一种聚氨酯生产用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯生产用热熔装置，属于热熔装置技术领域，该聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱，装置箱的顶部设有进料口，进料口的下端与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱包括粉碎组件，粉碎组件的下方设有推料组件，粉碎组件使添加的物料颗粒变小，受热面积增大，更容易接受热量，加快热熔效率，装置箱的内部设有混匀机构，混匀机构由几个锥齿轮组成传动，主动杆带动两侧的搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混匀，同时主动杆上还设置了提料叶片，提料叶片位于分隔桶内，可以将装置箱底部的物料提升至分隔桶顶部，在重新与外部的物料混合，使物料受热更均匀，热熔效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产用热熔装置


[0001]本技术属于热熔装置
，具体地，涉及一种聚氨酯生产用热熔装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
[0003]在聚氨酯生产过程中常常需要对原料或者废气的聚氨酯进行热熔，现阶段基本上都是将需要热熔的物质直接加入热熔设备中进行熔化，存在热熔效果不好，热熔效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有背景中存在的问题，本技术提供了一种聚氨酯生产用热熔装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱，装置箱的顶部设有进料口，进料口的下端贯穿装置箱的顶部延伸至装置箱的内部，进料口的下端设有粉碎箱，装置箱的顶部设有电机箱，电机箱内部安装有转动电机，电机箱的一侧设有通气口，通气口的下端贯穿装置箱的顶部与装置箱的内部连通，装置箱的内部设有混匀机构，装置箱的侧壁安装有加热板，装置箱的底部设有出料口，出料口设有阀门，装置箱的下方设有支撑装置箱的支架；
[0007]进一步地，所述进料口的下端与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱包括粉碎组件，粉碎组件的下方设有推料组件，推料组件包括电推杆，电推杆的一端与粉碎箱的侧壁固定连接，电推杆的驱动端与推板固定连接，远离推料组件一侧的粉碎箱的底部开设有下料口；
[0008]进一步地，所述粉碎组件包括驱动电机，驱动电机设于装置箱的侧壁内部，驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿粉碎箱的一侧壁延伸至粉碎箱的内部，且与固定连接于粉碎箱另一侧壁的固定块的内部转动连接，转动杆的表面固定连接有切割刀片，所述粉碎组件平行设置有两个，且两个粉碎组件的切割刀片交叉设置；
[0009]进一步地，所述混匀机构包括主动杆，主动杆的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，所述主动杆的表面套设有锥齿轮一，锥齿轮一的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二，锥齿轮二固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三，锥齿轮三的下方设有与其啮合的锥齿轮四，锥齿轮四的下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端与装置箱的底部转动连接，搅拌轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片；
[0010]进一步地，所述主动杆的外表面设有提料叶片，提料叶片位于分隔桶的内部，分隔桶的下方通过支撑片与装置箱内壁的底部固定连接；
[0011]本技术的有益效果：本技术首先利用粉碎箱中的粉碎组件对添加的物料进行粉碎切割，使其颗粒变小，受热面积增大，更容易接受热量，加快热熔效率，粉碎箱中还有推料组件防止切割后的物料堆积在粉碎箱，本技术还设置了混匀机构，混匀机构由
几个锥齿轮组成传动，一根主动杆带动两侧的搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对物料进行搅拌混匀，同时主动杆上还设置了提料叶片，提料叶片位于分隔桶内，可以将装置箱底部的物料提升至分隔桶顶部，在重新与外部的物料混合，使物料受热更均匀，热熔效率更高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术的粉碎组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术的搅拌轴与搅拌叶片的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、装置箱；11、进料口