一种用于自动切管机的管道支撑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动切管机的管道支撑组件，其特征在于：包括支撑座和防护套筒组件，所述的支撑座固定在工作台的顶部，所述的支撑座包括U型块、竖板、安装板、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮、压紧滚轮、压紧滚轮安装座和固定板，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向滚轮呈三角形排列，所述U型块的两侧外壁上各连接有一块竖板，所述的竖板与U型块连成一体并且其的下端连接在安装板上，所述的防护套筒组件安装在U型块的右侧端面上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。和实用高效的优点。和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动切管机的管道支撑组件


[0001]本技术涉及输液袋及输液管生产技术，具体的涉及一种用于自动切管机的管道支撑组件。

技术介绍

[0002]输液管在生产的过程中需要进行切管，将整根管道裁切成若干段，然后再逐一进行加工，现有的切管机在对较长的管道进行裁切时，由于裁切需要给管道施加一个向下的力，因此较长的管道在旋转的过程中受力后很容易发生弯曲形变，从而造成不必要的损失，因此为了解决上述问题设计一种用于自动切管机的管道支撑组件则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于自动切管机的管道支撑组件。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于自动切管机的管道支撑组件，其特征在于：包括支撑座和防护套筒组件，所述的支撑座固定在工作台的顶部，所述的支撑座包括U型块、竖板、安装板、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮、压紧滚轮、压紧滚轮安装座和固定板，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向滚轮呈三角形排列，所述U型块的两侧外壁上各连接有一块竖板，所述的竖板与U型块连成一体并且其的下端连接在安装板上，所述的安装板固定在工作台的顶部，所述的工作台上开设有用于连接安装板的凹槽，所述的防护套筒组件安装在U型块的右侧端面上。
[0005]进一步：所述的固定板上开设有调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过调节螺纹孔并与压紧滚轮安装座活动连接。
[0006]又进一步：所述的防护套筒组件是由固定套筒、防护套筒和调节筒体所组成，所述固定套筒的左端固定在U型块的右侧端面上，所述的调节筒体和所述的防护套筒左右连成一体，所述调节筒体的左端端面上开设有与固定套筒右端相匹配环形导向槽，所述固定套筒的右端连接在调节筒体的环形导向槽内，所述调节筒体左端的顶部还开设有与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述的螺纹孔与环形导向槽相连通，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔并伸入至环形导向槽内与固定套筒相接触，通过顶紧螺栓与固定套筒之间的摩擦力将固定套筒的右端顶紧在环形导向槽内。
[0007]再进一步：所述防护套筒的右端内设置有三个第二导向滚轮，防护套筒内的三个第二导向滚轮都呈正三角排列
[0008]采用上述结构后，本技术通过设置在防护套筒内的三个第二导向滚轮在管道裁切时对其进行支撑，防止管道发生弯曲形变，从而减少不必要的损失；并且本设计还可以根据所需裁切管道的实际长度调节防护套筒组件的长度，从而适用于不同长度管道的裁切，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1和图2所示的一种用于自动切管机的管道支撑组件，包括支撑座4和防护套筒组件，所述的支撑座固定在工作台的顶部，所述的支撑座包括U型块4
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1、竖板4
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8、安装板4
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9、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮4
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3、压紧滚轮4
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4、压紧滚轮安装座4
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5和固定板4
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2，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向滚轮呈三角形排列，所述U型块的两侧外壁上各连接有一块竖板，所述的竖板与U型块连成一体并且其的下端连接在安装板上，所述的安装板固定在工作台的顶部，所述的工作台上开设有用于连接安装板的凹槽，所述的防护套筒组件安装在U型块的右侧端面上。
[0013]如图2所示的固定板上开设有调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓4
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6，所述的调节螺栓穿过调节螺纹孔并与压紧滚轮安装座活动连接。
[0014]如图1所示的防护套筒组件是由固定套筒2、防护套筒5和调节筒体3所组成，所述固定套筒的左端固定在U型块的右侧端面上，所述的调节筒体和所述的防护套筒左右连成一体，所述调节筒体的左端端面上开设有与固定套筒右端相匹配环形导向槽，所述固定套筒的右端连接在调节筒体的环形导向槽内，所述调节筒体左端的顶部还开设有与顶紧螺栓6相匹配的螺纹孔，所述的螺纹孔与环形导向槽相连通，所述的顶紧螺栓穿过螺纹孔并伸入至环形导向槽内与固定套筒相接触，通过顶紧螺栓与固定套筒之间的摩擦力将固定套筒的右端顶紧在环形导向槽内。
[0015]上述防护套筒的右端内设置有三个第二导向滚轮，防护套筒内的三个第二导向滚轮都呈正三角排列。
[0016]综上所述，本技术通过设置在防护套筒内的三个第二导向滚轮在管道裁切时对其进行支撑，防止管道发生弯曲形变，从而减少不必要的损失；并且本设计还可以根据所需裁切管道的实际长度调节防护套筒组件的长度，从而适用于不同长度管道的裁切，起到了增加实用性能的作用。
[0017]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动切管机的管道支撑组件，其特征在于：包括支撑座(4)和防护套筒组件，所述的支撑座固定在工作台的顶部，所述的支撑座包括U型块(4
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1)、竖板(4
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8)、安装板(4
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9)、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮(4
‑
3)、压紧滚轮(4
‑
4)、压紧滚轮安装座(4
‑
5)和固定板(4
‑
2)，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向滚轮呈三角形排列，所述U型块的两侧外壁上各连接有一块竖板，所述的竖板与U型块连成一体并且其的下端连接在安装板上，所述的安装板固定在工作台的顶部，所述的工作台上开设有用于连接安装板的凹槽，所述的防护套筒组件安装在U型块的右侧端面上。2.根据权利要求1所述的一种用于自动切管机的管道支撑组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林烃，李俊，
申请(专利权)人：江苏因倍思科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：