一种模具生产自清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产自清理装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体一侧固定设有电机外壳，所述电机外壳一侧设有清扫机构，所述壳体内部设有压合机构；所述压合机构包括下模，所述下模两侧与壳体内壁固定连接，所述下模一侧设有上模，所述上模一侧固定连接有液压杆和弹簧，所述液压杆一侧固定连接有液压机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过模具加工工件后通过电机的传动，使电机带动毛刷进行对下模板来回清扫，以及控制梯形清理板对掉落的废料进行及时处理，使下模具上的废料及时掉落，使下模具在进行下一次加工是保持洁净，不会影响下一次模具加工的精度，同时不会造成废料的堆积。料的堆积。料的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产自清理装置


[0001]本技术涉及模具加工领域，具体涉及一种模具生产自清理装置。

技术介绍

[0002]模具生产包括成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具由上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动地把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的模具生产过程中清理过程大部分为人工清理，费时费力影响生产效率，而且清理废料不干净容易影响后续的模具加工的精度，而且容易造成废料堆积。
[0004]因此，专利技术一种模具生产自清理装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种模具生产自清理装置，通过电信号控制电机带动毛刷和梯形清理板，以解决人工处理废料导致耗时耗力生产效率低，以及废料堆积的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产自清理装置，包括壳体，所述壳体一侧固定设有电机外壳，所述电机外壳一侧设有清扫机构，所述壳体内部设有压合机构；
[0007]所述压合机构包括下模，所述下模两侧与壳体内壁固定连接，所述下模一侧设有上模，所述上模一侧固定连接有液压杆和弹簧，所述液压杆一侧固定连接有液压机，所述液压机与壳体内壁固定连接，所述弹簧顶部固定设有接触板，所述接触板底部固定设有触碰开关；
[0008]所述清扫机构包括电机，所述电机设于电机外壳内部，所述电机与触碰开关电性连接，所述电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆外部套设有第一缺口齿轮和第二缺口齿轮，所述第一缺口齿轮和第二缺口齿轮一侧设有锥齿轮，所述锥齿轮分别与第一缺口齿轮和第二缺口齿轮相啮合，所述锥齿轮一侧固定连接有L形连杆，所述L形连杆贯穿电机外壳并与电机外壳通过轴承连接，所述L形连杆一侧延伸入壳体内部，所述L形连杆一侧固定设有毛刷，所述传动杆一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述往复丝杆和轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿轴承座，所述轴承座一侧固定设有连接杆，所述连接杆一侧设有清理组件，所述清理组件包括矩形清理板，所述矩形清理板与连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述壳体两侧壁均开设有凹槽，所述上模两侧均延伸入凹槽内。
[0010]优选的，所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体底部两侧均开设有排渣口，所述壳
体底部设有废料仓。
[0011]优选的，所述电机外壳内部设有支撑板，所述支撑板两端分别与电机外壳和壳体侧壁固定连接，所述支撑板，所述L形连杆贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接。
[0012]优选的，所述往复丝杆两端均与壳体两侧壁通过轴承连接。
[0013]优选的，所述限位杆两端均与壳体两侧壁固定连接。
[0014]优选的，所述清理组件包括梯形清理板，所述梯形清理板与连接杆固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过模具加工工件后通过电机的传动，使电机带动毛刷进行对下模来回清扫，以及控制梯形清理板对掉落的废料进行及时处理，使下模上的废料及时掉落，使下模在进行下一次加工是保持洁净，不会影响下一次模具加工的精度，同时不会造成废料的堆积；
[0017]2、本技术通过触碰开关控制电机的启动，可以利用上料和出料的时间差来进行对模具的清扫和废料处理，不需要人工手动来清理废料，减少劳动力，还可以节约时间，提高整体的模具生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的侧视截面图；
