一种模具生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具生产用打磨装置，包括机体和设置在机体底面四角处的支脚，所述机体的底面可拆卸连接有第一电机，所述第一电机连接并驱动有与机体内腔的顶部滑动连接的放置板，所述机体上方的两侧均设有连接板，所述连接板的两端可拆卸连接有向下与机体顶沿连接的立柱，两个所述连接板之间可拆卸连接有成对的侧梁，本实用新型专利技术采用双立柱支撑连接板，由双侧梁连接并构成龙门架，结构强度更高，并通过滑轨与滑块配合对放置板进行纵向滑动支撑，同时由第一电机驱动纵向螺杆转动并带动放置板纵向滑移，即可调整模具打磨过程中的纵向位置以及进料和出料，更加省时省力，有效地降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用打磨装置


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种模具生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具打磨一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等抛光件，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
[0003]现有技术中，往往通过人工手持打磨设备，对模具的工作表面进行打磨抛光，或者人工调整模具的位置通过固定的打磨设备对工作面进行打磨抛光，上述方式，人工劳动强度高，费时费力，且加工效率低，抛光质量差。因此，未解决上述问题，现提出一种省时省力，且提高抛光质量的模具生产用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种模具生产用打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的具体问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用打磨装置，包括机体和设置在机体底面四角处的支脚，所述机体的底面可拆卸连接有第一电机，所述第一电机连接并驱动有与机体内腔的顶部滑动连接的放置板，所述机体上方的两侧均设有连接板，所述连接板的两端可拆卸连接有向下与机体顶沿连接的立柱，两个所述连接板之间可拆卸连接有成对的侧梁，一侧的所述连接板可拆卸连接有第二电机，所述第二电机连接并驱动有与侧梁滑动连接的安装板，所述安装板的两端可拆卸连接有气缸，所述气缸向下连接并驱动有升降板，所述升降板的顶面可拆卸连接有第三电机，所述第三电机的外伸轴端贯穿升降板连接有抛光件。
[0006]优选的，所述放置板底面的四角可拆卸连接有滑块，所述机体两侧的内壁均可拆卸连接有与滑块滑动连接的滑轨。
[0007]优选的，所述放置板底面的中部可拆卸连接有纵向滑座，所述纵向滑座内贯穿有与机体转动连接的纵向螺杆，所述第一电机连接并驱动纵向螺杆。
[0008]优选的，所述第一电机的轴端设有主动链轮，所述纵向螺杆一侧的外伸端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条连接。
[0009]优选的，所述第二电机连接并驱动有转动连接在两个连接板之间的横向螺杆，所述横向螺杆连接并驱动有与安装板可拆卸连接的横向滑座。
[0010]优选的，所述侧梁靠近横向滑座一侧的端面设有导向台，所述导向台与横向滑座滑动连接。
[0011]优选的，所述气缸的两侧设有与安装板滑动连接的导杆，所述导杆的底端与升降
板的顶面可拆卸连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术采用双立柱支撑连接板，由双侧梁连接并构成龙门架，结构强度更高，并通过滑轨与滑块配合对放置板进行纵向滑动支撑，同时由第一电机驱动纵向螺杆转动并带动放置板纵向滑移，即可调整模具打磨过程中的纵向位置以及进料和出料，更加省时省力，有效地降低人工劳动强度，并通过气缸驱动升降板并带动第三电机竖直升降，并根据模具的规格调整竖直高度，即可通过第三电机驱动抛光件转动，对模具的工作面进行打磨抛光，同时由侧梁与横向滑座配合，对安装板滑动支撑，即可通过第二电机驱动横向螺杆转动并带动安装板在两个连接板之间横向滑移，调整抛光件横向的抛光位置，如此根据模具的规格以及打磨抛光工况进行抛光调整，适用于多种规格的模具打磨，并且抛光尺寸自动调整，有效地提高抛光效率和抛光质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0017]附图标记中：1、机体；2、支脚；3、立柱；4、连接板；5、放置板；6、滑轨；7、滑块；8、第一电机；9、纵向螺杆；10、主动链轮；11、从动链轮； 