本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部均与顶板固定连接，所述底板的顶部且位于支撑杆之间固定安装有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱的顶部均与处理箱体固定连接，所述顶板的底部且位于支撑杆之间固定安装有滑座，右侧所述支撑杆的左侧固定安装有搅拌机构。该耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，通过设置有电动推杆、滑座、伺服电机和搅拌叶片，不仅可以带动转动杆和搅拌叶片对处理箱体内部的原料进行搅拌混合，从而还可带动搅拌叶片在处理箱体内部左右位移进行混合，如此均匀搅拌后使得原料受热均匀，且大大提高了原料的发泡效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置
[0001]本技术涉及泡沫生产预热
，具体为一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置。
技术介绍
[0002]泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构，软泡又分为结皮和不结皮两种。
[0003]泡沫主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库和空调等保温隔热，用途十分广泛，目前泡沫板的生产工艺，是将可发性聚苯乙烯珠粒通过预热处理装置，对其进行发泡处理，但传统的泡沫预热处理装置混合不均匀，使其泡沫受热不充分，从而导致泡沫发泡不全面，因此大大降低了泡沫的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，解决了传统的泡沫预热处理装置混合不均匀从而降低了泡沫生产效率的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部均与顶板固定连接，所述底板的顶部且位于支撑杆之间固定安装有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱的顶部均与处理箱体固定连接，所述顶板的底部且位于支撑杆之间固定安装有滑座，右侧所述支撑杆的左侧固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括外壳、电动推杆、稳固块、防护壳、滑块、伺服电机、转动杆和搅拌叶片，右侧所述支撑杆的左侧固定安装有外壳，所述外壳的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到外壳左侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有稳固块，所述稳固块的左侧固定安装有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到滑座内部的滑块，所述防护壳的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿防护壳并延伸到处理箱体内部的转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶片，所述处理箱体的右侧固定安装有加热片，所述处理箱体的左侧连通有进料管，所述处理箱体的底部连通有出料管。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述进料管的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有把手，所述把手的外侧固定安装有防滑套，所述防滑套的外侧开设有防滑纹。
[0008]进一步，所述滑座的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与滑块相适配。
[0009]进一步，所述处理箱体的顶部开设有一端贯穿并延伸到处理箱体内部的通孔，所述通孔与转动杆相适配。
[0010]进一步，所述外壳的左侧开设有一端贯穿并延伸到外壳内部的活动孔，所述活动
孔与电动推杆相适配。
[0011]进一步，所述处理箱体的右侧且位于加热片的上方固定安装有温度控制器，所述处理箱体为不锈钢。
[0012]进一步，所述底板为钛钢，所述底板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，通过设置有电动推杆、滑座、伺服电机和搅拌叶片，不仅可以带动转动杆和搅拌叶片对处理箱体内部的原料进行搅拌混合，从而还可带动搅拌叶片在处理箱体内部左右位移进行混合，如此均匀搅拌后使得原料受热均匀，且大大提高了原料的发泡效果。
[0015]2、该耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，通过设置有顶盖，从而可有效避免空气中的灰尘掉落在进料管内部，因设置有温度控制器，便于工作人员采集温度数据，进而大大提高了泡沫的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构正视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1底板、2支撑杆、3顶板、4支撑柱、5处理箱体、6滑座、7搅拌机构、 701外壳、702电动推杆、703稳固块、704防护壳、705滑块、706伺服电机、 707转动杆、708搅拌叶片、8加热片、9进料管、10出料管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部均与顶板3固定连接，底板1的顶部且位于支撑杆2之间固定安装有数量为两个的支撑柱4，支撑柱4的顶部均与处理箱体5固定连接，顶板3的底部且位于支撑杆2之间固定安装有滑座6，右侧支撑杆2的左侧固定安装有搅拌机构7，搅拌机构7包括外壳701、电动推杆702、稳固块703、防护壳704、滑块705、伺服电机706、转动杆707和搅拌叶片708，右侧支撑杆2的左侧固定安装有外壳701，外壳701的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到外壳 701内部的电动推杆702，电动推杆702的输出端固定安装有稳固块703，稳固块703的左侧固定安装有防护壳704，防护壳704的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到滑座6内部的滑块705，防护壳704的内顶壁固定安装有伺服电机 706，伺服电机706的输出端固定安装有一端贯穿防护壳704并延伸到处理箱体5内部的转动杆707，转动杆707的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶片708，处理箱体5的右侧固定安装有加热片8，处理箱体5的左侧连通有进料管9，处理箱体5的底部连通有出料管10，因设置有滑座6，随后通过启动电动推杆702和伺服电机706，从而可带动滑块705
左右位移，同时也可带动转动杆707和搅拌叶片708左右位移，使其在处理箱体5内部对原料进行均匀混合，如此来回搅拌后使得原料全面受热，进而大大提高了原料的发泡效果。
[0023]本实施例中，进料管9的顶部活动安装有顶盖，顶盖的顶部固定安装有把手，把手的外侧固定安装有防滑套，防滑套的外侧开设有防滑纹，增强手部摩擦力并有效提高手部握持舒适度。
[0024]本实施例中，滑座6的底部开设有限位滑槽，使其搅拌机构7整体运行时位置更加稳固，限位滑槽与滑块705相适配。
[0025]本实施例中，处理箱体5的顶部开设有一端贯穿并延伸到处理箱体5内部的通孔，便于转动杆707左右位移，通孔与转动杆707相适配。
[0026]本实施例中，外壳701的左侧开设有一端贯穿并延伸到外壳701内部的活动孔，具有防尘以及有效保护电动推给你702的优点，活动孔与电动推杆 702相适配。
[0027]本实施例中，处理箱体5的右侧且位于加热片8的上方固定安装有温度控制器，处理箱体5为不锈钢，具有耐腐蚀和耐热性能好的优点，处理箱体5 的正面嵌设有观察玻璃，便于工作人员查看箱体内部工作情况。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗破损的泡沫生产用预热处理装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部均与顶板(3)固定连接，所述底板(1)的顶部且位于支撑杆(2)之间固定安装有数量为两个的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部均与处理箱体(5)固定连接，所述顶板(3)的底部且位于支撑杆(2)之间固定安装有滑座(6)，右侧所述支撑杆(2)的左侧固定安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括外壳(701)、电动推杆(702)、稳固块(703)、防护壳(704)、滑块(705)、伺服电机(706)、转动杆(707)和搅拌叶片(708)，右侧所述支撑杆(2)的左侧固定安装有外壳(701)，所述外壳(701)的内壁右侧固定安装有一端贯穿并延伸到外壳(701)左侧的电动推杆(702)，所述电动推杆(702)的输出端固定安装有稳固块(703)，所述稳固块(703)的左侧固定安装有防护壳(704)，所述防护壳(704)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到滑座(6)内部的滑块(705)，所述防护壳(704)的内顶壁固定安装有伺服电机(706)，所述伺服电机(706)的输出端固定安装有一端贯穿防护壳(704)并延伸到处理箱体(5)内部的转动杆(707)，所述转动杆(707)的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶片(708)，所述处理箱体(5)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆云霞，
申请(专利权)人：镇江森豊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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