一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切管机，其特征在于：包括工作台、旋转机头、支撑座、主防护套筒、辅助防护套筒、固定机头、上支撑板、裁切刀头、升降机构、顶杆、固定座、连接块和调节螺杆，所述的旋转机头安装在工作台的左端上并通过平移机构与其相连，所述旋转机头的右侧端面上安装有管道爪盘，所述的管道爪盘通过设置在旋转机头内的旋转电机驱动进行旋转，所述的支撑座设置在旋转机头右侧的工作台上，所述的主防护套筒呈水平放置并且其的左端与支撑座固定连接，所述的辅助防护套筒正对着主防护套筒并且其的右端连接在固定机头的左侧端面上，所述的固定机头安装在支撑座右侧的工作台上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及输液袋及输液管生产
，具体的涉及一种自动切管机。

技术介绍

[0002]输液管在生产的过程中需要进行切管，将整根管道裁切成若干段，然后再逐一进行加工，现有的切管机在对较长的管道进行裁切时，由于裁切需要给管道施加一个向下的力，因此较长的管道在旋转的过程中受力后很容易发生弯曲形变，从而造成不必要的损失，因此为了解决上述问题设计一种自动切管机则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种自动切管机，通过设置的主防护套筒和辅助防护套筒在裁切时对管道进行保护支撑，防止管道发生弯曲形变，从而减少不必要的损失，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种自动切管机，其特征在于：包括工作台、旋转机头、支撑座、主防护套筒、辅助防护套筒、固定机头、上支撑板、裁切刀头、升降机构、顶杆、固定座、连接块和调节螺杆，所述的旋转机头安装在工作台的左端上并通过平移机构与其相连，所述旋转机头的右侧端面上安装有管道爪盘，所述的管道爪盘通过设置在旋转机头内的旋转电机驱动进行旋转，所述的支撑座设置在旋转机头右侧的工作台上，所述的主防护套筒呈水平放置并且其的左端与支撑座固定连接，所述的辅助防护套筒正对着主防护套筒并且其的右端连接在固定机头的左侧端面上，所述的固定机头安装在支撑座右侧的工作台上，所述的上支撑板水平固定在固定机头的顶部，所述的升降机构与裁切刀头相连并安装在上支撑板上，所述的裁切刀头在升降机构的作用下从主防护套筒与辅助防护套筒之间向下裁切，所述的固定座安装在工作台的右端顶部，所述的固定座上开设有与调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述的调节螺杆沿着螺纹通孔穿过固定座并与连接块相连，所述顶杆的一端穿过固定机头伸入至辅助防护套筒内，所述顶杆的另一端转动连接在连接块上。
[0005]进一步：所述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的旋转机头通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述旋转机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。
[0006]又进一步：所述的升降机构包括升降电动缸、传动板和导柱，所述的升降电动缸安装在上支撑板上并且其的出轴端穿过上支撑板连接在传动板的顶部，所述传动板的底部设置有用于连接裁切刀头的连接筒体，所述裁切刀头的上端可拆卸地连接在连接筒体内，所述的导柱竖直固定在上支撑板的底部，所述的传动板通过开设在其上的导向孔上下滑动连
接在导柱上。
[0007]又进一步：所述的支撑座包括U型块、竖板、安装板、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮、压紧滚轮、压紧滚轮安装座和固定板，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向滚轮呈三角形排列，所述U型块的两侧外壁上各连接有一块竖板，所述的竖板与U型块连成一体并且其的下端连接在安装板上，所述的安装板固定在工作台的顶部，所述的工作台上开设有用于连接安装板的凹槽，所述的固定板上开设有调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过调节螺纹孔并与压紧滚轮安装座活动连接。
[0008]再进一步：所述的主防护套筒的右端内以及所述辅助防护套筒的左端内都各设置有三个第二导向滚轮，主防护套筒和辅助防护套筒内的三个第二导向滚轮都呈正三角排列。
[0009]采用上述结构后，本技术通过设置的主防护套筒和辅助防护套筒在裁切时对管道进行保护支撑，防止管道发生弯曲形变，从而减少不必要的损失，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构图。
[0012]图2为支撑座的结构图。
具体实施方式