12、纵向滑座；13、第二电机；14、横向螺杆；15、侧梁；16、横向滑座； 17、导向台；18、安装板；19、气缸；20、升降板；21、第三电机；22、抛光件；23、导杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用打磨装置，包括机体1和设置在机体1底面四角处的支脚2，机体1的底面可拆卸连接有第一电机8，第一电机8连接并驱动有与机体1内腔的顶部滑动连接的放置板5，机体1上方的两侧均设有连接板4，连接板4的两端可拆卸连接有向下与机体1顶沿连接的立柱3，具体的，立柱3的底端与机体1两侧的顶沿焊接，两个连接板4之间可拆卸连接有成对的侧梁15，一侧的连接板4可拆卸连接有第二电机13，第二电机13连接并驱动有与侧梁15滑动连接的安装板18，安装板18的两端可拆卸连接有气缸19，气缸19向下连接并驱动有升降板20，升降板20的顶面可拆卸连接有第三电机21，第三电机21的外伸轴端贯穿升降板20连接有抛光件22，具体的，抛光件22采用抛光垫、羊毛轮等，即可通过第一电机8驱动放置板5纵向滑移，调整模具打磨过程中的纵向位置以及进料和出料，并通过气缸19带动升降板20垂直升降，进而通过第三电机 21驱动抛光件22转动，对模具的工作面进行打磨抛光，同时由连接板4与侧梁15配合，对安装板18滑动支撑，并通过第二电机13驱动安装板18在两个连接板4之间横向滑移，调整抛光件22横
向的抛光位置，位置调整更加方便，有效地提高抛光效率和抛光质量，并且适用于多种规格的模具打磨。
[0021]其中，放置板5底面的四角可拆卸连接有滑块7，机体1两侧的内壁均可拆卸连接有与滑块7滑动连接的滑轨6，即可通过滑轨6和滑块7配合，对放置板5进行滑动支撑，结构更加稳定。
[0022]其中，放置板5底面的中部可拆卸连接有纵向滑座12，纵向滑座12内贯穿有与机体1转动连接的纵向螺杆9，具体的，纵向滑座12内蚀刻有与纵向螺杆9螺纹连接的内螺纹孔，纵向螺杆9的两端与机体1两端的内壁通过轴承连接，第一电机8连接并驱动纵向螺杆9，即可通过第一电机8带动纵向螺杆9转动，并通过纵向滑座12带动放置板5沿滑轨6纵向滑移。
[0023]其中，第一电机8的轴端设有主动链轮10，纵向螺杆9一侧的外伸端设有从动链轮11，从动链轮11与主动链轮10通过链条连接，即可通过主动链轮10与从动链轮11的链传动，由第一电机8驱动纵向螺杆9稳定转动。
[0024]其中，第二电机13连接并驱动有转动连接在两个连接板4之间的横向螺杆14，具体的，横向螺杆14的两端与连接板4通过轴承配合，第二电机13 的轴端与横向螺杆14的外伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用打磨装置，包括机体(1)和设置在机体(1)底面四角处的支脚(2)，其特征在于，所述机体(1)的底面可拆卸连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)连接并驱动有与机体(1)内腔的顶部滑动连接的放置板(5)，所述机体(1)上方的两侧均设有连接板(4)，所述连接板(4)的两端可拆卸连接有向下与机体(1)顶沿连接的立柱(3)，两个所述连接板(4)之间可拆卸连接有成对的侧梁(15)，一侧的所述连接板(4)可拆卸连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)连接并驱动有与侧梁(15)滑动连接的安装板(18)，所述安装板(18)的两端可拆卸连接有气缸(19)，所述气缸(19)向下连接并驱动有升降板(20)，所述升降板(20)的顶面可拆卸连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的外伸轴端贯穿升降板(20)连接有抛光件(22)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述放置板(5)底面的四角可拆卸连接有滑块(7)，所述机体(1)两侧的内壁均可拆卸连接有与滑块(7)滑动连接的滑轨(6)。3.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于：所述放置板(5)底面的中部可拆卸连接有纵向滑座(12)，所述纵向滑座(12)内贯穿有与机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加尚，
申请(专利权)人：安徽嘉谊精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：