一种模具生产降噪结构制造技术

技术编号:32839712 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-30 18:26
本实用新型专利技术公开了一种模具生产降噪结构,其技术方案是:包括下模板,所述下模板顶部固定连接有蜂窝板,所述蜂窝板顶部两侧均固定连接有减震组件,两个所述减震组件顶部设有上模板,所述上模板底部固定连接有减震橡胶,所述上模板底部固定连接有压块,所述下模板底部两侧均固定连接有支撑腿,所述下模板一侧设有传动机构,本实用新型专利技术的有益效果是:通过在模具加工装置之间加设减震组件以及下模具上加设蜂窝板,减缓撞击产生的噪音,以解决模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音,严重影响设备操作人员的身体健康,阻碍操作人员之间的交流,降低了操作人员的工作效率,减少了企业的生产效益,适用性差的问题。适用性差的问题。适用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产降噪结构


[0001]本技术涉及模具生产
,具体涉及一种模具生产降噪结构。

技术介绍

[0002]模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,通常情况下,模具由上模和下模两部分组成,将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型,即进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具,模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有技术存在以下不足:现有的模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音,严重影响设备操作人员的身体健康,阻碍操作人员之间的交流,降低了操作人员的工作效率,减少了企业的生产效益,适用性差。
[0004]因此,专利技术一种模具生产降噪结构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此,本技术提供一种模具生产降噪结构,通过在模具加工装置之间加设减震组件以及下模具上加设蜂窝板,减缓撞击产生的噪音,以解决模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音,严重影响设备操作人员的身体健康,阻碍操作人员之间的交流,降低了操作人员的工作效率,减少了企业的生产效益,适用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具生产降噪结构,包括下模板,所述下模板顶部固定连接有蜂窝板,所述蜂窝板顶部两侧均固定连接有减震组件,两个所述减震组件顶部设有上模板,所述上模板底部固定连接有减震橡胶,所述上模板底部固定连接有压块,所述蜂窝板顶部固定连接有固定压槽,所述下模板底部两侧均固定连接有支撑腿,所述下模板一侧设有传动机构;
[0007]所述减震组件包括上板和下板,所述上板和下板分别与上模板和蜂窝板固定连接,所述下板顶部两侧分别固定连接有第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆外侧均套设有第一弹簧,所述第一伸缩杆与上模板固定连接,所述上板和下板内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽内部两侧均设有第一滑块,两个所述第一滑块之间固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧,所述第二滑槽内部两侧均设有第二滑块,两个所述第二滑块之间固定连接有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆外侧套设有第三弹簧,所述第一滑块与第二滑块之间设有两个活动块,所述第一滑块和第二滑块与活动块之间均设有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆两端分别与活动块、第一滑块和第二滑块通过转轴活动连接,所述第四伸缩杆外侧均套设有第四弹簧,两个所述活动块之间固定连接有第五弹簧。
[0008]优选的,所述传动机构包括电机,所述电机输出轴固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆外侧套设有第一轴承座,所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连
接,所述第一轴承座一侧固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆与上模板固定连接,所述第一往复丝杆外侧固定套设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合,所述第二锥齿轮一侧固定连接有转动杆,所述转动杆一侧固定连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮一侧设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合,所述第四锥齿轮顶部固定连接有第二往复丝杆,所述第二往复丝杆外侧套设有第二轴承座,所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接,所述第二轴承座一侧固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆与上模板固定连接。
[0009]优选的,所述第一往复丝杆外侧套设有第一支撑环,所述第一支撑环与下模板固定连接,所述第一支撑环与第一往复丝杆通过轴承连接。
[0010]优选的,所述第二往复丝杆外侧套设有第二支撑环,所述第二支撑环与下模板固定连接,所述第二支撑环与第二往复丝杆通过轴承连接。
