进行融化采用较大的火力，使其融化，以避免部分原料为融化，热效率较低。而且塑料融化后会产生有毒刺鼻的气体，这些气体如果直接排放到空气中则会对周围环境造成污染，为此本领域技术人员提出了一种注射器生产用原料熔融炉，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种注射器生产用原料熔融炉，在熔炉主体一侧设置有烟气处理箱体，通过烟气处理箱体内的活性炭对塑料熔化所产生的气体进行过滤，并把过滤后气体统一输送出去进行进一步过滤，防止了塑料熔化所产生的气体对周围环境造成污染的发生，起到了增加实用性能的作用。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种注射器生产用原料熔融炉，其特征在于：包括熔炉主体、支架、炉盖、烟气处理箱体、烟气输出管道，所述的炉盖可拆卸地安装在熔炉主体的上端，所述熔炉主体固定在支架上并且其的下端穿过支架，所述熔炉主体的底部设置有第一出料口，所述的第一出料口上安装有第一控制开关阀，所述支架底部的四个角落各设置有一根立柱，所述的熔炉主体的上端内安装有电加热盘，所述的电加热盘水平放置并且其上均匀开设有下料孔，所述电加热盘的上表面固定有挡环，所述的挡环呈上宽下窄状，所述烟气处理箱体固定在熔炉主体的侧壁上，所述烟气处理箱体通过开设在熔炉主体上端侧壁上的出气孔与其相连通，所述的烟气输出管道的下端呈漏斗状并且其的底部设置有第二出料口，所述的第二出料口上安装有第二控制开关阀，所述烟气处理箱体的内壁上固定有活性炭存储座，所述活性炭存储座的底部滑动连接有栅格板，所述烟气处理箱体的侧壁上开设有用于栅格板伸出的通槽，所述栅格板的一端伸入至通槽内并与固定在烟气处理箱体外壁上的电动缸相连，所述活性炭存储座内开设有若干条上下贯通的存储通道，所述的存储通道内填充有活性炭，所述的活性炭通过栅格板阻碍存储在存储通道内，所述活性炭存储座位于出气孔的下方，所述活性炭存储座下方的烟气处理箱体的侧壁上还
连接有烟气输出管道，所述电加热盘下方的熔炉主体内还伸至有电加热板。
[0006]进一步：所述的熔炉主体一侧支架的顶部竖直转动连接有转柱，所述转柱的上端固定在支撑板的底部，所述的支撑板水平放置并且其上安装有下压电动缸，所述下压电动缸与下压杆相连，所述下压杆穿过支撑板竖直连接在炉盖的顶部。
[0007]又进一步：所述的熔炉主体的侧壁上安装有伺服电机，所述的电加热盘的底部竖直转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端安装有搅拌叶片，所述的旋转轴上安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机与驱动轴相连，所述的驱动轴水平伸入至熔炉主体内，所述的驱动轴上安装有第二锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互齿接。
[0008]再进一步：所述的烟气处理箱体的顶部安装有若干个与其相连通的导料罩，所述的导料罩与其正上方的活性炭仓相连通，所述活性炭存储座内的活性炭通过活性炭仓进行填充。
[0009]采用上述结构后，本技术在熔炉主体一侧设置有烟气处理箱体，通过烟气处理箱体内的活性炭对塑料熔化所产生的气体进行过滤，并把过滤后气体统一输送出去进行进一步过滤，防止了塑料熔化所产生的气体对周围环境造成污染的发生；并且本设计可以快速对烟气处理箱体内的活性炭进行更换，保证了烟气处理箱体的过滤效率，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为熔炉主体的局部内部结构图。
[0013]图3为烟气处理箱体的局部内部结构图。
具体实施方式
