一种模具上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具上料机构，其技术方案是：包括壳体，所述壳体一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有进料机构，所述第一传动杆一端设有推料机构；所述进料机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧设有第一往复丝杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二往复丝杆带动第二推板将进料仓内部的物料快速推出，可以实现连续作业，避免人工直接手动上料的间歇性，以及防止人员直接接触加工台而可能出现的危险，通过电机的传动可以提高生产效率，加快加工进程。加快加工进程。加快加工进程。

【技术实现步骤摘要】
一种模具上料机构


[0001]本技术涉及模具生产领域，具体涉及一种模具上料机构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，模具加工需要上料机构。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的上料机构大多采用人工上料的方式，人工上料具有危险性，而且人工上料不稳定容易出差错，而且效率低影响生产进度。
[0004]因此，专利技术一种模具上料机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种模具上料机构，通过电机带动第二推板来推动进料仓内的物料，通过第一推板精确地将物料推进加工槽内，以解决人工上料危险，劳动力成本高，生产效率低，上料不精确的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具上料机构，包括壳体，所述壳体一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆外部套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有进料机构，所述第一传动杆一端设有推料机构；
[0007]所述进料机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧设有第一往复丝杆，所述第二传动杆和第一往复丝杆外部均套设有皮带轮，两侧所述皮带轮外部套设有皮带，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一往复丝杆和第一轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座一侧固定连接有第一推板；
[0008]所述推料机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与第一传动杆固定连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定连接有第二推板，所述第二轴承座一侧固定连接有接板，所述第二推板顶部设有滑动组件，所述滑动组件包括固定槽，所述固定槽与第二推板固定连接，所述固定槽内部设有滚珠。
[0009]优选的，所述壳体顶部设有通口，所述壳体顶部固定设有进料仓，所述进料仓一侧开设有进料口，所述进料仓底部开设有滑槽，所述第二推板延伸入滑槽内部。
[0010]优选的，所述壳体一侧固定设有加工台，所述加工台顶部设有加工槽，所述壳体一
侧设有滑轨，所述滑轨与壳体侧壁固定连接，所述滑轨一侧固定连接有斜板，所述滑轨和斜板均开设有凹槽，所述第二推板延伸入凹槽内部。
[0011]优选的，所述壳体两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧设有电机，所述第一支撑板与电机固定连接，所述第二支撑板一侧设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿第二支撑板并与第二支撑板通过轴承连接。
[0012]优选的，所述第二传动杆一侧设有第三支撑板，所述第二传动杆贯穿第三支撑板并与第三支撑板通过轴承连接。
[0013]优选的，所述第一轴承座一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿第一轴承座，所述限位杆与壳体两侧壁固定连接。
[0014]优选的，所述第一往复丝杆两侧分别与壳体两侧壁通过轴承连接。
[0015]优选的，所述滑动组件包括固定支座，所述固定支座与第二推板固定连接，所述固定支座内部设有滚轴。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过第二往复丝杆带动第二推板将进料仓内部的物料快速推出，可以实现连续作业，避免人工直接手动上料的间歇性，以及防止人员直接接触加工台而可能出现的危险，通过电机的传动可以提高生产效率，加快加工进程；
[0018]2、本技术通过第一往复丝杆带动第一推板将滑轨上的物料精准的推送进加工台的加工槽内，防止由于人工上料可能出现出现疲惫导致上料出错，防止出现加工不到位，提高了加工的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0021]图3为本技术提供的俯视截面图；
[0022]图4为本技术提供的图3中的B处放大图；
[0023]图5为本技术提供的侧视截面图；
[0024]图6为本技术提供的实施例2结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的图6中的C处放大图。
[0026]图中：1壳体、2通口、3进料仓、4滑槽、5第二轴承座、6第二推板、7皮带、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10第一传动杆、11电机、12第三支撑板、13第一支撑板、14第一轴承座、15限位杆、16第一往复丝杆、17第一推板、18斜板、19第二往复丝杆、20滑轨、21第二支撑板、22加工台、23凹槽、24加工槽、25皮带轮、26第二传动杆、27固定槽、28滚珠、29滚轴、30固定支座、31接板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1，参照附图1
‑
5，本技术提供的一种模具上料机构，包括壳体1，所述壳体1一侧设有电机11，所述电机11输出端固定连接有第一传动杆10，所述第一传动杆10外部
套设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9一侧设有进料机构，所述第一传动杆10一端设有推料机构；
[0029]所述进料机构包括第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮9相啮合，所述第二锥齿轮8一侧固定连接有第二传动杆26，所述第二传动杆26一侧设有第一往复丝杆16，所述第二传动杆26和第一往复丝杆16外部均套设有皮带轮25，两侧所述皮带轮25外部套设有皮带7，所述第一往复丝杆16外部套设有第一轴承座14，所述第一往复丝杆16和第一轴承座14通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座14一侧固定连接有第一推板17；
[0030]所述推料机构包括第二往复丝杆19，所述第二往复丝杆19与第一传动杆10固定连接，所述第二往复丝杆19外部套设有第二轴承座5，所述第二轴承座5与第二往复丝杆19通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座5一侧固定连接有第二推板6，所述第二轴承座5一侧固定连接有接板31，所述第二推板6顶部设有滑动组件，所述滑动组件包括固定槽27，所述固定槽27与第二推板6固定连接，所述固定槽27内部设有滚珠28，电机11带动第二推板6移动可以快速进行上料，电机11带动第一推板17控制物料的移动，避免人员直接接触加工台22而出现危险；
[0031]进一步地，所述壳体1顶部设有通口2，所述壳体1顶部固定设有进料仓3，所述进料仓3一侧开设有进料口，所述进料仓3底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具上料机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有第一传动杆(10)，所述第一传动杆(10)外部套设有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)一侧设有进料机构，所述第一传动杆(10)一端设有推料机构；所述进料机构包括第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(9)相啮合，所述第二锥齿轮(8)一侧固定连接有第二传动杆(26)，所述第二传动杆(26)一侧设有第一往复丝杆(16)，所述第二传动杆(26)和第一往复丝杆(16)外部均套设有皮带轮(25)，两侧所述皮带轮(25)外部套设有皮带(7)，所述第一往复丝杆(16)外部套设有第一轴承座(14)，所述第一往复丝杆(16)和第一轴承座(14)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(14)一侧固定连接有第一推板(17)；所述推料机构包括第二往复丝杆(19)，所述第二往复丝杆(19)与第一传动杆(10)固定连接，所述第二往复丝杆(19)外部套设有第二轴承座(5)，所述第二轴承座(5)与第二往复丝杆(19)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座(5)一侧固定连接有第二推板(6)，所述第二轴承座(5)一侧固定连接有接板(31)，所述第二推板(6)顶部设有滑动组件，所述滑动组件包括固定槽(27)，所述固定槽(27)与第二推板(6)固定连接，所述固定槽(27)内部设有滚珠(28)。2.根据权利要求1所述的一种模具上料机构，其特征在于：所述壳体(1)顶部设有通口(2)，所述壳体(1)顶部固定设有进料仓(3)，所述进料仓(3)一侧开设有进料口，所述进料仓(3)底部开设有滑槽(4)，所述第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加尚，
申请(专利权)人：安徽嘉谊精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：