本实用新型专利技术提供了一种用于气密性检测的注射器固定机构，其特征在于：包括转盘、连接导柱、支撑板、承载座和限位板，所述的转盘水平设置，所述的转盘安装在转轴的上端并随着转轴一同旋转，所述转轴竖直转动连接在工作台上，所述的转盘上开设有若干个用于穿过注射器的通孔，若干个通孔呈圆形排布，每个通孔的下方都伸至有一块支撑板，所述的承载座设置在支撑板的顶部并且其位于通孔的正下方，所述承载座的顶部开设有用于支撑注射器推送端的凹槽，所述的支撑板水平固定在连接导柱上，所述的连接导柱穿过转盘并与其滑动连接，所述的支撑板与转盘的底部之间还伸至有第一弹簧。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气密性检测的注射器固定机构
[0001]本技术涉及注射器生产加工
，具体的涉及一种用于气密性检测的注射器固定机构。
技术介绍
[0002]注射器是一种常见的用于抽注(即抽取或注入)气体或液体的医疗用具，因此，对注射器的针筒的圆锥接头和针头的针座之间连接的气密性有着严格的要求。在注射器的生产组装过程中，必须对针筒的圆锥接头、针头的针座、装配后针筒和活塞芯杆的组合结构等进行气密性检测，以保证注射器符合使用要求，并使得注射器能够具有优良的性能。
[0003]目前，注射器的各部件(如针筒、针头、活塞芯杆等等)一般都在十万级以上的洁净生产车间内生产，而其中，十万级以上的洁净生产车间对防静电、气流、大气的洁净度及温湿度等均具有特殊的要求，因此，当前市面上没有适用于十万级以上的洁净生产车间内的针筒圆锥接头气密性检测仪器，使得现有对针筒的圆锥接头的气密性检测通常是在当前批次的针筒全部注塑成型后，再对该批次的针筒进行抽检，且为了保证检测设备不对生产车间造成污染，针筒的圆锥接头的气密性检测需要将针筒移送至生产车间外的其他专用检测实验室中进行，但这使得现有的针筒的圆锥接头的气密性检测存在以下缺点：
[0004]第一，现有针筒的抽检仅能在其当前批次的针筒全部注塑成型结束后再统一移送至专用检测实验室进行检测，而无法在生产过程中随时对针筒进行抽检，导致当抽检的针筒中不合格的针筒比例超过规定比例时，需要对整批已生产出的针筒进行报废处理，从而极大的增加了生产成本及生产风险，且还存在检测及时性差的问题；
[0005]第二，现有的检测设备价格均较为昂贵，且对操作人员的专业性要求高，从而也增加了人工成本；
[0006]第三，在受检针筒自生产车间移送至专用检测实验室的过程中，针筒容易受到污染，使得针筒的检测结果可能会受到影响。
[0007]并且现有的气密性检测装置往往都是人工手动对注射器进行固定，此方式不仅十分麻烦，效率低下，而且还大大增加了操作者的工作强度，因此为了解决上述问题设计一种用于气密性检测的注射器固定机构就显得尤为重要。
技术实现思路
[0008]本技术提供了一种用于气密性检测的注射器固定机构，通过开设在转盘上的若干个通孔和设置在每个通孔正下方的承载座可以一次性固定若干个注射器，通过转盘旋转依次对若干个注射器完成气密性检测，通过采用此结构在每检测完一个注射器后，可以重新固定一个新的注射器，而不需要停机等待，并且也不会影响下一个注射器检测，起到了提高实用性能和工作效率的作用。
[0009]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于气密性检测的注射器固定机构，其特征在于：包括转盘、连接导柱、支撑板、承载座和限位板，所述的转盘水平设置，所述
的转盘安装在转轴的上端并随着转轴一同旋转，所述转轴竖直转动连接在工作台上，所述的转盘上开设有若干个用于穿过注射器的通孔，若干个通孔呈圆形排布，每个通孔的下方都伸至有一块支撑板，所述的承载座设置在支撑板的顶部并且其位于通孔的正下方，所述承载座的顶部开设有用于支撑注射器推送端的凹槽，所述的支撑板水平固定在连接导柱上，所述的连接导柱穿过转盘并与其滑动连接，所述的支撑板与转盘的底部之间还伸至有第一弹簧，所述穿过转盘的连接导柱上伸至有限位装置，承载座上的注射器随着转轴的旋转运输到气密性检测端头的正下方，所述的气密性检测端头通过升降机构把注射器及支撑板和承载座压入储水罐中，所述的储水罐固定在工作台的顶部并且其位于气密性检测端头的正下方。
[0010]进一步：所述的连接导柱是由导柱段和螺纹段上下连成一体所组成，所述的转盘上开设有与导柱段相匹配的第二导向孔，所述导柱段的上端穿过第二导向孔并与其滑动连接，所述的限位装置设置在穿过第二导向孔的导柱段上，所述的螺纹段穿过支撑板，所述支撑板上下两侧的螺纹段上各连接有一个调节螺母，所述的支撑板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺纹段上。
[0011]又进一步：所述的限位装置为限位板，所述导柱段从上到下的左右两侧都开设有相对的连接孔，所述的连接孔内通过第二弹簧连接有卡柱，所述的限位板呈圆环状并且其套装在导柱段上，所述限位板的内壁上相对于连接孔的位置开设有插入通孔，所述的插入通孔内活动连接有顶杆，所述的卡柱在第二弹簧的作用下伸入至插入通孔内并将顶杆的一端顶出插入通孔。