[0020]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的实施例2结构示意图。
[0022]图中：1壳体、2电机外壳、3液压机、4液压杆、5接触板、6触碰开关、7弹簧、8上模、9凹槽、10毛刷、11进料口、12冲孔、13下模、14轴承座、15限位杆、16往复丝杆、17连接杆、18矩形清理板、19废料仓、20排渣口、21L形连杆、22支撑板、23锥齿轮、24第二缺口齿轮、25传动杆、26第一缺口齿轮、27电机、28梯形清理板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
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3，本技术提供的一种模具生产自清理装置，包括1、壳体1，其特征在于：所述壳体1一侧固定设有电机外壳2，所述电机外壳2一侧设有清扫机构，所述壳体1内部设有压合机构；
[0025]所述压合机构包括下模13，所述下模13两侧与壳体1内壁固定连接，所述下模13一侧设有上模8，所述上模8一侧固定连接有液压杆4和弹簧7，所述液压杆4一侧固定连接有液压机3，所述液压机3与壳体1内壁固定连接，所述弹簧7顶部固定设有接触板5，所述接触板5底部固定设有触碰开关6；
[0026]所述清扫机构包括电机27，所述电机27设于电机外壳2内部，所述电机27与触碰开关6电性连接，所述电机27输出端固定连接有传动杆25，所述传动杆25外部套设有第一缺口齿轮26和第二缺口齿轮24，所述第一缺口齿轮26和第二缺口齿轮24一侧设有锥齿轮23，所述锥齿轮23分别与第一缺口齿轮26和第二缺口齿轮24相啮合，所述锥齿轮23一侧固定连接
有L形连杆21，所述L形连杆21贯穿电机外壳2并与电机外壳2通过轴承连接，所述L形连杆21一侧延伸入壳体1内部，所述L形连杆21一侧固定设有毛刷10，所述传动杆25一侧固定连接有往复丝杆16，所述往复丝杆16外部套设有轴承座14，所述往复丝杆16和轴承座14通过滚珠螺母副连接，所述轴承座14一侧设有限位杆15，所述限位杆15贯穿轴承座14，所述轴承座14一侧固定设有连接杆17，所述连接杆17一侧设有清理组件，所述清理组件包括矩形清理板18，所述矩形清理板18与连接杆17固定连接，第一缺口齿轮26和第二缺口齿轮24带动毛刷10来回移动，使下模13清扫得更干净，矩形清理板18可以快速清理废料，防止废料在废料仓19堆积；
[0027]进一步地，所述壳体1两侧壁均开设有凹槽9，所述上模8两侧均延伸入凹槽9内，上木在液压机3的作用下可以在凹槽9内上下移动；
[0028]进一步地，所述壳体1一侧开设有进料口11，所述壳体1底部两侧均开设有排渣口20，所述壳体1底部设有废料仓19，排渣口20用于废料的排出；
[0029]进一步地，所述电机外壳2内部设有支撑板22，所述支撑板22两端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产自清理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定设有电机外壳(2)，所述电机外壳(2)一侧设有清扫机构，所述壳体(1)内部设有压合机构；所述压合机构包括下模(13)，所述下模(13)两侧与壳体(1)内壁固定连接，所述下模(13)内部设有若干冲孔(12)，所述下模(13)一侧设有上模(8)，所述上模(8)一侧固定连接有液压杆(4)和弹簧(7)，所述液压杆(4)一侧固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)与壳体(1)内壁固定连接，所述弹簧(7)顶部固定设有接触板(5)，所述接触板(5)底部固定设有触碰开关(6)；所述清扫机构包括电机(27)，所述电机(27)设于电机外壳(2)内部，所述电机(27)与触碰开关(6)电性连接，所述电机(27)输出端固定连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)外部套设有第一缺口齿轮(26)和第二缺口齿轮(24)，所述第一缺口齿轮(26)和第二缺口齿轮(24)一侧设有锥齿轮(23)，所述锥齿轮(23)分别与第一缺口齿轮(26)和第二缺口齿轮(24)相啮合，所述锥齿轮(23)一侧固定连接有L形连杆(21)，所述L形连杆(21)贯穿电机外壳(2)并与电机外壳(2)通过轴承连接，所述L形连杆(21)一侧延伸入壳体(1)内部，所述L形连杆(21)一侧固定设有毛刷(10)，所述传动杆(25)一侧固定连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)外部套设有轴承座(14)，所述往复丝杆(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加尚，
申请(专利权)人：安徽嘉谊精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：