[0011]优选的,所述转动杆外侧套设有第三支撑环和第四支撑环,所述第三支撑环和第四支撑环均与下模板固定连接,所述第三支撑环和第四支撑环均与转动杆通过轴承连接。
[0012]优选的,其中一个所述支撑腿一侧固定连接有支撑板,所述支撑板固定设于电机底部。
[0013]优选的,所述减震组件包括上板和下板,所述上板和下板分别与上模板和蜂窝板固定连接,所述下板顶部两侧分别固定连接有固定槽,两个所述固定槽内部均固定连接有第六弹簧,两个所述第六弹簧顶部均固定连接有支撑块,所述支撑块与上板固定连接,所述上板和下板内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽内部两侧均设有第一滑块,两个所述第一滑块之间固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆外侧套设有第二弹簧,所述第二滑槽内部两侧均设有第二滑块,两个所述第二滑块之间固定连接有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆外侧套设有第三弹簧,所述第一滑块与第二滑块之间设有两个活动块,所述第一滑块和第二滑块与活动块之间均设有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆两端分别与活动块、第一滑块和第二滑块通过转轴活动连接,所述第四伸缩杆外侧均套设有第四弹簧,两个所述活动块之间固定连接有第五弹簧。
[0014]本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术通过在模具加工装置之间加设减震组件以及下模具上加设蜂窝板,减缓撞击产生的噪音,以解决模具加工装置往往会因为震动产生巨大的噪音,严重影响设备操作人员的身体健康,阻碍操作人员之间的交流,降低了操作人员的工作效率,减少了企业的生产效益,适用性差的问题;
[0016]2、本技术通过将减震组件中第一伸缩杆和第一弹簧改成固定槽内加设第六弹簧和支撑块,上模板下压的同时会挤压上板,上板挤压支撑块,支撑块挤压第六弹簧,第六弹簧挤压固定槽,这样使减震效果更好,增加仪器使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术提供的图1中的A处放大图;
[0019]图3为本技术提供的实施例2的整体结构示意图;
[0020]图4为本技术提供的图3中的B处放大图。
[0021]图中:1下模板、2蜂窝板、3上模板、4压块、5固定压槽、6支撑腿、7上板、8下板、9第一伸缩杆、10第一弹簧、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一滑块、14第二伸缩杆、15第二弹簧、16第二滑块、17第三伸缩杆、18第三弹簧、19活动块、20第四伸缩杆、21第四弹簧、22第五弹簧、23电机、24第一往复丝杆、25第一轴承座、26第一连接杆、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29转动杆、30第三锥齿轮、31第四锥齿轮、32第二往复丝杆、33第二轴承座、34第二连接杆、35第一支撑环、36第二支撑环、37第三支撑环、38第四支撑环、39支撑板、40固定槽、41第六弹簧、42支撑块、43减震橡胶。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]实施例本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产降噪结构,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)顶部固定连接有蜂窝板(2),所述蜂窝板(2)顶部两侧均固定连接有减震组件,两个所述减震组件顶部设有上模板(3),所述上模板(3)底部固定连接有减震橡胶(43),所述上模板(3)底部固定连接有压块(4),所述蜂窝板(2)顶部固定连接有固定压槽(5),所述下模板(1)底部两侧均固定连接有支撑腿(6),所述下模板(1)一侧设有传动机构;所述减震组件包括上板(7)和下板(8),所述上板(7)和下板(8)分别与上模板(3)和蜂窝板(2)固定连接,所述下板(8)顶部两侧分别固定连接有第一伸缩杆(9),两个所述第一伸缩杆(9)外侧均套设有第一弹簧(10),所述第一伸缩杆(9)与上模板(3)固定连接,所述上板(7)和下板(8)内部分别开设有第一滑槽(11)和第二滑槽(12),所述第一滑槽(11)内部两侧均设有第一滑块(13),两个所述第一滑块(13)之间固定连接有第二伸缩杆(14),所述第二伸缩杆(14)外侧套设有第二弹簧(15),所述第二滑槽(12)内部两侧均设有第二滑块(16),两个所述第二滑块(16)之间固定连接有第三伸缩杆(17),所述第三伸缩杆(17)外侧套设有第三弹簧(18),所述第一滑块(13)与第二滑块(16)之间设有两个活动块(19),所述第一滑块(13)和第二滑块(16)与活动块(19)之间均设有第四伸缩杆(20),所述第四伸缩杆(20)两端分别与活动块(19)、第一滑块(13)和第二滑块(16)通过转轴活动连接,所述第四伸缩杆(20)外侧均套设有第四弹簧(21),两个所述活动块(19)之间固定连接有第五弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产降噪结构,其特征在于:所述传动机构包括电机(23),所述电机(23)输出轴固定连接有第一往复丝杆(24),所述第一往复丝杆(24)外侧套设有第一轴承座(25),所述第一轴承座(25)与第一往复...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘加尚
申请(专利权)人:安徽嘉谊精密电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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