[0014]如图1所示的一种注射器生产用原料熔融炉，包括熔炉主体2、支架1、炉盖3、烟气处理箱体10、烟气输出管道14，所述的炉盖可拆卸地安装在熔炉主体的上端，所述熔炉主体固定在支架上并且其的下端穿过支架，所述熔炉主体的底部设置有第一出料口4，所述的第一出料口上安装有第一控制开关阀，所述支架底部的四个角落各设置有一根立柱5，所述的熔炉主体的上端内安装有电加热盘16，所述的电加热盘水平放置并且其上均匀开设有下料孔，所述电加热盘的上表面固定有挡环17，所述的挡环呈上宽下窄状，所述烟气处理箱体固定在熔炉主体的侧壁上，所述烟气处理箱体通过开设在熔炉主体上端侧壁上的出气孔与其相连通，所述的烟气输出管道的下端呈漏斗状并且其的底部设置有第二出料口15，所述的第二出料口上安装有第二控制开关阀，所述烟气处理箱体的内壁上固定有活性炭存储座25，所述活性炭存储座的底部滑动连接有栅格板26，所述烟气处理箱体的侧壁上开设有用于栅格板伸出的通槽，所述栅格板的一端伸入至通槽内并与固定在烟气处理箱体外壁上的电动缸27相连，所述活性炭存储座内开设有若干条上下贯通的存储通道，所述的存储通道内填充有活性炭，所述的活性炭通过栅格板阻碍存储在存储通道内，所述活性炭存储座位于出气孔的下方，所述活性炭存储座下方的烟气处理箱体的侧壁上还连接有烟气输出管道，所述电加热盘下方的熔炉主体内还伸至有电加热板20。本技术在熔炉主体一侧设
置有烟气处理箱体，通过烟气处理箱体内的活性炭对塑料熔化所产生的气体进行过滤，并把过滤后气体统一输送出去进行进一步过滤，防止了塑料熔化所产生的气体对周围环境造成污染的发生。
[0015]如图1所示的熔炉主体一侧支架的顶部竖直转动连接有转柱6，所述转柱的上端固定在支撑板7的底部，所述的支撑板水平放置并且其上安装有下压电动缸8，所述下压电动缸与下压杆相连，所述下压杆穿过支撑板竖直连接在炉盖的顶部。
[0016]如图2所示的熔炉主体的侧壁上安装有伺服电机9，所述的电加热盘的底部竖直转动连接有旋转轴19，所述旋转轴的下端安装有搅拌叶片24，所述的旋转轴上安装有第一锥形齿轮23，所述伺服电机与驱动轴21相连，所述的驱动轴水平伸入至熔炉主体内，所述的驱动轴上安装有第二锥形齿轮22，所述的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互齿接。
[0017]如图3所示的烟气处理箱体的顶部安装有若干个与其相连通的导料罩12，所述的导料罩与其正上方的活性炭仓11相连通，所述活性炭存储座内的活性炭通过活性炭仓进行填充。本技术通过采用此结构可以快速对烟气处理箱体内的活性炭进行更换，保证了烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射器生产用原料熔融炉，其特征在于：包括熔炉主体(2)、支架(1)、炉盖(3)、烟气处理箱体(10)、烟气输出管道(14)，所述的炉盖可拆卸地安装在熔炉主体的上端，所述熔炉主体固定在支架上并且其的下端穿过支架，所述熔炉主体的底部设置有第一出料口(4)，所述的第一出料口上安装有第一控制开关阀，所述支架底部的四个角落各设置有一根立柱(5)，所述的熔炉主体的上端内安装有电加热盘(16)，所述的电加热盘水平放置并且其上均匀开设有下料孔，所述电加热盘的上表面固定有挡环(17)，所述的挡环呈上宽下窄状，所述烟气处理箱体固定在熔炉主体的侧壁上，所述烟气处理箱体通过开设在熔炉主体上端侧壁上的出气孔与其相连通，所述的烟气输出管道的下端呈漏斗状并且其的底部设置有第二出料口(15)，所述的第二出料口上安装有第二控制开关阀，所述烟气处理箱体的内壁上固定有活性炭存储座(25)，所述活性炭存储座的底部滑动连接有栅格板(26)，所述烟气处理箱体的侧壁上开设有用于栅格板伸出的通槽，所述栅格板的一端伸入至通槽内并与固定在烟气处理箱体外壁上的电动缸(27)相连，所述活性炭存储座内开设有若干条上下贯通的存储通道，所述的存储通道内填充有活性炭，所述的活性炭通过栅格板阻碍存储在存储通道内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，林烃，
申请(专利权)人：江苏因倍思科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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