[0012]又进一步：所述的升降机构包括升降电动缸、传动杆、第一导杆和升降板，所述的传动杆竖直设置并且其的上端连接在升降板的底部，所述传动杆的下端与固定在工作台上的升降电动缸相连，所述的第一导杆竖直设置在工作台上，所述的第一导杆穿过升降板并与其滑动连接，所述的升降板上开设有与第一导杆相匹配的第一导向孔，所述的气密性检测端头可拆卸地连接在升降板的底部。
[0013]又进一步：所述的转轴的下端穿过工作台，穿过工作台的转轴的一端上安装有第一齿轮，所述工作台的底部还安装有伺服电机，伺服电机的出轴端上安装有第二齿轮，所述的第二齿轮与第一齿轮相互齿接。
[0014]再进一步：每个通孔内侧的转盘上都设置有与其相对应的红外线感应器，所述升降板的底部还安装有红外线发生器，在红外线感应器随着转盘旋转至红外线发生器的正下方时，与之对应的通孔内的注射器运送至气密性检测端头的正下方。
[0015]采用上述结构后，本技术通过开设在转盘上的若干个通孔和设置在每个通孔正下方的承载座可以一次性固定若干个注射器，通过转盘旋转依次对若干个注射器完成气密性检测，通过采用此结构在每检测完一个注射器后，可以重新固定一个新的注射器，而不需要停机等待，并且也不会影响下一个注射器检测，起到了提高实用性能和工作效率的作用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部结构图。
[0019]图3为限位装置的内部结构图。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示的一种用于气密性检测的注射器固定机构，包括转盘8、连接导柱、支撑板20、承载座22和限位板19，所述的转盘水平设置，所述的转盘安装在转轴的上端并随着转轴一同旋转，所述转轴11竖直转动连接在工作台1上，所述的转盘上开设有若干个用于穿过注射器18的通孔，若干个通孔呈圆形排布，每个通孔的下方都伸至有一块支撑板，所述的承载座设置在支撑板的顶部并且其位于通孔的正下方，所述承载座的顶部开设有用于支撑注射器推送端的凹槽，所述的支撑板水平固定在连接导柱上，所述的连接导柱穿过转盘并与其滑动连接，所述的支撑板与转盘的底部之间还伸至有第一弹簧21，所述穿过转盘的连接导柱上伸至有限位装置，承载座上的注射器随着转轴的旋转运输到气密性检测端头7的正下方，所述的气密性检测端头通过升降机构把注射器及支撑板和承载座压入储水罐15中，所述的储水罐固定在工作台的顶部并且其位于气密性检测端头的正下方。本技术通过开设在转盘上的若干个通孔和设置在每个通孔正下方的承载座可以一次性固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气密性检测的注射器固定机构，其特征在于：包括转盘(8)、连接导柱、支撑板(20)、承载座(22)和限位板(19)，所述的转盘水平设置，所述的转盘安装在转轴的上端并随着转轴一同旋转，所述转轴(11)竖直转动连接在工作台(1)上，所述的转盘上开设有若干个用于穿过注射器(18)的通孔，若干个通孔呈圆形排布，每个通孔的下方都伸至有一块支撑板，所述的承载座设置在支撑板的顶部并且其位于通孔的正下方，所述承载座的顶部开设有用于支撑注射器推送端的凹槽，所述的支撑板水平固定在连接导柱上，所述的连接导柱穿过转盘并与其滑动连接，所述的支撑板与转盘的底部之间还伸至有第一弹簧(21)，所述穿过转盘的连接导柱上伸至有限位装置，承载座上的注射器随着转轴的旋转运输到气密性检测端头(7)的正下方，所述的气密性检测端头通过升降机构把注射器及支撑板和承载座压入储水罐(15)中，所述的储水罐固定在工作台的顶部并且其位于气密性检测端头的正下方。2.根据权利要求1所述的一种用于气密性检测的注射器固定机构，其特征在于：所述的连接导柱是由导柱段(17)和螺纹段(16)上下连成一体所组成，所述的转盘上开设有与导柱段相匹配的第二导向孔，所述导柱段的上端穿过第二导向孔并与其滑动连接，所述的限位装置设置在穿过第二导向孔的导柱段上，所述的螺纹段穿过支撑板，所述支撑板上下两侧的螺纹段上各连接有一个调节螺母，所述的支撑板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺纹段上。3.根据权利要求2所述的一种用于气密性检测的注射器固定机构，其特征在于：所述的限位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林烃，李俊，
申请(专利权)人：江苏因倍思科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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