；12、电机箱；13、通气口；14、加热板；2、粉碎箱；21、粉碎组件；211、驱动电机；212、转动杆；213、切割刀片；22、推料组件；221、电推杆；222、推板；23、下料口；3、混匀机构；31、主动杆；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、锥齿轮三；35、锥齿轮四；36、搅拌轴；37、搅拌叶片；38、提料叶片；4、分隔桶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5所示，一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱1，装置箱1的顶部设有进料口11，进料口11的下端贯穿装置箱1的顶部延伸至装置箱1的内部，装置箱1的顶部设有电机箱12，电机箱12内部安装有转动电机，电机箱12的一侧设有通气口13，通气口13的下端贯穿装置箱1的顶部与装置箱1的内部连通，通气口13用于保持装置箱1内部透气，且便于使用结束后散热，装置箱1的侧壁安装有加热板14，用于热熔工作时的加热升温，装置箱1的底部设有出料口，出料口设有阀门，装置箱1的下方设有支撑装置箱1的支架；
[0022]进料口11的下端设有粉碎箱2，进料口11的下端与粉碎箱2的内部连通，粉碎箱2包括粉碎组件21，粉碎组件21包括驱动电机211，驱动电机211设于装置箱1的侧壁内部，驱动电机211的输出轴固定连接有转动杆212，转动杆212贯穿粉碎箱2的一侧壁延伸至粉碎箱2的内部，且与固定连接于粉碎箱2另一侧壁的固定块的内部转动连接，转动杆212的表面固定连接有切割刀片213，粉碎组件21平行设置有两个，且两个粉碎组件21的切割刀片213交叉设置；驱动电机211带动转动杆212转动，转动杆212上交叉设置的切割刀片213对下落的物料进行切割，且交叉设置，使切割更彻底，且被切割完成后才能通过切割组件下落至粉碎箱2的箱底；
[0023]粉碎组件21的下方设有推料组件22，推料组件22包括电推杆221，电推杆221的一端与粉碎箱2的侧壁固定连接，电推杆221的驱动端与推板222固定连接，远离推料组件22一侧的粉碎箱2的底部开设有下料口23；电推杆221工作带动推板222向下料口23的方向移动，使堆积在粉碎箱2中的物料从下料口23下落至装置箱1内部；通过粉碎组件21粉碎的物料，颗粒变小，在热熔时可以更快的吸收热量，提高热熔效率。
[0024]装置箱1的内部还设有混匀机构3，混匀机构3包括主动杆31，主动杆31的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，主动杆31的表面套设有锥齿轮一32，锥齿轮一32的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二33，锥齿轮二33固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三34，连接杆与装置箱1的侧壁转动连接，锥齿轮三34的下方设有与其啮合的锥齿轮四35，锥齿轮四35的下端固定连接有搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产用热熔装置，包括装置箱(1)，装置箱(1)的顶部设有进料口(11)，进料口(11)的下端贯穿装置箱(1)的顶部延伸至装置箱(1)的内部，其特征在于：进料口(11)的下端连通有粉碎箱(2)；装置箱(1)的侧壁安装有加热板(14)；装置箱(1)的顶部设有电机箱(12)，电机箱(12)内部安装有转动电机，装置箱(1)的内部设有混匀机构(3)，所述混匀机构(3)包括主动杆(31)，主动杆(31)的上端通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，主动杆(31)的表面套设有锥齿轮一(32)，锥齿轮一(32)的两侧啮合有对称设置的锥齿轮二(33)，锥齿轮二(33)固定连接有连接杆，连接杆的中段固定套设有锥齿轮三(34)，连接杆与装置箱(1)的侧壁转动连接，锥齿轮三(34)的下方设有与其啮合的锥齿轮四(35)，锥齿轮四(35)的下端固定连接有搅拌轴(36)，搅拌轴(36)的下端与装置箱(1)的底部转动连接，搅拌轴(36)的外表面固定连接有若干个搅拌叶片(37)，主动杆(31)的外表面设有提料叶片(38)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用热熔装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)包括粉碎组件(21)，粉碎组件(21)的下方设有推料组件(22)，推料组件(22)包括电推杆(221)，电推杆(221)的一端与粉碎箱(2)的侧壁固定连接，电推杆(221)的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春晓，史玉林，
申请(专利权)人：安徽誉林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：