[0013]如图1所示的一种自动切管机，包括工作台1、旋转机头2、支撑座4、主防护套筒3、辅助防护套筒6、固定机头5、上支撑板7、裁切刀头12、升降机构、顶杆13、固定座9、连接块15和调节螺杆14，所述的旋转机头安装在工作台的左端上并通过平移机构与其相连，所述旋转机头的右侧端面上安装有管道爪盘，所述的管道爪盘通过设置在旋转机头内的旋转电机驱动进行旋转，所述的支撑座设置在旋转机头右侧的工作台上，所述的主防护套筒呈水平放置并且其的左端与支撑座固定连接，所述的辅助防护套筒正对着主防护套筒并且其的右端连接在固定机头的左侧端面上，所述的固定机头安装在支撑座右侧的工作台上，所述的上支撑板水平固定在固定机头的顶部，所述的升降机构与裁切刀头相连并安装在上支撑板上，所述的裁切刀头在升降机构的作用下从主防护套筒与辅助防护套筒之间向下裁切，所述的固定座安装在工作台的右端顶部，所述的固定座上开设有与调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述的调节螺杆沿着螺纹通孔穿过固定座并与连接块相连，所述顶杆的一端穿过固定机头伸入至辅助防护套筒内，所述顶杆的另一端转动连接在连接块上。本技术通过设置的主防护套筒和辅助防护套筒在裁切时对管道进行保护支撑，防止管道发生弯曲形变，从而减少不必要的损失，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0014]上述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的旋转机头通过设置在底部的滑块滑动连接
在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述旋转机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。
[0015]如图1所示的升降机构包括升降电动缸10、传动板11和导柱16，所述的升降电动缸安装在上支撑板上并且其的出轴端穿过上支撑板连接在传动板的顶部，所述传动板的底部设置有用于连接裁切刀头的连接筒体，所述裁切刀头的上端可拆卸地连接在连接筒体内，所述的导柱竖直固定在上支撑板的底部，所述的传动板通过开设在其上的导向孔上下滑动连接在导柱上。
[0016]如图2所示的支撑座包括U型块4
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1、竖板4
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8、安装板4
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9、设置在U型块两侧弧形内壁上的第一导向滚轮4
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3、压紧滚轮4
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4、压紧滚轮安装座4
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5和固定板4
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2，所述的压紧滚轮通过压紧滚轮安装座连接在固定板的底部，所述的固定板安装在U型块的上端，所述的压紧滚轮伸入至U型块内并与两个第一导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，其特征在于：包括工作台(1)、旋转机头(2)、支撑座(4)、主防护套筒(3)、辅助防护套筒(6)、固定机头(5)、上支撑板(7)、裁切刀头(12)、升降机构、顶杆(13)、固定座(9)、连接块(15)和调节螺杆(14)，所述的旋转机头安装在工作台的左端上并通过平移机构与其相连，所述旋转机头的右侧端面上安装有管道爪盘，所述的管道爪盘通过设置在旋转机头内的旋转电机驱动进行旋转，所述的支撑座设置在旋转机头右侧的工作台上，所述的主防护套筒呈水平放置并且其的左端与支撑座固定连接，所述的辅助防护套筒正对着主防护套筒并且其的右端连接在固定机头的左侧端面上，所述的固定机头安装在支撑座右侧的工作台上，所述的上支撑板水平固定在固定机头的顶部，所述的升降机构与裁切刀头相连并安装在上支撑板上，所述的裁切刀头在升降机构的作用下从主防护套筒与辅助防护套筒之间向下裁切，所述的固定座安装在工作台的右端顶部，所述的固定座上开设有与调节螺杆相匹配的螺纹通孔，所述的调节螺杆沿着螺纹通孔穿过固定座并与连接块相连，所述顶杆的一端穿过固定机头伸入至辅助防护套筒内，所述顶杆的另一端转动连接在连接块上。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述的平移机构包括滑轨、滑块、伺服电机、丝杠和活灵，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述的导向槽内设置有滑轨，所述的旋转机头通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述的工作台内还水平设置有丝杠，所述的丝杠转动连接在两块侧板之间并且其的一端与伺服电机相连，所述旋转机头底部通过连接件与活灵相连，所述导向槽内的底面还开设有用于连接件伸入工作台内的通槽，所述的活灵连接在丝杠，所述的连接件可以在通槽内进行平移。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林烃，李俊，
申请(专利权)人：江苏因倍思科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：